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公开(公告)号：CN111020673A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911311171.5
申请日：2019-12-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种碳化硅纳米结构薄膜的制备和剥离方法，其步骤包括：将碳化硅单晶片切割成碳化硅片，然后将碳化硅片超声清洗和化学腐蚀，除去碳化硅片表面的氧化物；以碳化硅片作阳极、石墨片作阴极，保持碳化硅片、石墨片和电极夹的铂片的相对位置不变，在蚀刻溶液中通电进行阳极氧化10-30min，在碳化硅片表面形成碳化硅纳米结构薄膜层；调整碳化硅片、石墨片和电极夹的铂片的相对位置，在所述蚀刻溶液中通电进行阳极氧化10-60s，使碳化硅片表面的碳化硅纳米结构薄膜剥离至碳化硅纳米结构薄膜脱落。本发明提供的一种碳化硅纳米结构薄膜的制备和剥离方法，制备过程容易、剥离程序简单、实验重复性好。
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公开(公告)号：CN110965136A
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201911090267.3
申请日：2019-11-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种基于钙钛矿聚合物复合材料的柔性压电纳米发电机制备方法，其步骤包括：首先配制钙钛矿前驱体纺丝液，然后使用丝网印刷工艺，以低温银浆为原料在PET基底上制备银插指电极，再使用静电纺丝机器，以粘贴于高速滚筒上的插指电极作为接收板，设定不同参数进行高压纺丝成型得到复合纤维，最后基于复合纤维组装柔性压电纳米发电机。本发明提供的一种基于钙钛矿聚合物复合材料的柔性压电纳米发电机的制备方法，制得的柔性压电纳米发电机的稳定性较好。
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公开(公告)号：CN108083329B
公开(公告)日：2019-08-13
申请号：CN201810011730.X
申请日：2018-01-05
Applicant: 北京科技大学
IPC: B01J21/06 , C01G23/047 , C01B21/064 , B01J20/06 , B01J20/30 , B01J27/24 , B01J37/08 , C02F1/28 , C02F1/30 , C02F101/30
Abstract: 本发明涉及一种二氧化钛/氮化硼复合材料及其制备方法和应用。所述制备方法包括如下步骤：用水将硼酸、碳源、硝酸和尿素混合均匀，得到混合液，然后将所述混合液升温至300～500℃保温15～30min，得到前驱体，再将所述前驱体在通氨气且温度为700～1000℃的条件下保温2～5h，制得氮化硼；用醇溶剂将钛源和步骤(1)制得的氮化硼混合均匀，得到混合料，然后将所述混合料在150～180℃条件下保温12～24h，制得二氧化钛/氮化硼复合材料。本发明制备的氮化硼具有较大的比表面积和较小的带隙；本发明制备的二氧化钛/氮化硼复合材料对罗丹明B的吸附和光催化效果好，可实现快速完全地去除罗丹明B染料。
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公开(公告)号：CN108147826A
公开(公告)日：2018-06-12
申请号：CN201711387949.1
申请日：2017-12-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种高纯的CM2A8材料及其制备方法，合成原料主晶相为CaMg2Al16O27，纯度大于98%，体积密度为2.8~3.5g/cm3，化学成分：Al2O3 85.6-86.9%，MgO 7.2-8.5%，CaO 5.8-5.9%，通过将含Al2O3的原料、含CaO的原料和含MgO的原料按照，Al2O3 85.6～86.9%，MgO 7.2～8.5%，CaO 5.8～5.9%配比，利用球磨机共磨2～10小时，外加上述混合物1～6wt％的结合剂。混合后，将所述原料经10MPa～200MPa的高压成型，干燥后在空气下升温至1650～1750℃，保温120～720分钟烧结合成CM2A8材料。
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公开(公告)号：CN105198399A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510549859.2
申请日：2015-08-31
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/44 , C04B35/66 , C04B35/622
Abstract: 本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种近似理论组成的高纯度铁铝尖晶石的制备方法；其铁铝尖晶石中的Fe2+含量高于99％。制备方法为：按FeO与Al2O3的摩尔比1:1将含铁化合物和含铝化合物混合压制成型后将成型试样埋入金属铁中，升温至1100～1700℃，保温、冷却后即可得到接近理论组成的铁铝尖晶石。本发明的特点：利用铁氧化物之间的氧化还原反应生成氧化亚铁，在单质铁富余的情况下，与之平衡的是氧化亚铁(维氏体)可以稳定存在。不再需要控制弱还原气氛，只要在高温条件下就能与氧化铝反应合成高纯的铁铝尖晶石。本发明可以制备出近似理论组成的铁铝尖晶石，且工艺简单、生成率较高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104072169A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201410329712.8
