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公开(公告)号：CN107300504B
公开(公告)日：2019-09-13
申请号：CN201710463406.7
申请日：2017-06-19
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种下向分层进路充填体强度测试方法，本方法在二步回采矿柱揭露出的充填体侧帮进行取样设计和水钻试样；据现场取样获得的圆柱体试块强度，借助室内试验建立的圆柱体和立方体两种试块强度的关系，获得进路充填体立方体强度；将其强度与充填体设计强度对比，给出现场充填体强度安全指标。最后根据进路充填体两帮获得的多个取样位置的充填体强度安全指标，绘制出整体充填体进路的安全指标等值线，评价进路充填体的稳定性以及预测充填体灾变失稳风险。本发明的下向分层进路充填体强度现场测试方法，能够为在充填体顶板下安全采矿提供一种强度测试和安全评价技术，从而提高下向进路充填体法采矿安全生产和风险预测能力。
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公开(公告)号：CN109734158A
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201811609927.X
申请日：2018-12-27
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 中南大学
IPC: C02F1/469 , C02F103/08
Abstract: 本发明公开了一种氮、硫共掺杂多孔碳片电容脱盐电极材料及其制备方法和应用，属于电容脱盐电极制备领域。其制备方法是先将按比例混合的氯化钾、氯化锂、硝酸锂、硫代硫酸钠以及葡萄糖研磨至糊状，经过高温炭化、浸泡、水洗过滤，干燥以得到片层状、高比表面积的氮硫共掺杂多孔碳；将所制得的氮、硫共掺杂多孔碳片、碳黑、PVDF以及1-甲基-2-吡咯烷酮混合均匀并刮涂在导电玻璃上，烘干即得到电容脱盐电极。其具有制备工艺简单易行，原料来源广，工序简单。应用于高盐水的电容脱盐，效果好，盐吸附容量高，在通1.4V低电压的条件下，在330mg/L的NaCl溶液中达到55.79mg/g的脱盐能力。
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公开(公告)号：CN108842019A
公开(公告)日：2018-11-20
申请号：CN201810771804.X
申请日：2018-07-13
Applicant: 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明属于工业生产金属粉末技术领域，公开了一种利用煤基竖炉生产高品位镍铁粉的方法，以解决现有技术中生产镍铁过程中存在的问题，该方法包括配料、混料制球、湿球团的干燥、竖炉还原、密闭冷却、破碎磨细、磁选分离等步骤，本发明的利用煤基竖炉生产高品位镍铁粉的方法通过配料、混料制球、湿球团的干燥、竖炉还原、高温球团冷却、破碎磨细、磁选分离等步骤，实现了镍铁粉的生产，本发明原燃料适应性广、规模化生产、作业率高、工艺流程短、吨镍铁能耗成本低、工艺条件容易控制、适合在电力匮乏的红土矿产地建厂、镍铁粉含镍量大于10%。
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公开(公告)号：CN108178197A
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201711333387.2
申请日：2017-12-14
Applicant: 金川集团股份有限公司
IPC: C01G53/04
CPC classification number: C01G53/04 , C01P2004/32 , C01P2004/52 , C01P2004/61 , C01P2006/80
Abstract: 一种电子级氧化亚镍的制备方法，其特征在于，所述方法步骤包括：1）将氯化镍溶液中加入一定量的表面活性剂，将配置好的溶液通过喷雾热解制备氧化亚镍前驱体；2）将经过步骤1）制备得到的氧化亚镍前驱体进行纯水洗涤；3）将经过洗涤后得到的氧化亚镍前驱体过滤、干燥后进行改性处理，得到电子级氧化亚镍。最终电子级氧化亚镍纯度高、形貌为球形状、粒径分布窄、粒径均匀可控、分散性好、批次稳定，适合电容器、敏感元件、磁性材料等使用。采用本发明的方法，工艺过程简单，操作简便，易于实现规模化生产。
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公开(公告)号：CN107779595A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201710996091.2
申请日：2017-10-23
Applicant: 金川集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/224 , Y02P10/234 , C22B3/08 , C22B3/44 , C22B15/00 , C22B23/043 , C22B23/0461
Abstract: 本发明公开了一种低冰镍湿法处理直接分离镍铜的方法，是将低冰镍采用硫酸一段逆流浸出，得到含镍钴铁的一段浸出液以及主要成分为硫化铜和贵金属的一段浸出渣，然后采用一段浸出液对低冰镍进行二段浸出得到镍钴铁的二段浸出液和二段浸出渣，两段浸出所产生的硫化氢气体与二段浸出液进行镍钴硫化沉淀，得到含铁的沉淀后液以及镍钴硫化沉淀渣，最后将沉淀后液进行高温氧化水解除铁工艺。本发明整个工艺过程实现了镍钴与贵金属和铜的直接分离，避免低冰镍转炉吹炼成高冰镍过程中钴、镍、贵金属等损失较高、物料循环量大、能耗高的弊端，同时省去了传统工艺中高锍磨浮分离镍铜工艺，从而降低了生产能耗，提高了镍、铜、钴和贵金属的回收率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105170996B
