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公开(公告)号:CN118082088B
公开(公告)日:2024-08-13
申请号:CN202410528030.3
申请日:2024-04-29
Applicant: 钢铁研究总院有限公司 , 新兴铸管股份有限公司
Abstract: 本申请涉及一种加强玻璃垫的制作方法及加强玻璃垫,其包括以下步骤:将玻璃粉、玻璃纤维丝、玻璃粘合剂和水放入成型模具,其中比例为玻璃粉:玻璃纤维丝:玻璃粘合剂:水=25:(0.5~1):(1~2):(1~2),放入成型模具后并压制,压制成型后烘干成型,制得加强玻璃垫。本申请能够提高玻璃垫的强度。
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公开(公告)号:CN116875915B
公开(公告)日:2024-07-05
申请号:CN202310694134.7
申请日:2023-06-12
Applicant: 华为技术有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本申请实施例提供了一种马氏体时效钢、马氏体时效钢的制备方法以及电子设备,该马氏体时效钢中包括以下合金元素,Co、Mo、Ti,其中,按重量百分比计,Co含量为12wt%~17wt%,Mo含量为6wt%~8wt%,Ti含量为0.4wt%~1.5wt%,该马氏体时效钢还包括以下合金元素:Ni、Al和Fe,以及杂质元素,Ni含量为15wt%~18wt%,Al≤0.3wt%,余量为Fe和杂质元素。本申请实施例提供的马氏体时效钢、马氏体时效钢的制备方法以及电子设备,能够使得马氏体时效钢既具有高强度,又具有高塑性。
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公开(公告)号:CN117778942B
公开(公告)日:2024-06-04
申请号:CN202410199672.3
申请日:2024-02-23
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C23C8/26
Abstract: 本申请涉及金属材料表面化学热处理的技术领域,具体公开了一种A100超高强度钢的气体氮化方法。该气体氮化方法包括对A100超高强度钢依次进行的强渗阶段和扩散阶段,形成氮化层,获得氮化后A100超高强度钢;气体氮化过程中,温度范围为450‑500℃;压力范围为0.3‑0.7MPa,保温时间为8‑12h;强渗阶段设置为低温高压环境,保温时间为1‑2h;扩散阶段设置为高温低压环境,且至少包括2个小阶段;小阶段之间的条件变化情况为:温度依次升高、压力依次降低。本申请能够在短时间内得到高硬度以及良好的耐疲劳性、耐腐蚀性和耐磨性能的均匀氮化层,同时能够提高超高强度钢的氮化效率和氮化质量,并能够降低氮化成本。
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公开(公告)号:CN117626102B
公开(公告)日:2024-05-10
申请号:CN202410107879.3
申请日:2024-01-26
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C21D6/00 , C21C7/10 , C21C7/00 , C21D1/18 , C21D1/58 , C22B9/20
Abstract: 本申请涉及合金钢领域,具体公开了一种高强韧超高强度钢及其制备方法,其制备方法包括以下步骤:步骤1,将原料钢、镍、钼和铌进行熔化,在1610℃以上出渣,在1670℃以上出粗钢水,粗钢水时加入调理剂;步骤2,将经过冶炼后的粗钢水加入精炼料,采用氧化钙、氧化铝、石灰造渣,随后加入Cr、Cu、Mn、Si和稀土元素进行合金化,得到钢包;步骤3,将精炼后的钢包进行真空脱气,在1500‑1600℃出钢,浇注电极;步骤4,将电极进行真空自耗重熔,得到钢锭;步骤5,钢锭进行锻造,得到棒材;步骤6,将棒材进行热处理,得到超高强度钢。得到的产品满足高强度和高韧性的要求,同时具有优异的循环耐腐蚀性能和旋压性能。
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公开(公告)号:CN117399598A
公开(公告)日:2024-01-16
申请号:CN202311715431.1
申请日:2023-12-14
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本申请涉及大锭型真空感应铸锭的技术领域,具体公开了一种改善大锭型真空感应铸锭凝固质量的方法。该方法包括以下步骤:将铸锭模放入浇铸室;将熔炼后的钢液浇铸至铸锭模中;浇铸完成后冷却,待铸锭模内的钢液表面全部凝固后脱模,获得铸锭;铸锭模的模口内壁布设有自模口至模内延伸的绝热板,绝热板的长度为铸锭模浇铸高度的1/5‑1/3;绝热板为含有MgO、Al2O3、SiO2或ZrO2的材质,熔点为1730‑1780℃;浇铸的过程中,当铸锭模的剩余浇铸体积为铸锭模浇铸体积的1/3‑1/4时,降低钢液的末期浇铸速度。本申请的方法能够有效改善大锭型真空感应铸锭的凝固质量,易于操作,且能够有效降低投资消耗和成本。
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公开(公告)号:CN117230376A
公开(公告)日:2023-12-15
申请号:CN202311490655.7
申请日:2023-11-10
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/00 , C22C33/06 , C21C7/064 , C21C7/06 , C21C7/072
