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公开(公告)号：CN114472661B
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202111630005.9
申请日：2021-12-28
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钣金零件的多向引伸整体成形模具及其方法，多向引伸整体成形模具设计为倒装结构，双动油压机的顶出缸提供了第一步的引伸成形所需的压边力，在油压机的作用下完成了上下方向引伸成形，利用模具合模力提供了第二步引伸成形所需的压边力，采用外购液压缸提供双侧向成形的主动力。本发明解决了多特征钣金零件整体成形的多次压料问题，能够整体成形出钣金零件的多方向特征，避免了采用先分半引伸成形再整体焊接的成形工艺，适用于具有多方向特征的钣金零件的整体引伸成形。
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公开(公告)号：CN114029358B
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202111107373.5
申请日：2021-09-22
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B21C37/08
Abstract: 本发明公开了一种钛合金薄壁圆筒制造方法，所述方法包括：依据待制备钛合金薄壁圆筒的尺寸，制备一体式胀型模具；对钛合金毛坯进行裁剪、圈圆处理得到第一中间件；将第一中间件焊接成圆筒件；在圆筒件上涂抹防氧化剂后，将圆筒件套装到一体式胀型模具的模身上；对套装在一体式胀型模具上的圆筒件进行胀形处理后，将圆筒件从一体式胀型模具上脱离，得到第二中间件；切削第二中间件的余量，制备得到钛合金薄壁圆筒。该制造方法所制备的钛合金薄壁圆筒精度高，且该制造方法生产效率高、可量化生产的钛合金薄壁圆筒。
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公开(公告)号：CN112474856B
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202011432656.2
申请日：2020-12-09
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种挤压型材校形模具及其校形方法，属于金属精密成形技术领域，解决了现有技术中型材挤压过程中，坯料与挤压筒及挤压模具之间产生强烈的摩擦作用，同时挤压力会对模具的模芯等结构产生冲击，从而造成局部波浪、塌陷、壁厚不均及轮廓度差等成形精度差的问题。本发明的校形模具包括胀胎、芯轴、胀瓣和定位板，胀胎、芯轴、胀瓣分别置于挤压型材外侧和不同型腔内侧，能够有效保证挤压型材外形轮廓度及内部型腔的成形精度，满足大型复杂截面挤压型材的高精度成形要求。本发明的挤压型材校形模具实现了挤压型材的高精度成形。
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公开(公告)号：CN112355559A
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN202011024338.2
申请日：2020-09-25
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B23K37/053 , B23K15/00
Abstract: 本发明提供了一种铸件搭接薄壁蒙皮结构的舱体装焊工装，包括支承架、固定堵盘组件、移动堵盘组件、前底座、后底座、拉杆和抱环组件；支承架位于装焊工装底部，承载其上的各工装部件；固定堵盘组件和移动堵盘组件分别安装在支承架上的前端和后端，限定前端框和后端框的空间位置；前底座和后底座的上型面与抱环组件的内型面构成完整的舱体外型面，环抱在舱体的蒙皮和铸件的外型面上；拉杆使舱体各组件的配合端面能够紧密贴合。该舱体装焊工装能够实现此类铸件搭接薄壁蒙皮结构的舱体在焊接前的精准装配，并有效控制装配体在焊接全过程中的变形，达到舱体的设计要求，不再需要补充焊后机加工序道，降低了制造成本，缩短了生产周期。
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公开(公告)号：CN104588982B
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201410693454.1
申请日：2014-11-26
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种大曲率复杂型面钛合金零件的超塑成形/扩散连接成形方法。通过合理计算零件展开尺寸，精确计算了零件的展开尺寸，在零件起皱区域进行了预先切除多余料处理，在预成形完成后再整体焊接并进行热校形，将预成型并焊接完成后的零件放入同一套工装进行超塑成形/扩散连接成形。本发明在没有压边力的帮助下，预成型及超塑成形/扩散连接成形通过同一套工装来完成，完成了大曲率复杂型面零件的一次热成形，克服了零件的起皱失稳现象，降低了工艺难度和工装结构复杂性。本发明的优点，属于钣金及热加工领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103801596B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201410051807.8