申请日：2014-07-11
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明提供一种用于精炼钢包工作衬的含碳浇注料，其化学成分及质量百分数为：Al2O375-92%，MgO4-20%，C0.3-5%。所述精炼钢包工作衬的含碳浇注料是由12-90%的含氧化铝的原料，预制含碳复合料5-50%，镁铝尖晶石原料0-20%；3-10%的铝酸盐水泥、3-18%的活性氧化铝微粉、0.10-0.15%的减水剂构成的混合料；预制的含碳颗粒中的石墨牢固地与颗粒料或细粉粘接在一起，从而形成较为稳定的含碳的复合颗粒。以这种形式引入石墨，比单纯引入石墨要好得多，分散的也均匀。同时，在该浇注料中引入石墨后，则材料内部在高温使用条件下气氛变为还原性气氛，不但提升了该浇注料的高温性能，同时也抑制了精炼渣向浇注料内部的渗透，大大改进了该浇注料的高温使用性能。
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公开(公告)号：CN103073321A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201310020778.4
申请日：2013-01-21
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/81 , C04B35/565 , C04B35/584 , C04B35/65
Abstract: 本发明属于无机非金属材料领域，具体涉及一种可用于高温材料的Si-B-C-N材料及其制备方法。该材料的各组分的质量百分比为：金属Si 10%～50%；SiC 40～80%；B4C 5～10%；石墨0～5%。其制备方法以粒度为1000-1500目的碳化硅、金属硅、B4C、C粉体材料为原料，通过规定的烧结制度在1450℃氮化烧结而得到产品。本发明的有益效果是该材料采用高温氮化烧结工艺，由于气-气、气-液、气固同时烧结，产生晶须状氮化硅，对材料高温强度有显著提高；同时N元素的引入，还增加了材料体密，降低气孔率等优点。
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公开(公告)号：CN101823872B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201010104503.5
申请日：2010-02-03
Applicant: 山东圣川陶瓷材料有限公司 , 北京科技大学 , 淄博市鲁中耐火材料有限公司 , 山东省耐火材料工程研究中心
IPC: C04B35/44 , C04B35/622
CPC classification number: C04B35/44 , C04B2235/3272 , C04B2235/656 , C04B2235/6567 , C04B2235/658
Abstract: 本发明涉及一种合成亚铁铝尖晶石的方法，属于耐火材料技术领域，将含铁化合物和含铝化合物按Fen+∶A13+的摩尔比1∶2进行配比，外加上述混合物重量1～6％的结合剂，经混合、压制、干燥后在氮气气氛下烧成制得，烧成温度为1300～1700℃，保温时间为2～12小时。合成纯度高，工艺简单，易于实施。
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公开(公告)号：CN101486581B
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN200810226854.6
申请日：2008-11-18
Applicant: 山西高科耐火材料股份有限公司 , 北京科技大学
IPC: C04B35/66
Abstract: 一种钢包工作衬用可塑修补料，属于耐火材料领域。修补料主料重量百分比为：5-70％的高铝矾土，20-90％的刚玉，4-20％的氧化镁，主料外另加占主料重量5-20％的硅溶胶。高铝矾土的粒度不大于10mm，Al2O3含量不小于80％；刚玉包括棕刚玉、亚白刚玉、板状刚玉及电熔白刚玉等；氧化镁包括中档镁砂、高纯镁砂及电熔镁砂等，其MgO含量不小于93.0％；硅溶胶溶液，SiO2含量为20.0％-40.0％，Na2O含量不大于0.4％，pH范围为8.5-12。本发明以硅溶胶为结合剂，材料强度高，与残衬粘附性好，同时利用硅溶胶与镁砂互相促进硬化的机制，强化了该材料在低温下的强度形成速度及与残衬的粘附厚度；不仅可以对包身进行大面积维修，也可以对局部进行修补；使用寿命高，钢包周转快。
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公开(公告)号：CN101851090A
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN201010104559.0
申请日：2010-02-03
Applicant: 山东圣川陶瓷材料有限公司 , 北京科技大学 , 淄博市鲁中耐火材料有限公司 , 山东省耐火材料工程研究中心
IPC: C04B35/44 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种合成富铝亚铁铝尖晶石的方法，属于耐火材料技术领域，将含铁化合物和含铝化合物按Fen+∶Al3+的摩尔比1∶(3～1)进行配比，外加上述混合物重量1～6％的结合剂，经混合、压制、干燥后在氮气气氛下烧成制得，烧成温度为1300～1700℃，保温时间为2～12小时。铁氧化物转化率高，工艺简单，易于实施。
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