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公开(公告)号:CN105925892B
公开(公告)日:2018-03-09
申请号:CN201610450190.6
申请日:2016-06-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种780MPa级热轧高扩孔双相钢及其制造方法,该钢化学成分重量百分比为:C:0.10~0.15%,Si:0.8~1.8%,Mn:1.0~2.0%,P≤0.02%,S≤0.005%,O≤0.003%,Al:0.02~0.06%,N≤0.006%,Nb:0.01~0.06%,Ti:0.05~0.15%,其余为Fe和不可避免的杂质,且需满足如下关系:0.10%≤Nb+Ti≤0.20%。本发明双相钢的微观组织为铁素体、马氏体+铁素体晶内分布的纳米级碳化物,铁素体平均晶粒尺寸为5~10μm,马氏体等效晶粒尺寸≤20μm,纳米级碳化物尺寸≤10nm,其屈服强度≥600MPa,抗拉强度≥780MPa,延伸率A80≥15%,扩孔率≥40%,表现出优异的强度、塑性和扩孔性匹配,可应用在车轮等需要良好成形性能和高强减薄的部位。
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公开(公告)号:CN106399820A
公开(公告)日:2017-02-15
申请号:CN201610451302.X
申请日:2016-06-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: C22C38/02 , C21D8/0226 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 一种980MPa级热轧高扩孔双相钢及其制造方法,该钢化学成分重量百分比为:C:0.15~0.20%,Si:1.0~2.0%,Mn:1.0~2.0%,P≤0.02%,S≤0.005%,O≤0.003%,Al:0.3~1.0%,N≤0.006%,Nb:0.01~0.06%,Ti:0.08~0.20%,其余为Fe和不可避免的杂质,且上述元素同时需满足如下关系:0.10%≤Nb+Ti≤0.25%,2.5≤Al/C≤5.0。本发明双相钢的微观组织为铁素体+马氏体+铁素体晶内分布的纳米级碳化物,铁素体平均晶粒尺寸为5~10μm,马氏体等效晶粒尺寸≤20μm,纳米级碳化物尺寸≤10nm,其屈服强度≥700MPa,抗拉强度≥980MPa,延伸率A80≥12%,扩孔率≥30%,表现出优异的强度、塑性和扩孔性匹配,可应用在车轮等需要良好成形性能和高强减薄的部位。
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公开(公告)号:CN104532156A
公开(公告)日:2015-04-22
申请号:CN201410805504.0
申请日:2014-12-19
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种屈服强度1300MPa级调质高强钢及其生产方法,其化学成分重量百分比为:C 0.21~0.26%,Si 0.10~0.30%,Mn 0.80~1.60%,Cr 0.20~0.70%,Mo 0.10~0.45%,Ni 0.80~2.0%,Nb 0.010~0.030%,Ti 0.010~0.030%,V0.020~0.060%,B 0.0005~0.0030%,Al 0.02~0.06%,Ca 0.001~0.004%,N0.002~0.005%,P≤0.020%,S≤0.010%,O≤0.008%,其余为Fe及不可避免的杂质,且,Ceq 0.61~0.75%,Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15;1.3%≤Mo+0.8Ni+0.4Cr+6V≤2.5%;3.7≤Ti/N≤7.0;1.0≤Ca/S≤3.0。本发明采用离线淬火+回火工艺,生产出的钢板,屈服强度1300~1400MPa,抗拉强度为≥1500MPa,延伸率为>8%,-40℃冲击功≥40J。
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公开(公告)号:CN104513927A
公开(公告)日:2015-04-15
申请号:CN201410810259.2
申请日:2014-12-19
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: C21D8/0263 , C21D1/20 , C21D8/02 , C21D9/46 , C21D2211/001 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/38
Abstract: 本发明公开了一种抗拉强度800MPa级高强度高韧性钢板及其制造方法,其化学成分重量百分比为:C:0.15~0.25%,Si:1.0~2.0%,Mn:1.2~2.0,P≤0.015%,S≤0.005%,Al:0.5~1.0%,N≤0.006%,Nb:0.02~0.06%,O≤0.003%,其余为Fe以及其它不可避免的杂质,且满足,1.5%≤Si+Al≤2.5%。本发明采用等温热处理工艺,获得抗拉强度800MPa级高强度高韧性钢板,其显微组织以贝氏体铁素体和残余奥氏体为主,组织性能均匀,屈服强度≥390MPa,抗拉强度≥800MPa,延伸率>20%,且低温冲击性能优异,-20℃冲击功>100J。
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公开(公告)号:CN102839320B
公开(公告)日:2015-04-01
申请号:CN201110172661.9
