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公开(公告)号：CN112743088B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202011606418.9
申请日：2020-12-28
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B22F7/04 , B22F5/10 , B22F3/11 , C22C14/00 , B22F10/28 , B22F12/67 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y40/00 , B33Y80/00
Abstract: 本发明涉及一种菱形十二面体钛合金点阵结构、夹层结构及制造方法，属于航空航天领域材料领域。本发明的TA15钛合金点阵结构，点阵结构包括多个单胞，单胞在空间重复并相互连接形成点阵结构；单胞包含一个菱形十二面体和八个钝角杆，菱形十二面体每条棱为一根连接杆；菱形十二面体包含八个钝角顶点和六个锐角顶点，钝角顶点向外连接一个钝角杆并通过连接杆与三个锐角顶点相连，锐角顶点分别通过连接杆与四个钝角顶点相连；菱形十二面体由12个全等的菱形构成，菱形的两条对角线之比为菱性边长是十二面体高的61.2％，锐角是70.5°，钝角是109.5°。利用本发明设计与制备的TA15钛合金材料结构减重可达30％～80％，具有良好的轻量化效果，可广泛用于航空航天材料。
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公开(公告)号：CN112705709B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202011533966.3
申请日：2020-12-21
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B22F3/11 , B22F10/28 , B22F7/02 , B29C64/106 , B29C64/153 , B33Y10/00 , B33Y80/00
Abstract: 本发明公开了一种蜂窝夹层件及其增材制造方法，属于加工制造技术领域，用于解决现有技术中蜂窝夹层件制造工序复杂、时间长、成本高、具有大量的同时连接面等问题。本发明的蜂窝夹层件包括多层平行布置的蒙皮以及位于相邻两层蒙皮之间的蜂窝件，蜂窝件包括多个紧密排列的蜂窝胞元，蜂窝胞元填充满相邻两层蒙皮之间的空间，蒙皮和蜂窝胞元构成封闭容腔，且相邻两个蜂窝胞元共用一个胞壁。本发明的增材制造方法采用激光选区熔化增材制造方法或光固化增材制造方法一体成形制造蒙皮和蜂窝件。本发明的蜂窝夹层件及其增材制造方法可用于航空航天等领域的承力结构件。
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公开(公告)号：CN112276296B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202010942351.X
申请日：2020-09-09
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明提供了一种提高电弧增材结构件内部质量的路径规划方法，包括：提取待加工零件截面形状，根据截面形状得到截面路径，并将截面路径按照开放路径、闭合路径和交叉点路径进行分类；分类后，对不同类别的路径分别进行路径规划，将起弧点和收弧点设计在零件本体的外部，在零件外设计出起弧路径和收弧路径，该起弧路径和收弧路径作为加工余量，在后续加工中去除；将所有路径组合，完成起弧和收弧点设置在零件外的路径规划。该路径规划方法将起弧、收弧点设置在零件外的起弧、收弧路径内，并通过后续加工去除，避免了将起弧、收弧点留在零件内造成缺陷，提高了增材成形效率和质量。
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公开(公告)号：CN112719303B
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202011553269.4
申请日：2020-12-24
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于激光选区熔化设备的成形缸及其成形方法，属于增材制造领域，解决了现有技术中粉末浪费、成形缸中基板负载较重的问题。本发明的用于激光选区熔化设备的成形缸，包括成形缸、基板、丝杠，丝杠位于成形缸的底部，基板安装于丝杠上。本发明的成形缸在零件成形过程中能有效节省粉末，提高了粉末利用率，解决了现有技术中粉末浪费、成形缸中基板负载较重的问题，适用于钢、钛合金、铝合金、高温合金、铜合金和金属间化合物等材料的增材制造，应用范围广泛。
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公开(公告)号：CN112518079B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202011359909.8
申请日：2020-11-27
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铝合金多孔微通道主动冷却结构熔焊方法，步骤包括：将主动冷却结构中的铝合金多孔微通道扁管依次进行无水乙醇清洗、超声波水清洗、干燥，采用激光清洗预处理多孔微通道扁管待焊区域表面，将主动冷却结构中的铝合金汇流管依次进行表面酸洗、干燥；以氩弧焊电弧作为热源预热汇流管，然后打磨预热区域表面；将铝合金多孔微通道扁管插入汇流管并装配固定；在汇流管焊缝周围进行氩弧焊打底焊接；采用氩弧焊进行堆焊至获得良好接头。通过该方法对铝合金多孔微通道扁管、汇流管进行焊接，获得了内外部质量、气密性良好的主动冷却结构，可有效防止了薄壁铝合金多孔微通道扁管易焊穿、溶蚀、焊后堵塞等缺陷。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111037051B
