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公开(公告)号：CN104741746A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201510105300.0
申请日：2015-03-11
Applicant: 南京理工大学
CPC classification number: B23K9/20 , B23K9/16 , B23K9/235 , B23K2103/10
Abstract: 本发明公开了一种利用汽态钎剂去氧化膜的铝合金螺柱焊接方法。包括以下步骤：将铝合金螺柱端部加工成150°锥角的面并对其端面及铝板待焊部位进行清理；在焊枪螺柱夹套外安装自主设计的密封气罩，并在密封气罩气路入口部位接入汽化装置；将铝板水平放置并接地，安装螺柱并将焊枪垂直向下在待焊部位压紧；打开保护气，正常送气之后准备引弧，在引弧前瞬间通过控制电路喷射汽态钎剂，完成焊接。本发明能够焊接中大直径高强铝合金螺柱，对板厚适用范围广，焊接过程操作简易，焊接接头强度可达螺柱强度90%以上，接头熔合率达100%。
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公开(公告)号：CN103480846B
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310462967.7
申请日：2013-09-30
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种钛-钢异种金属烧结/焊接的连接方法。钛-钢异种金属物理性能差异大，采用常规方法很难实现两者之间的连接。本发明首先依次将钛或其合金、V-Cu基梯度合金粉末C1、C2、C3、不锈钢逐一置于模具中并预加压，然后将模具置于烧结设备中进行放电等离子烧结成型，其中V-Cu基梯度合金C1、C2、C3由多种金属粉末按照不同比例混合而成的膨胀系数梯度匹配的混合粉末组成。本发明通过一次烧结直接实现了钛或钛合金与不锈钢的连接成型，且放电等离子烧结特别适合于钛与不锈钢间V-Cu基梯度接头的烧结成型，使钛-钢异种金属烧结/焊接接头具有较高的力学性能。
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公开(公告)号：CN102436009A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110254559.3
申请日：2011-08-31
Applicant: 南京理工大学
IPC: G01T1/29
Abstract: 本发明公开了一种电子束流功率密度分布的微分测试方法，首先进行测试系统的布置；法拉第筒传感器的设计；电子束流沿平行于细缝长度方向的路径运动，为正程扫描路径，此过程采集的信号为有效信号，将用于后续处理；当电子束流完全经过细缝后逆向运动，为逆程扫描路径，此过程采集的信号为无效信号，将不予存储；重复前述步骤，使电子束流在钨片上的投影斑点从细缝的一侧运动到另一侧；设电子束流的电流密度分布函数为f(x，y)，则功率密度分布函数为g(x，y)=f(x，y)·Ua；整个偏转扫描的正程扫描为n次，则会获得n个fi(x)，将n个fi(x)用计算机软件绘制成电流密度分布图形，最后得到功率密度分布图形和直径。本发明不需要每次都使用新的金属试样测量功率密度分布，节约测试成本。
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公开(公告)号：CN119973294A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510334257.9
申请日：2025-03-20
Applicant: 南京理工大学 , 中国兵器科学研究院宁波分院
IPC: B23K9/04 , B33Y50/00 , B23K103/04
Abstract: 本发明公开了一种同质异构低合金高强钢结构电弧增材工艺，涉及电弧增材制造的技术领域,包括对低合金高强钢丝材进行热处理和拉伸试验获取试验数据，根据所述试验数据建立工艺参数‑性能预测模型；获取目标结构件的性能需求，根据所述性能需求利用工艺参数‑性能预测模型拟定工艺参数；利用电弧增材制造系统对所述低合金高强钢丝材进行电弧增材，获取低合金高强钢结构件；利用红外热成像仪获取所述低合金高强钢结构件的温度信息，并根据温度信息实时调整所述工艺参数，获取目标结构件；实现析出强化相的梯度分布，并实现合金元素原位强化低合金高强钢材料的同质异构，满足目标结构件对不同强度与塑性的多样化需求。
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公开(公告)号：CN119387752A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411417638.5
申请日：2024-10-11
Applicant: 南京理工大学
IPC: B23K9/04 , C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C38/04 , C22C38/06 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , B23K9/235 , B23K35/30 , B23K9/16 , B23K103/04