申请日:2011-06-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种大线能量焊接用钢板,其重量百分比化学成分为:C:0.06-0.10%,Si:0.05-0.15%,Mn:1.0-1.8%,P≤0.01%,S≤0.005%,Al:0.02-0.10%,N:0.006-0.02%,Ti:0.005-0.015%,B:0.001-0.0025%,O≤0.0030%,其余为Fe以及其它不可避免的杂质。本发明的大线能量焊接用钢板采用TMCP热机械控制轧制和快速冷却工艺生产。其屈服强度≥400MPa,抗拉强度≥550MPa,且厚度在40mm以内,适合焊接线能量在100-200kJ/cm范围内的高强度高韧性钢板,在200和186kJ/cm的大线能量焊接条件下,钢板的HAZ在-20℃下的平均冲击功在150J以上。
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公开(公告)号:CN102251173B
公开(公告)日:2014-04-30
申请号:CN201010173104.4
申请日:2010-05-17
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/14
Abstract: 一种低成本大线能量焊接高强度高韧性钢板,按重量百分比计,含有:0.06%<C≤0.15%、0.05%<Si≤0.25%、1.30%≤Mn<1.80%、P<0.01%、S<0.005%、0.02%<Al≤0.10%、0.006%≤N≤0.02%、0.005%<Ti≤0.02%,同时成分满足:Ti/N≤3.42;钢板厚度为20-40mm,屈服强度达到400MPa以上,抗拉强度500MPa以上,适合焊接线能量在200-400kJ/cm范围内的高强度高韧性钢板,钢板HAZ的-20oC平均冲击功在200J以上。本发明通过提高钢中氮的含量,大大提高了钢板的大线能量焊接热影响区低温韧性。
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公开(公告)号:CN101676425B
公开(公告)日:2011-07-20
申请号:CN200810200029.9
申请日:2008-09-18
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铁基合金及其生产工艺,尤其是马氏体耐磨钢及其生产工艺。一种高强度马氏体耐磨钢,其化学成分按重量百分比计为:0.1%≤C≤0.2%,0.5%≤Si≤1.0%,1.0%≤Mn≤2.0%,P≤0.009%,S≤0.004%,Al≤0.03%,0.02%≤Nb≤0.04%,0.02%≤Ti≤0.03%,0.015%≤V≤0.060%,0.0015%≤B≤0.0020%,其余为Fe以及其它不可避免的杂质。本发明高强度马氏体耐磨钢生产工艺为:转炉或电炉冶炼—真空炉二次精炼—铸坯或铸锭—钢坯或钢锭再加热—TMCP+快速冷却工艺—钢板。本发明高强度马氏体耐磨钢具有极高的强度、硬度、韧性以及耐磨性,并且保证焊接性,降低成本。
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公开(公告)号:CN101676425A
公开(公告)日:2010-03-24
申请号:CN200810200029.9
申请日:2008-09-18
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铁基合金及其生产工艺,尤其是马氏体耐磨钢及其生产工艺。一种高强度马氏体耐磨钢,其化学成分按重量百分比计为:0.1%≤C≤0.2%,0.5%≤Si≤1.0%,1.0%≤Mn≤2.0%,P≤0.009%,S≤0.004%,Al≤0.03%,0.02%≤Nb≤0.04%,0.02%≤Ti≤0.03%,0.015%≤V≤0.060%,0.0015%≤B≤0.0020%,其余为Fe以及其它不可避免的杂质。本发明高强度马氏体耐磨钢生产工艺为:转炉或电炉冶炼-真空炉二次精炼-铸坯或铸锭-钢坯或钢锭再加热-TMCP+快速冷却工艺-钢板。本发明高强度马氏体耐磨钢具有极高的强度、硬度、韧性以及耐磨性,并且保证焊接性,降低成本。
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公开(公告)号:CN115927832B
公开(公告)日:2025-05-02
申请号:CN202110997263.4
申请日:2021-08-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种集约化热卷连续热处理的分段淬火冷却工艺,包括:1、通过压辊将冷却区分隔为若干冷却区;沿带钢行进方向,每个冷却区带钢上下位分设间隔布置的气雾冷却及高压喷水冷却装置;2、初始段:带钢进入冷却区,开启相应气雾冷却和/或高压喷水冷却装置,选择性选取单气雾、单高压喷水或两者相组合的冷却方式对经由带钢冷却;至目标中间温度;3、空冷段:带钢进入空冷区按设定空冷时间行进;空冷区带钢所对应的各冷却装置处于关闭状态;4、继续冷却段:完成空冷的带钢行进至新的冷却区,通过开启相应的气雾冷却和/或高压喷水冷却装置,选择性选取单气雾、单高压喷水或两者相组合的冷却方式对经由带钢继续冷却至目标终冷温度。
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公开(公告)号:CN116497266B
公开(公告)日:2025-02-18
申请号:CN202210058426.7
申请日:2022-01-19
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02
Abstract: 一种热轧高强度高塑性钢及其制造方法,采用较高的碳含量和硅含量,并控制C、Mn、Si、Al的含量,同时满足如下要求:1.0≤C+Mn≤3.0,0.8≤Si+Al≤3.0,获得高抗拉强度和超高塑性的良好匹配的钢板;且采用C、Si、Mn、Al等相对便宜的元素,不含有贵重金属元素,大大降低了合金成本。本发明在上述成分设计的基础上,首次采用热轧工艺,即采用一种全新的热轧+中温卷取+罩退或回火的制备工艺,实现钢板高抗拉强度和超高塑性的良好匹配,并且还具有较低的屈服强度,可以避免在零件冲压过程中的开裂,提高钢的成形性能,特别适合应用于乘用车或商用车各种复杂零件的制造,具有良好的应用前景。
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