一种基体表面的CrN涂层制备方法

    公开(公告)号:CN104451561A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410676157.6

    申请日:2014-11-21

    CPC classification number: C23C14/32 C23C14/06

    Abstract: 本发明提供了一种基体表面CrN涂层的制备方法。该方法利用多弧离子镀技术,以金属Cr为靶材,以N2为反应气体,对Cr靶施加电流在基体表面沉积CrN涂层,在沉积过程中,控制基体负偏压呈梯度变化,一方面有利于提高CrN涂层的耐腐蚀性,另一方面有利于CrN涂层结构致密度,从而提高CrN涂层的硬度、耐磨损性能及承载能力。因此,该方法适用于高磨损高腐蚀作业环境中的基体,例如海洋环境作业的机械运动基础件等基体,能够提高基体的性能可靠性和使用寿命。

    具有氮化物膜的复合材料及其制法和应用

    公开(公告)号:CN103952660A

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201410209191.2

    申请日:2014-05-16

    Abstract: 本发明提供了具有氮化物膜的复合材料及其制法和应用。具体地,本发明提供了一种复合材料,包括基材以及位于所述基材的至少一个表面上的氮化物膜,所述氮化物膜包括位于所述基材上的第一氮化物层以及位于所述第一氮化物层之上的第二氮化物层,其中,第二氮化物层的厚度与第一氮化物层的厚度之比为2~30:50~100,且所述氮化物膜的总厚度为20~200微米(较佳地30~150微米),并且第二氮化物层的硬度H2大于第一氮化物层的硬度H1。气相沉积生成的第二氮化物层与氮化处理形成的第一氮化物层具有良好的晶格匹配和高结合力。该氮化物膜的硬度由表及里逐渐减小的梯度过渡,可显著提高氮化钢和钛合金等可氮化工件的表面耐磨和耐腐蚀性能,延长工件的使用寿命。

    碳基减摩耐磨涂层及工件
    84.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203938726U

    公开(公告)日:2014-11-12

    申请号:CN201320791822.7

    申请日:2013-12-04

    Abstract: 本实用新型提供了一种碳基减摩耐磨涂层及工件。该碳基减摩耐磨涂层为由粘结层与工作层交替沉积而成的多层膜结构;所述粘结层为Ti、Cr、W元素中的一种的单质或氮化物或碳化物的薄膜,或者为Si元素的薄膜;所述工作层为类石墨非晶碳薄膜,所述类石墨非晶碳薄膜中石墨结构的原子百分含量大于70%。该碳基减摩耐磨涂层,通过粘结层和工作层的交替沉积,实现了类石墨非晶碳涂层的大厚度制备,使类石墨非晶碳涂层优异的水环境摩擦学性能得以长寿命稳定发挥;且交替沉积的多界面设计,进一步提高了类石墨非晶碳涂层在各种水基流体环境中的耐腐蚀/侵蚀能力。

    刷式密封摩擦磨损测试工装以及高温摩擦磨损试验装置

    公开(公告)号:CN222866451U

    公开(公告)日:2025-05-13

    申请号:CN202421549408.X

    申请日:2024-07-02

    Abstract: 本实用新型公开了一种刷式密封摩擦磨损测试工装以及高温摩擦磨损试验装置。刷式密封摩擦磨损测试工装包括:连接基体、金属刷丝束固定结构、定位连接组件、至少一限位部件以及金属刷丝束,所述连接基体用于与高温摩擦磨损试验机连接,所述金属刷丝束固定在所述金属刷丝束固定结构上,所述金属刷丝束固定结构经所述定位连接组件与所述连接基体转动连接,所述金属刷丝束和所述金属刷丝束固定结构能够绕所述定位连接组件转动,所述限位部件与所述连接基体活动连接,所述限位部件能够沿第一方向活动于第一位置和第二位置。本实用新型解决了现有摩擦磨损测试设备无法准确模拟刷式密封金属刷丝束与转子耐磨涂层之间实际接触方式的问题。

    用于垫片零件物理气相沉积镀膜的工装系统

    公开(公告)号:CN210711728U

    公开(公告)日:2020-06-09

    申请号:CN201921719223.8

    申请日:2019-10-14

    Abstract: 本实用新型公开了一种用于垫片零件物理气相沉积镀膜的工装系统,其包括:旋转支架以及驱使所述旋转支架转动的驱动机构,其中,所述旋转支架包括支架主体以及可拆卸地设置于所述支架主体上的至少一个悬挂杆,所述悬挂杆上设置有至少一个悬挂凹槽,所述的垫片零件能够套设在所述悬挂杆的悬挂凹槽处。本实用新型提供的用于垫片零件物理气相沉积镀膜的工装系统,结构简单,使用方便;可以保证垫片零件所有部位都能镀膜,且工作面膜厚均匀,薄膜纳米硬度和结合力不均匀性小,可以最大限度的增大装炉量且拆装方便,大大提高了镀膜的效率。

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