一种高炉本体用Al4SiC4-SiC复合耐火材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN114349520A

    公开(公告)日:2022-04-15

    申请号:CN202111464425.4

    申请日:2021-12-02

    Abstract: 本发明属于耐火材料领域,尤其涉及一种高炉本体用Al4SiC4‑SiC复合耐火制品及其制备方法。所述制品采用如下质量百分比的原料:65%~90%的碳化硅、6~21%的铝粉,1.5~5%的硅粉,2.5~9%的碳,外加2%~5%的结合剂。将上述原料混合均匀后压制成型,制得低碳Al‑Si‑SiC复合坯体并在120℃~300℃烘干,最后于氩气保护气氛下1450℃~1800℃烧成。高温下,体系中的Al、Si、C和SiC发生化学反应,原位生成Al4SiC4结合相,获得Al4SiC4‑SiC复合材料。本发明针对现有技术存在的高炉用Si3N4‑SiC砖中的Si3N4结合相在高炉炼铁环境下不稳定(如在Fe的作用下发生分解,或与CO反应转化为SiC)的不足,创新地原位合成高温稳定的、性能更优的Al4SiC4结合相。在高温、Fe或C存在条件下,Al4SiC4具有比Si3N4优越的化学稳定性,强度高、抗侵蚀性优异,适宜应用于高炉炼铁体系。

    一种连续冶炼钛铁合金的工艺

    公开(公告)号:CN113897530A

    公开(公告)日:2022-01-07

    申请号:CN202111089361.4

    申请日:2021-09-16

    Abstract: 本发明设计了一种连续冶炼钛铁合金的工艺,属于铁合金领域。通过大型炉的排钛铁合金和排渣设计,在炉体底部添加了加热装置,实现下部供热。同时设置了气体预热管道加热反应气体,并设立了循环空气管道,空气在管道中加热后参与反应,可以提高反应效率,提高钛铁收得率。利用还原反应的反应热实现反应物的预热与点燃,在炉体中下层设通过添加加热装置,有效解决了不添加造渣剂钛铁合金收得率低的问题。本发明利用铝热反应的热辐射在原料下落的过程中实现预热与点燃,简化了生产工艺同时实现节能环保。有效的降低了生产成本,增加了经济效益。

    一种氮化钛包覆Ti2O3复合Al2O3材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN112374472A

    公开(公告)日:2021-02-19

    申请号:CN202011113734.2

    申请日:2020-10-17

    Abstract: 本产品涉及一种氮化钛包覆Ti2O3复合Al2O3材料及其制备方法,属于材料领域。产品通过氮化金属铝还原钛精矿后的材料,得到了氮化钛包覆的复合材料。材料由Al2O3,TiO2,MgO,Fe2O3,CaO,SiO2,Na2O组成,其中:Al2O3的含量为70‑90%;TiO2的含量为5‑25%;MgO的含量为0‑15%;Fe2O3的含量为0‑15%;CaO的含量为0‑3%;SiO2的含量为0‑2%;Na2O的含量为0‑2%。氮化前产品的主要物相为Ti2O3和A部l2物O相3,为氮化Ti后2O表3和面A形l2O成3,以呈氮黑化色钛。体为积主密的度包在覆3层.5,‑呈5g金/c黄m3色之,间内。产品实现了矿渣的高效利用,得到了一种具有高性能和高应用价值的复合材料。同时具有环保意义和经济价值。

    一种抗冻抗泛碱赤泥免烧砖及制备方法

    公开(公告)号:CN112209676A

    公开(公告)日:2021-01-12

    申请号:CN202010973609.2

    申请日:2020-09-16

    Abstract: 一种抗冻抗泛碱赤泥基免烧砖及制备方法。各原料组分:赤泥20~40%,电厂粉煤灰10~25%,电解锰渣5~15%,冶金渣20~30%,42.5硅酸盐水泥5~9%,级配煤矸石20~30%,激发剂3~9%,改性剂0.5~2%,萘系减水剂0.1~0.2%,复合相变材料微胶囊3~10%。本发明中复合相变材料微胶囊是由改性粉煤灰作为支撑材料吸附相变材料,再由有机树脂包覆制得。添加复合相变材料微胶囊,能够有效降低免烧砖对温度的敏感性,从而降低其在冻融过程中造成的膨胀、开裂程度。本发明基于多种固废资源的复合协同效应理论,充分激发电厂粉煤灰、冶金渣等固体废弃物的火山灰活性,形成晶态或非晶态的水化产物,不仅可以填充基体内部孔隙结构,而且有效固化基体中的Na+,从而抑制免烧砖的泛碱。

    一种钛增强刚玉系耐火材料及制备方法

    公开(公告)号:CN111747761A

    公开(公告)日:2020-10-09

    申请号:CN202010567012.8

    申请日:2020-06-19

    Abstract: 本发明涉及一种钛增强刚玉系材料及制备方法,属于耐火材料领域。产品是通过化学成分和物理组成的调控从金属铝还原金红石精矿后的渣中,制备钛增强刚玉合成原料。所使用的金红石矿物中Fe含量较高,得到的金属为钛铁合金,通过电熔减少渣中的金属夹杂。产品的主要化学成分(以正价氧化物含量表示)为Al2O3和TiO2,有少量MgO、Fe2O3、CaO,SiO2,Na2O。主晶相刚玉,次晶相三氧化二钛。其它物相为尖晶石和六铝酸钙。显气孔率在≤10%;体积密度在3.5-3.9g/cm3之间。产品实现了矿渣的高效利用,得到了一种具有高性能和高应用价值的耐火材料。同时具有环保意义和经济价值。

    一种Ti(C,N)固溶体结合刚玉-尖晶石质耐火材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN110550940A

    公开(公告)日:2019-12-10

    申请号:CN201910827707.2

    申请日:2019-09-03

    Abstract: 本发明具体涉及一种Ti(C,N)固溶体结合刚玉-尖晶石质耐火材料及其制备方法,属于耐火材料领域。该材料按重量百分比计的原料组成为55-75%的刚玉、5-20%的电熔镁砂、1-15%的氧化钛,1-15%的金属铝,外加上述原料总量2-6%的酚醛树脂为结合剂。生产时按配比称取各种原料,混合均匀,经混炼得到泥料,然后压制成型,先在120℃-600℃下烘干5-25h,然后在1200℃-1600℃氮化气氛下烧结5-25h。该产品具有金属-非金属结合的结构,显气孔率2-15%、体积密度2.80-3.40g/cm3、常温耐压强度100-250MPa。本产品生产成本低,所用原料成分化学稳定性高,不含碳和易水化的碳化铝,具有很高的常温和高温强度,以及很好的抗氧化、抗热震和抗侵蚀性能。

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