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公开(公告)号:CN101979454A
公开(公告)日:2011-02-23
申请号:CN201010521734.6
申请日:2010-10-27
申请人: 黑龙江省科学院石油化学研究院
IPC分类号: C09J151/08 , C09J7/02 , C08F283/12 , C09J175/04 , C08G18/62 , C08G18/61
摘要: 高强度耐热硅树脂改性丙烯酸酯压敏胶的制备方法,它涉及改性丙烯酸酯压敏胶的制备方法。本发明解决了现有的有机硅改性丙烯酸酯压敏胶剥离强度低、耐温性差的问题。法一:将部分过氧化二苯甲酰、溶剂、软单体和硬单体加入反应釜中反应,再将MQ硅树脂和剩余的软单体、硬单体、过氧化二苯甲酰溶剂混匀加入反应釜中反应,然后将得到的胶液涂布在基材上,烘干;法二:将部分溶剂、过氧化二苯甲酰、软单体、硬单体加入反应釜中反应,再将功能性单体、含有羟基的SQ硅树脂和剩余的软单体、硬单体、过氧化二苯甲酰和溶剂混匀加入反应釜中反应,将所得胶液与交联剂混匀后涂布在基材上,烘干。剥离强度14~18N/25mm,用于200℃的高温领域。
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公开(公告)号:CN101875820A
公开(公告)日:2010-11-03
申请号:CN200910311141.4
申请日:2009-12-10
申请人: 黑龙江省科学院石油化学研究院
摘要: 有机硅改性磷酸盐胶粘剂及其制备方法,它涉及胶粘剂及其制备方法。本发明解决了现有的胶粘剂使用温度低于1000℃和固化工艺复杂的问题。本发明由单独包装的甲组分和乙组分组成,甲组分由聚磷酸、水、氧化铝、乙醇和甲基三乙氧基硅烷制成;乙组分由氧化铝、氧化锌和氧化镁组成。本发明的方法:甲组分先由聚磷酸、水和氧化铝在70℃~90℃反应5h~7h,然后再加入乙醇和甲基三乙氧基硅烷再在70℃~90℃反应3h~5h,得到甲组分;乙组分由氧化铝、氧化锌和氧化镁混合均匀;使用时将甲组分和乙组分混合。本发明的胶粘剂可以用于工作温度高于1000℃的材料的粘接,固化工艺简单,在1000℃时的剪切强度高于1.4MPa。
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公开(公告)号:CN101875595A
公开(公告)日:2010-11-03
申请号:CN201010195841.4
申请日:2010-06-09
申请人: 黑龙江省科学院石油化学研究院
摘要: 合成9,10-双萘基蒽的方法,它涉及一种合成蒽衍生物的方法。本发明解决了现有合成9,10-二(β-萘基)蒽的方法反应时间长,收率低的问题。本方法如下:将芳基硼酸与卤代芳烃加入到溶剂中,通入氮气至无氧气,加入二-二苯基膦二茂铁二氯化钯催化剂和碱,然后加热回流反应,抽滤,分别用乙醇和甲苯洗,重结晶,即得9,10-双萘基蒽。本发明用二-二苯基膦二茂铁二氯化钯为催化剂,缩短了反应时间,本发明合成的9,10-双萘基蒽收率可达98%,并且本发明采用二甲苯重结晶来处理9,10-双萘基蒽,使9,10-双萘基蒽纯度、品相大幅度提高。
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公开(公告)号:CN101757948A
公开(公告)日:2010-06-30
申请号:CN201010300912.2
申请日:2010-01-29
申请人: 黑龙江省科学院石油化学研究院
IPC分类号: B01J31/22 , C07C205/06 , C07C201/12 , C07C253/30 , C07C255/50 , C07C45/68 , C07C47/546 , C07C49/784 , C07B37/04
摘要: 磁性含硫双齿钯配体催化剂的制备方法,它涉及一种催化剂的制备方法。本发明解决了现有均相钯配体催化剂回收困难的问题。本方法如下:一、含活性基团的含硫双齿配体的制备;二、Fe3O4固载含硫双齿配体的制备;三、磁性含硫双齿钯配体催化剂的制备,即得磁性含硫双齿钯配体催化剂。本发明将均相钯配体催化剂通过偶联剂固载到超顺磁性Fe3O4纳米颗粒上,因为超顺磁性Fe3O4纳米颗粒具有在外加磁场下可以被磁化,撤去外加磁场后则磁性消失的特点,因此本发明的磁性含硫双齿钯配体催化剂能够实现催化剂的回收,操作简单,实用性强。
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公开(公告)号:CN101735754A
公开(公告)日:2010-06-16
申请号:CN200910312605.3
申请日:2009-12-30
申请人: 黑龙江省科学院石油化学研究院
IPC分类号: C09J161/10 , C09J151/08
摘要: 聚氨酯/丙烯酸酯复合树脂增韧酚醛树脂胶粘剂的方法,它涉及一种酚醛树脂胶粘剂的增韧方法。本发明解决了橡胶或热塑性树脂增韧酚醛树脂方法存在的高温时剪切强度保持率较低以及橡胶纳米微粉和丙烯酸酯核壳粒子后处理繁琐的问题。本发明方法如下:一、水性聚氨酯乳液的合成;二、聚氨酯/丙烯酸酯复合乳液的合成;三、酚醛树脂的合成;四、聚氨酯/丙烯酸酯复合树脂增韧酚醛树脂胶粘剂制备。本发明具有增韧树脂加入量少,增韧效果明显,高温强度保持率高的特点,本发明方法制备的聚氨酯/丙烯酸酯复合树脂的增韧酚醛树脂胶粘剂室温剪切强度增加100%以上,250℃强度保持率达70%以上。