Abstract: 本发明属于增材制造技术领域，具体涉及一种超高强钢‑不锈钢层间异质异构结构件的增材制造方法。包括如下步骤：步骤(1)：获得模型，根据结构件所需性能要求设计增材模型；步骤(2)：增材准备，选取基板种类及规格，将基板进行机械打磨，填充焊丝，根据模型规划增材路径并编写机器人行走程序；步骤(3)：开始增材，根据规划好的增材路径，匹配最佳工艺参数，开始结构件的增材并完成。通过本发明方法获得的超高强钢‑不锈钢异质结构件具有优异的强‑韧综合力学性能，增材效率高且其界面无孔洞、微裂纹、未结合等缺陷，表面质量优异。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119191685A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411403103.2
申请日：2024-10-09
Applicant: 南京理工大学
IPC: C03B20/00 , C03C17/245 , C03C23/00 , C01B3/04
Abstract: 本发明为一种熔石英飞秒激光加工/焊接过程中衍生的制氢方法，该方法为：利用飞秒激光处理，水洗后的镀膜熔石英玻璃，以制备氢气。本发明提出了一种全新的制氢思路，一方面采用ALD镀膜的方式引入了大量的原子级缺陷，并增加了Si‑OH的来源。另一方面，通过SiOH、间隙水分子、Si‑OH以及原子级缺陷在飞秒激光作用下的反应过程提出了四条氢气的来源路径。该方法洁净、简单、高效，而且无需催化剂的参；通过可再生水能源以及不断重复利用的熔石英玻璃进行制氢，反应过程中不会产生二氧化碳排放，对发展激光制氢新技术具有重要的指导意义。
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公开(公告)号：CN119020637A
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202310593582.8
申请日：2023-05-23
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明涉及一种适用于激光增材制造用的共晶中熵合金，该共晶中熵合金成分为NiaFebAlcVd，其中46%≤a≤51%，b=28%，15%≤c≤20%和d=6%，且a+b+c+d=100%，a、b、c和d分别代表对应元素的摩尔百分比。该合金体系用于增材制造时的可打印性较好，通过打印参数优化，可打印出高性能、高致密度、无裂纹的成型件，增材成型件室温屈服强度、抗拉强度和断后延伸率分别为1200~1600 MPa、1400~1800 MPa、16~26%。
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公开(公告)号：CN118800350A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202410769689.8
申请日：2024-06-14
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明为一种熔池凝固过程晶粒重熔数值模拟方法，包括如下步骤：根据实际需要对条件进行简化，设定多层焊或增材层数；设定起始层晶核数量和位置；设定起始层晶粒择优取向；设定每层熔池的温度梯度和界面推进速度；设定熔池顶端等轴晶生长条件；设定熔池凝固过程晶粒重熔位置；进行熔池凝固过程中晶粒重熔数值模拟计算，导出计算结果。本发明可以定量地模拟多层焊或增材熔池凝固过程中晶粒重熔现象，预测晶粒生长和多层熔池凝固结晶行为，为优化生产工艺和提高生产效率提供重要的参考依据。
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公开(公告)号：CN118559206A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410758696.8
申请日：2024-06-13
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明属于熔丝增材领域，具体涉及一种采用三丝间接电弧增材制造TiC增强铝合金的方法。包括如下步骤：(1)采用铝合金板作为增材基板，清理增材基板；(2)设置增材枪体和激光头：设置主增材枪体与激光头位于垂直于水平面的同一平面上，边增材枪体Ⅰ、边增材枪体Ⅱ呈镜面对称式分布于平面两侧；(3)采用TiC增强铝合金焊丝，激光头采用1064nm光纤激光，进行增材形成第一层沉积；沉积一层后按预设抬高量向上移动，确保电弧长度稳定以及离焦量不变，随后开始下一层的沉积；如此循环直至增材结束，最终得到TiC纳米颗粒增强铝合金增材构件。本发明实现了高效率、低成本地制造高质量的TiC纳米颗粒增强铝合金电弧增材构件。
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公开(公告)号：CN118455710A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410723849.5
申请日：2024-06-05
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明属于硬脆材料连接领域，具体涉及一种自适应的超短脉冲激光焊接接头应力释放方法。包括如下步骤：(1)对异种硬脆材料待焊接表面进行预处理：其中之一的硬脆材料为超短脉冲激光光学透过材料；(2)在其中之一的硬脆材料的界面非焊接区域引入延伸率为0.01～0.3、厚度为10～10000nm的柔性薄膜；(3)将另一待焊硬脆材料叠放在设有柔性薄膜的硬脆材料的上方，装夹使待焊材料处于光学接触状态；(5)对叠压状态下的待焊材料进行超短脉冲激光焊接，其中超短脉冲激光的激光波长为300nm～50000nm，加工功率为10～40W，激光重复频率1～1MHz。本发明工序简单，解决了硬脆材料叠压状态超短脉冲激光焊接的界面间距不可控的问题，改善焊接接头的质量。
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