Abstract: 本申请涉及合金钢的技术领域,具体公开了一种用于生产300M钢的电极及其制备方法和应用。本申请公开的一种生产300M钢的电极,按照重量百分比计,所述电极的元素组成包括:Mn 0.90‑1.40%,P≤0.0050%、S≤0.0020%、P+S<0.0070%、H≤0.0003%、N≤0.0050%、T.O≤0.0030%。本申请还公开了上述电极的制备方法及其在生产300M钢中的应用。利用本申请提供的电极原料,并结合真空自耗重熔工艺生产300M钢,简化了生产工艺,减轻了工艺压力和生产成本,同时可以提高300M钢成分的纯净度,提高材料的力学性能。
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公开(公告)号:CN114406161B
公开(公告)日:2023-06-27
申请号:CN202111510894.5
申请日:2021-12-10
Applicant: 钢铁研究总院有限公司 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司 , 中国航发上海商用航空发动机制造有限责任公司
Abstract: 本申请涉及一种轴类锻件的净成型锻模,涉及锻模领域,包括上模和下模,所述下模包括多个半模和用于固定半模之间相对位置的固定件,下模开设有用于成型锻件的模腔,模腔包括用于成型凸环的凹环腔,多个所述半模周向设置并且围合成凹环腔,相邻的两个所述半模相互贴合,两个半模的贴合面为两个半模的分型面,所述分型面平行于模腔的中心轴线。本申请具有提高原料利用率的效果。
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公开(公告)号:CN115775605A
公开(公告)日:2023-03-10
申请号:CN202211556429.X
申请日:2022-12-06
Applicant: 湖南大学 , 钢铁研究总院有限公司 , 抚顺特殊钢股份有限公司 , 航空工业第一飞机设计研究院
IPC: G16C60/00 , G06F30/17 , G06F30/23 , G06F30/28 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种基于晶粒度模拟的高强度钢开坯锻造工艺优化方法。本发明通过热压缩模拟实验,借助DEFORM—Mat窗口处理数据,建立晶粒度仿真材料模型,并利用圆柱实验进行验证优化,同时结合生产现有工装、模具及工艺环境建立开坯锻造有限元模型,实现对高强度钢开坯锻造成形后晶粒尺寸大小和场分布的准确预测,最终利用仿真结果指导工艺进行优化。本发明中模型参数均在实验获得的实际数据上拟合获得,仿真参数均依据实验工艺及工况设定,对材料模型和有限元模型通过物理实验逐级验证,因此能够真实的反映材料的变形特性和生产工况,进而提高开坯锻造晶粒度预测的精确度,对生产工艺提供更准确的指导。
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公开(公告)号:CN114406076B
公开(公告)日:2023-02-21
申请号:CN202111509070.6
申请日:2021-12-10
Applicant: 钢铁研究总院有限公司 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司 , 中国航发上海商用航空发动机制造有限责任公司
Abstract: 本申请涉及一种双盲孔风扇轴组合加工模具及旋转近净成形工艺,加工模具,包括下模、与下模配合的压模和上模,下模内部形成有挤压模腔,所述下模的侧壁内设有加热组件,上模包括盲孔挤压杆,盲孔挤压杆上套设有辅针器,还包括驱动盲孔挤压杆转动的驱动组件,所述下模的底部设有盲孔成形杆。本申请的有益效果为:单一火次整体加热、一体化空心整体成形的特点,锻件整体变形充分均匀,金属流变连续随形,组织致密,表面质量好,大幅度提高锻件整体的流线完整性、应力均匀性和组织性能一致性,材料利用率高,降低生产成本。上模挤压形成第二盲孔的过程中,驱动盲孔挤压杆转动,形成旋转式的挤压,使得成型后的风扇轴类锻件具有更高的抗扭力性能。
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公开(公告)号:CN113444978B
公开(公告)日:2023-02-21
申请号:CN202110729682.X
申请日:2021-06-29
Applicant: 钢铁研究总院 , 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C33/04 , C21D1/26 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21D1/28 , C21D1/18
Abstract: 本发明公开了一种超高强度钢的制备方法,属于金属材料技术领域,解决了现有的双真空冶炼法成本较高,现有的单真空冶炼法得到的钢锭经常容易存在径向偏析和环状花样等问题。上述制备方法包括炉外精炼和真空自耗重熔冶炼,真空自耗重熔冶炼过程中控制平均熔速为4.5~7kg/min;超高强度钢的成分按质量百分比计,包括C:0.38%~0.43%,Mn:0.65%~0.90%,Si:0.15%~0.35%,Cr:0.70%~0.90%,Ni:1.65%~2.0%,Mo:0.20%~0.30%,Al:0.02%~0.30%,Cu:≤0.35%,P≤0.01%,S≤0.01%,O≤0.0010%,N≤0.003%。本发明的制备方法能够制得超纯净的钢,钢的低倍组织中径向偏析级别A级别,环状花样A级别,强韧性匹配良好。
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