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201510636031.0
申请日：2015-09-30
Applicant: 金川集团股份有限公司
IPC: B22F9/24
Abstract: 本发明公开一种片式多层陶瓷电容器用超细铜粉的制备方法，属于功能粉体材料技术的领域，涉及一种液相还原法制备超细铜粉及其表面改性的方法。本发明的工艺过程采用先将硫酸铜溶液和碳酸钠溶液混合反应制备超细铜粉前驱体，再加入水合肼还原超细铜粉前驱体的工艺，不仅制备超细铜粉前驱体的原料价格低廉，而且制备的超细铜粉前驱体稳定，不易氧化，残留的SO42‑容易洗涤干净；同时制备的超细铜粉纯度高，形貌为球形状，铜粉粒径分布窄，粒径均匀可控，分散性好，具有优良的导电性能；本发明的方法，工艺过程简单，反应温和，操作简便，易于实现规模化生产。
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公开(公告)号：CN106498148A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201610955181.2
申请日：2016-10-27
Applicant: 金川集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/216 , Y02P10/234 , C22B1/005 , C22B1/02 , C22B1/2406
Abstract: 本发明涉及一种红土矿加压浸出渣中回收铁的方法。其工艺步骤包括：（1）向浸出渣中加入煤粉、石灰粉，将配好的原料混匀加水制成球团，然后干燥；（2）将经过步骤（1）得到的球团放入试金炉内还原焙烧得到焙砂；（3）将焙砂迅速放入水中进行冷却，然后进行干燥、磨矿，最后进行磁选。本发明将浸出渣中的赤铁矿转化为能够用于炼铁的铁精矿，铁品位≥84%，为钢铁企业提供原料，实现了铁的综合回收利用。
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公开(公告)号：CN104498724B
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201410808496.5
申请日：2014-12-24
Applicant: 金川集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种脱除稀贵合金吹炼炉渣中铅、砷、锑、铋的方法，涉及一种有色金属火法冶金方法，特别是铜冶炼过程中，铜精矿在火法熔炼过程中，部分铅、砷、锑、铋进入铜阳极板中，铜阳极板经电解生产阴极铜过程中进一步富集到阳极泥中，再从阳极泥中脱除铅、砷、锑、铋的方法。本发明的工艺过程：采用先将稀贵合金吹炼炉渣硫化熔炼，再将产生的硫化合金经真空蒸馏分离的方式脱除铅、砷、锑、铋的工艺，不仅渣中的贵金属进一步富集，还可以简化处理工艺，减少大量氧化渣物料、烟尘的产生，从而降低生产成本，提高资源的综合利用水平。
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公开(公告)号：CN105838893A
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201610215550.4
申请日：2016-04-08
Applicant: 金川集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/242 , C22B7/04 , C22B7/006 , C22B23/0423
Abstract: 本发明公开了一种用转型溶液从含镍的钙镁渣中回收镍的方法，该方法主要包括转型溶液制备，转型，过滤、洗涤，提高滤液中镍的浓度，滤液检测，镍的置换回收等步骤。本发明的优点在于，该方法提供的原料便宜，过程工艺简单，反应温和，操作简便，易于实现规模化生产，而且回收过程无环境污染，符合国家的环保政策，同时转型后的更难溶物质Na3AlF6可作为电解铝的助熔剂使用，得到的氯化镍回收液多次重复利用后可以作为生产镍铁产品的原料，或经Na2S回收处理生成NiS直接进入火法系统，降低了生产成本，提高资源的综合利用水平，本方法与现有的硫酸镍生产工艺完美的结合，对现有生产不造成影响，流程简单，生产成本低，环保效果好。
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公开(公告)号：CN105420507A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510857184.8
申请日：2015-11-30
Applicant: 金川集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y02P10/242
Abstract: 一种从硫化铜砷渣中常压选择性浸出铼的处理方法，其处理过程的步骤包括：(1)将含铜砷铼的硫化渣先一段空气氧化浸出，控制浸出pH值为2-5；(2)再将一段浸出渣进行二段浸出，浸出过程中加入双氧水强化铼的浸出，过程控制浸出pH值为2-5。通过控制浸出条件，可将渣中铼选择性浸出，铼浸出率大于90％，砷的浸出率控制在15％以内，铜几乎不浸出，得到含铼0.3g/l、含铜砷铋总量小于1g/l的溶液，该溶液可通过萃取直接得到铼盐粗产品。工艺简单、远低于现有生产成本、易于实施。
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