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公开(公告)号:CN113603563B
公开(公告)日:2023-05-26
申请号:CN202110860179.8
申请日:2021-07-28
申请人: 山东新和成维生素有限公司 , 浙江新和成股份有限公司
IPC分类号: C07C19/07 , C07C17/38 , C07C17/383 , C07C17/395 , B01J31/02 , C07C39/06 , C07C37/06
摘要: 本发明公开了一种芳构化催化剂回收利用的方法,具体针对3,5,5‑三甲基‑2‑环己烯‑1‑酮高温芳构化过程中所用卤代烷烃催化剂,该方法包括以下步骤:将高温芳构化的裂解气通过除渣,急冷、进一步冷却,再经低温下碱洗分层,然后精馏分离得到氯代烷烃催化剂,套回至反应体系。该方法是利用卤代烷与碱液在低温下反应速率极慢的特点对其进行分离,不仅降低了生产过程中催化剂成本,减少了含卤化合物进入三废系统(废水、废气、废固),同时对高温裂解气热量进行了耦合利用,具有显著的经济效益和环保意义。
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公开(公告)号:CN113816827B
公开(公告)日:2023-05-19
申请号:CN202111132726.7
申请日:2021-09-27
申请人: 中船(邯郸)派瑞特种气体股份有限公司
IPC分类号: C07C19/08 , C07C17/38 , C07C17/383 , C07C17/395
摘要: 本发明公开了一种电子级三氟甲烷的纯化方法,该方法为:将粗品三氟甲烷原料和甲醇‑锌粉浆料进行预反应,反应后得到混合气并排出固体废料;再将混合气通入脱轻塔中进行一级蒸馏脱除轻组分杂质,一级精馏后得到脱轻后混合气,并排出轻组分杂质;将脱轻后混合气通入脱重塔中进行二级精馏脱除重组分杂质,最终得到纯度大于99.999wt%的电子级三氟甲烷。本发明中粗品三氟甲烷原料与甲醇‑锌粉浆料先进行预反应,能够先脱除氟化氢和三氟一氯甲烷等杂质,可有效减少后续用精馏方法难以脱除的杂质,降低精馏的难度,同时使塔板数和回流比降低。
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公开(公告)号:CN115745753A
公开(公告)日:2023-03-07
申请号:CN202211702184.7
申请日:2022-12-29
申请人: 河南红东方化工股份有限公司
IPC分类号: C07C41/16 , C07C43/10 , C07C17/38 , C07C17/395 , C07C17/389 , C07C19/03
摘要: 本发明公开了一种副产氯甲烷直接用于生产醇醚类产品的方法,该方法包括副产氯甲烷净化工艺、氯甲烷储存和输送系统和氯甲烷合成醇醚工艺和自动控制系统,该方法主要是解决副产氯甲烷直接用于醇醚类产品的生产,通过对副产氯甲烷的净化处理,不需要把氯甲烷进行压缩处理,而是直接把净化并干燥后的氯甲烷气体通过中间储罐输送至醇醚的合成系统,降低了生产成本,并通过一步反应合成生产醇醚类产品,不但产品质量稳定达标,还通过自动控制系统实现了自动连续化生产;本发明具有可连续自动化生产、产品质量高、产品收率高、生产成本低、工艺安全性高的优点。
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公开(公告)号:CN110023272B
公开(公告)日:2022-08-12
申请号:CN201780074225.3
申请日:2017-11-29
申请人: AGC株式会社
IPC分类号: C07C17/395 , C07C21/18
摘要: 提供能够从包含1‑氯‑2,3,3‑三氟丙烯的组合物中效率良好地去除1‑氯‑3,3‑二氟‑1‑丙炔和/或氧化物的1‑氯‑2,3,3‑三氟丙烯的制造方法。一种1‑氯‑2,3,3‑三氟丙烯的制造方法,其中,使包含1‑氯‑2,3,3‑三氟丙烯及选自1‑氯‑3,3‑二氟‑1‑丙炔和氧化物中的至少一种的组合物与碱性水溶液接触,将选自1‑氯‑3,3‑二氟‑1‑丙炔和氧化物中的至少一种从前述组合物中去除。
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公开(公告)号:CN114805016A
公开(公告)日:2022-07-29
申请号:CN202210663913.6
申请日:2017-11-02
申请人: 霍尼韦尔国际公司
IPC分类号: C07C17/395 , C07C17/20 , C07C17/25 , C07C21/18 , C07C17/087 , C07C19/10 , B01D53/28
摘要: 本申请涉及减少2,3,3,3‑四氟丙烯中的3,3,3‑三氟丙炔的方法。本发明涉及降低2,3,3,3‑四氟丙烯(HFO‑1234yf)中的氟化炔烃杂质,例如3,3,3‑三氟丙炔(TFPY)的浓度的方法,其包括使这样的混合物与苛性材料,例如氢氧化钠(NaOH)在有效降低氟化炔烃杂质的浓度的条件下接触,在一些实践中包括将浓度降低至少约50%。
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公开(公告)号:CN111393257B
公开(公告)日:2022-05-20
申请号:CN202010357195.0