申请日：2014-02-14
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明属于一种钣金及热加工领域，具体涉及一种大尺寸高强钛合金板材整体热卷圆成形方法及模具。它包括两端带吊耳的上模，上模两侧的吊耳挂有侧位压板，侧位压板下设有成形芯轴，成形芯轴下设有下模，下模上设有定位板组件及吊装螺钉。成形后的筒体件完全贴合在芯轴上，通过吊装出成形芯轴将其从一侧顺利取出，解决了取活难题。成形后的零件由于尺寸及形状精度较高，降低了后续的焊接及校形工序的难度，有利于提高焊接质量。其优点是，模具通过简单的结构变化，在没有增加斜楔和弹性装置的条件下，增加出上模吊耳及侧位压板，一次成形出常规工艺难以成形的大尺寸高强钛合金筒体类零件，降低了模具成本，并且减少了加工工序。
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公开(公告)号：CN103769820A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201410051922.5
申请日：2014-02-14
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B23P15/00
CPC classification number: B23P15/00
Abstract: 本发明属于精密钣金加工领域，涉及到一种钛合金薄壁异型封闭零件的整体超塑成形方法。包括如下步骤：下料；卷圆；焊接；预成形；焊堵盖、通气管；超塑成形；余量切割。其优点是：它能够解决薄壁异型封闭零件采用常规热压工艺所需模具多、焊缝多、焊接工装多，焊接变形控制等问题，增强焊接过程稳定性。该方法综合利用各工艺的优点，只需一套模具、一道纵焊缝即可获得大尺寸钛合金薄壁异型封闭零件，零件重量轻，内外型面平滑过渡，表面质量高。
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公开(公告)号：CN112692148B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202011444924.2
申请日：2020-12-11
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种不规则曲面零件的双侧向引伸成形装置及成形方法，属于钣金加工技术领域，解决了现有技术中不规则复杂型面薄壁构件无法一次成形、对焊接要求高、零件的加工成本高、生产周期长、脱模难的问题。引伸成形装置包括上模、下模和压料成形组件，上模通过压料成形组件将下模型腔内的待成形工序件引伸成形；压料成形组件包括型面压块、压包凸模和多个第一弹性部件；压包凸模装配在型面压块的通孔中，并与型面压块固定，压包凸模的外型面与型面压块的通孔型面配合；每个第一弹性部件的一端均固定在型面压块上，另一端均固定在压包凸模上。本发明实现了不规则曲面零件的双侧向引伸一次成形。
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公开(公告)号：CN112355559B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202011024338.2
申请日：2020-09-25
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: B23K37/053 , B23K15/00
Abstract: 本发明提供了一种铸件搭接薄壁蒙皮结构的舱体装焊工装，包括支承架、固定堵盘组件、移动堵盘组件、前底座、后底座、拉杆和抱环组件；支承架位于装焊工装底部，承载其上的各工装部件；固定堵盘组件和移动堵盘组件分别安装在支承架上的前端和后端，限定前端框和后端框的空间位置；前底座和后底座的上型面与抱环组件的内型面构成完整的舱体外型面，环抱在舱体的蒙皮和铸件的外型面上；拉杆使舱体各组件的配合端面能够紧密贴合。该舱体装焊工装能够实现此类铸件搭接薄壁蒙皮结构的舱体在焊接前的精准装配，并有效控制装配体在焊接全过程中的变形，达到舱体的设计要求，不再需要补充焊后机加工序道，降低了制造成本，缩短了生产周期。
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公开(公告)号：CN112692148A
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN202011444924.2
申请日：2020-12-11
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种不规则曲面零件的双侧向引伸成形装置及成形方法，属于钣金加工技术领域，解决了现有技术中不规则复杂型面薄壁构件无法一次成形、对焊接要求高、零件的加工成本高、生产周期长、脱模难的问题。引伸成形装置包括上模、下模和压料成形组件，上模通过压料成形组件将下模型腔内的待成形工序件引伸成形；压料成形组件包括型面压块、压包凸模和多个第一弹性部件；压包凸模装配在型面压块的通孔中，并与型面压块固定，压包凸模的外型面与型面压块的通孔型面配合；每个第一弹性部件的一端均固定在型面压块上，另一端均固定在压包凸模上。本发明实现了不规则曲面零件的双侧向引伸一次成形。
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