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN201911303923.3
申请日：2019-12-17
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明提供了一种基于热质控制的网格交叉结构电弧增材成形方法，包括以下步骤：奇数层时，网格交叉结构两条边设为A和B，边B直接成形，边A分成3段：搭接段a、b和交叉段c，搭接段a和b均采用步骤1确定的成形工艺参数，交叉段c送丝速度设为0；偶数层时，网格交叉结构两条边分别为A’和B’，A’直接成形，B’分成3段：搭接段d、e和交叉段f，搭接段d和e均采用步骤1确定的成形工艺参数，交叉段f送丝速度设为0，如此往复，完成交叉结构的电弧增材成形。本发明提出的网格交叉结构电弧增材成形方法通过对热质输入的精确控制有效地避免了直接搭接产生的交叉段隆起，确保整个增材过程顺利进行，且能保证交叉段连接良好。
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公开(公告)号：CN114211001A
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202111437163.2
申请日：2021-11-29
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大型薄壁结构件增材制造变形控制方法及装置，其中，该方法包括：对结构件进行增材过程仿真，预测结构件的变形信息；构建组合式变形控制工装；在结构件增材制造高度增加的过程中，逐个叠加安装N个控形装置，以在增材制造过程中对结构件整体形状进行限制；扫描增材制造后的结构件形状，对不满足条件的第一部位进行校形，并通过变形控制工装固定所述第一部位的形状；对带有变形控制工装的结构件进行整体去应力热处理，以完成对结构件的精度控制。本发明公开的大型薄壁结构件增材制造变形控制方案，能够在增材制造全过程中对结构件进行校形，避免内应力及变形的累积造成无法挽回的变形。
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公开(公告)号：CN112743087A
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN202011584044.5
申请日：2020-12-28
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B22F7/04 , B22F5/10 , B22F3/11 , C22C14/00 , B22F10/28 , B22F12/67 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y40/00 , B33Y80/00
Abstract: 本发明涉及一种TA15钛合金点阵结构、点阵夹层结构及制造方法，属于航空航天领域材料领域。本发明的TA15钛合金点阵结构，点阵结构包括多个单胞，多个单胞在空间重复并互相连接形成点阵；单胞包括中心件和八根长度相同的杆件；中心件具有前后两正方形端面，沿前后方向中心件的尺寸为0.5mm至1mm，中心件端面的边长为0.5mm至1.5mm，中心件的每个正方形端面的每个角处各延伸一根杆件，形成两个相对于中心件对称的正方锥；杆件与所在中心件端面之间的夹角为35°16＇，从同一端面延伸的相邻杆件之间的夹角为70°32＇；杆件为三棱柱，三棱柱横截面为等腰直角三角形。利用本发明设计与制备的TA15钛合金材料结构减重可达30％至40％，具有良好的轻量化效果，可广泛用于航空航天材料。
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公开(公告)号：CN112276296A
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN202010942351.X
申请日：2020-09-09
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明提供了一种提高电弧增材结构件内部质量的路径规划方法，包括：提取待加工零件截面形状，根据截面形状得到截面路径，并将截面路径按照开放路径、闭合路径和交叉点路径进行分类；分类后，对不同类别的路径分别进行路径规划，将起弧点和收弧点设计在零件本体的外部，在零件外设计出起弧路径和收弧路径，该起弧路径和收弧路径作为加工余量，在后续加工中去除；将所有路径组合，完成起弧和收弧点设置在零件外的路径规划。该路径规划方法将起弧、收弧点设置在零件外的起弧、收弧路径内，并通过后续加工去除，避免了将起弧、收弧点留在零件内造成缺陷，提高了增材成形效率和质量。
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公开(公告)号：CN108672705B
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN201810390833.1
申请日：2018-04-27
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种复杂结构件的成形方法，属于精密成形加工技术领域，所述的复杂结构件为带有横筋或凸台的等截面结构(除去横筋或凸台外，其他为等截面结构)或为带有腹板的双侧非对称深腔结构。本发明的“电弧增材+热挤压”的复合制造方法充分利用热挤压和电弧增材制造技术高效低成本的特点，避开了两者能成形结构较简单的不足，实现了复杂结构件的快速高效制造；其次，利用基于活性剂增加熔深的机理在挤压基体上待电弧增材区域涂覆一层活性剂，进一步提升界面的连接性能，实现了复杂结构件的高性能制造。
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