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公开(公告)号:CN101362081B
公开(公告)日:2010-06-02
申请号:CN200810137243.4
申请日:2008-09-28
申请人: 黑龙江省科学院石油化学研究院
CPC分类号: Y02E60/364
摘要: 一种ZnO基光催化剂的制备方法,它涉及一种光催化剂的制备方法。它解决了现有光分解H2S制氢催化剂活性低及产氢率低的问题。制备方法:一、将乙酸锌和柠檬酸溶于蒸馏水中,再加入乙醇后超声处理,得白色沉淀;二、制备无色透明溶胶;三、制备催化剂前驱体;四、将催化剂前驱体蒸干;五、通气体,焙烧,即得。本发明得到的ZnO基光催化剂活性好、产氢速率高达14~66mL/h·g、纯度高达99.0%、可见光利用效率高及所消耗的能量低且无需添加贵金属,制备工艺简单、成本低。
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公开(公告)号:CN101701014A
公开(公告)日:2010-05-05
申请号:CN200910310578.6
申请日:2009-11-27
申请人: 黑龙江省科学院石油化学研究院
IPC分类号: C07D333/20
摘要: 2-噻吩甲胺粗品的提纯方法,它涉及一种提纯方法。本发明解决了现有方法制备的2-噻吩甲胺粗品含量低的问题。本发明方法如下:一、将2-噻吩甲胺粗品加入到质量浓度为5%~37%的盐酸中,至混合溶液的pH值为0.5~6,然后冷却至室温,再过滤或离心,得到2-噻吩甲胺盐酸盐;二、将2-噻吩甲胺盐酸盐加入到质量浓度为10%~40%的碱液中,得到有机相和水相的混合物,其中碱液与2-噻吩甲胺盐酸盐的质量比为0.72~2.06∶1;三、分离有机相和水相的混合物,得到有机相,然后精馏有机相,即完成了2-噻吩甲胺粗品的提纯。采用本发明方法2-噻吩甲胺粗品经过提纯后2-噻吩甲胺的含量达99%以上,精馏收率大于95%。
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公开(公告)号:CN101531880A
公开(公告)日:2009-09-16
申请号:CN200910071906.1
申请日:2009-04-28
申请人: 黑龙江省科学院石油化学研究院
IPC分类号: C09J179/04
摘要: 氰酸酯-双马来酰亚胺树脂胶粘剂及其制备方法,它属于胶粘剂领域。本发明解决了现有耐高温胶粘剂存在的耐热性能差、介电性能低、粘接性能不足的问题。本发明胶黏剂由氰酸酯树脂、双马来酰亚胺树脂、内增韧酚醛树脂、环氧树脂和催化剂制成;其制备方法如下:一、将环氧树脂和内增韧酚醛树脂预反应得到预聚体树脂B;二、将氰酸酯、双马来酰亚胺、催化剂预反应得到预聚体C;三、将预聚体C和预聚体B预反应制得本发明胶粘剂。本发明配方合理,所制备的胶粘剂具有较好的耐热性能、介电性能、粘接性能和固化工艺性能,可用做耐高温、高介电性能复合材料的粘接,也可用做基体树脂。本发明方法简单,易于操作。
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公开(公告)号:CN118755431A
公开(公告)日:2024-10-11
申请号:CN202410989698.8
申请日:2024-07-23
申请人: 黑龙江省科学院石油化学研究院
IPC分类号: C09J163/10 , C09J11/04 , C08G59/50 , C08G59/64 , C08G59/56
摘要: 一种碳纤维复合材料缝隙填充修补用低粘度室温固化低膨胀系数胶粘剂及其制备方法,它涉及一种缝隙填充修补用胶粘剂及其制备方法。一种碳纤维复合材料缝隙填充修补用低粘度室温固化低膨胀系数胶粘剂,由甲组份和乙组份组按质量比为100:(25~30)组成;甲组份按重量份数由60份~90份二聚酸改性双酚F型环氧树脂、10份~20份环氧稀释剂、10份~30份核壳增韧环氧树脂XT100和30份~50份改性硫酸钙晶须制备而成;乙组份按重量份数由38份~42份改性胺、8份~10份1,3‑二(氨甲基)环己烷和1份~3份三乙醇胺制备而成。本发明可获得一种碳纤维复合材料缝隙填充修补用低粘度室温固化低膨胀系数胶粘剂。
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公开(公告)号:CN113999105B
公开(公告)日:2024-07-02
申请号:CN202111453127.5
申请日:2021-12-01
申请人: 黑龙江省科学院石油化学研究院
摘要: 本发明涉及一种羟基酸性有机配体的制备方法,属于有机合成技术领域。为解决现有有机配体制备方法复杂,对设备要求高的问题,本发明提供了一种羟基酸性有机配体的制备方法,将二羟基芳香烃、单羟基芳香羧酸或二羟基芳香羧酸与金属碱、碱金属碳酸盐、碱金属碳酸氢盐按一定摩尔比混合后加入高压釜中;用二氧化碳气体置换后,在一定温度和压力下进行反应,反应一定时间后得到粗品,将所得粗品降至常温后用热水溶解,用酸调节、过滤得到羧基酸性有机配体,用有机溶剂精制即获得最终产品。本发明简化了对反应设备的要求和后处理操作,能够有效提高有机配体的产量,产率达到70%以上,纯度达到99%以上,适合工业扩大生产,能够满足市场需求。
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