申请日:2020-04-29
申请人: 河北省天利海香精香料有限公司
IPC分类号: C07C17/38 , C07C17/395 , C07C17/383 , C07C19/043
摘要: 本发明公开了乙基麦芽酚及其同系物生产中从含氯乙烷废气中回收氯乙烷的方法,属于化工技术领域。该方法先对乙醇和氯乙烷混合蒸汽进行冷凝回收,含乙烷、盐酸等放空废气经碱喷淋除去盐酸,在经低温冷凝得到氯乙烷粗品;同时含氯乙烷的回收乙醇溶液经过汽提塔汽提,碱喷淋,冷凝得到氯乙烷粗品;将上述两步所得氯乙烷粗品经氯乙烷精馏塔精制得的氯乙烷纯品。本发明采用乙醇替代甲醇作为反应溶剂,反应毒性较低,产生的乙醇、氯乙烷混合蒸汽分离难度较低,且回收的氯乙烷更安全,同时回收的氯乙烷可以作为生产乙基麦芽酚的上游反应的原料使用。
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公开(公告)号:CN111004083B
公开(公告)日:2022-05-10
申请号:CN201911382040.6
申请日:2019-12-27
申请人: 江苏广域化学有限公司
摘要: 本发明公开了一种烯类有机化合物的纯化方法,该待纯化的烯类有机化合物含有氯代、溴代、碘代的衍生物杂质中的任意一种或多种,该方法采用三乙烯二胺与待纯化的烯类有机化合物通过有机溶剂混匀,经微波催化,使得三乙烯二胺与氯代、溴代、碘代衍生物杂质反应,生成对应的有机胺盐,以方便除去所述衍生物杂质。本发明反应条件温和,反应时间较短,适用于工业化,且充分减小了成盐反应的产物(有机胺盐)继续转化为消除副反应产物的比率,除杂效果明显,在氯代、溴代、碘代物类杂质的总含量很低时仍有明显效果,单次处理的去除率达到90%以上,多次重复处理后可以稳定的把氯代、溴代、碘代物类杂质的含量降低至1ppm以下,甚至不能检出。
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公开(公告)号:CN114436763A
公开(公告)日:2022-05-06
申请号:CN202210136529.0
申请日:2022-02-15
申请人: 中船(邯郸)派瑞特种气体股份有限公司
IPC分类号: C07C17/395 , C07C19/08
摘要: 本发明公开了用于去除八氟丙烷中六氟环丙烷杂质的装置,包括依次设置的加成塔、除酸塔、干燥塔和纯化塔,加成塔的上端入口与高纯氯化氢气体钢瓶连接,加成塔的下端入口与粗品八氟丙烷原料钢瓶连接;还提供使用上述装置的去除方法,包括以下步骤:先加热加成塔,再用惰性气体对整个装置进行置换,将加成塔抽真空,再通入氯化氢气体和粗品八氟丙烷气体在加成塔内反应,得到混合气体;混合气体通入除酸塔去除酸性气体,得到除酸后的气体;除酸后的气体通入干燥塔去除水分,再依次通入过滤器、除尘器和纯化塔,制得精品八氟丙烷。本发明方法工艺流程简单,操作简单方便,最终得到高纯度的工业用八氟丙烷,易于实现工业化生。
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公开(公告)号:CN114436761A
公开(公告)日:2022-05-06
申请号:CN202111651233.4
申请日:2021-12-30
申请人: 山东东岳氟硅材料有限公司
IPC分类号: C07C17/16 , C07C19/03 , C07C17/395
摘要: 本发明提供一种含氟氯化氢催化制得氯气投入一氯甲烷、多氯甲烷二联产的方法及系统,包括以下步骤:(1)含氟氯化氢经催化氧化制得含氯气的混合气体;(2)混合气体中的氯气与来自氢氯化反应系统的一氯甲烷进入热氯化反应单元,生成多氯甲烷及氯化氢,重组分即多氯甲烷进行进一步精制,轻组分进入到氢氯化反应单元;(3)轻组分中的氯化氢与甲醇反应生成一氯甲烷,经脱气精制后,除去氟化物,制得纯净的一氯甲烷。解决了氟化工副产氯化氢处理和氯化氢催化制得氯气后续产品分离能耗高的问题,同时实现了氯元素在系统中的闭路循环,不会造成二次污染物的产生,为推进氟化工行业的节能减排和清洁生产奠定基础。
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公开(公告)号:CN114367254A
公开(公告)日:2022-04-19
申请号:CN202210063556.X
申请日:2022-01-20
申请人: 中船(邯郸)派瑞特种气体股份有限公司
IPC分类号: B01J19/00 , C07C19/08 , C07C17/00 , C07C17/38 , C07C17/395 , C07C17/389
摘要: 本发明公开了一种六氟环丙烷制备八氟丙烷的装置,包括依次设置的反应塔、碱洗塔、除水塔和低温储罐,所述反应塔的上端入口与氟氮混合气钢瓶连接,所述反应塔的下端入口与六氟环丙烷气体钢瓶连接。还提供一种使用上述装置的方法,包括以下步骤:先加热反应塔,再用惰性气体对整个装置进行置换,将反应塔抽真空,再通入氟氮混合气和六氟环丙烷气体在反应塔内反应,得到粗品八氟丙烷气体;粗品八氟丙烷气体通入碱洗塔去除酸性气体,得到碱洗后的气体;碱洗后的气体通入除水塔去除水分,再依次通入过滤器、除尘器,最后收集至低温储罐中。本发明方法工艺流程简单,操作简单方便,最终得到高纯度工业用八氟丙烷,易于实现工业化生。
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