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公开(公告)号：CN105861830A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610381157.2
申请日：2016-06-01
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 中南大学
CPC classification number: C22B3/44 , C22B15/0089
Abstract: 本发明公开了一种Cu(Ⅱ)?Me(Ⅱ)?Cl（Me为Co、Ni、Mn和Zn中的1种及以上）溶液体系中选择性沉淀Cu(Ⅱ)获取大颗粒富铜渣的方法。根据Cu(Ⅱ)?Me(Ⅱ)?Cl溶液体系中Cu(Ⅱ)的沉淀特性，先用碱液调节溶液的pH值，再采用MCO3(M代表Mn、Zn、Ca、Co和Ni等非Cu的二价金属）做沉淀剂，将Cu(Ⅱ)从Cu(Ⅱ)?Me(Ⅱ)?Cl溶液体系中沉淀出来，得到粒径大、沉降性能优良的富铜渣，从而实现Cu(Ⅱ)与Me(Ⅱ)的有效分离。
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公开(公告)号：CN103725893B
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201310677166.2
申请日：2013-12-13
Applicant: 金川集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y02P10/242
Abstract: 一种综合回收富钴冰铜浸出渣中有价金属的方法，涉及一种从镍冶炼转炉渣中提钴后的富钴冰铜渣中综合回收镍、铜、钴、铂、钯、金、银的方法。其特征在于其综合回收过程的步骤包括：（1）先将富钴冰铜浸出渣进行水洗，除去渣中夹带的硫酸盐；（2）然后用浮选工艺选出渣中的硫化相物质，回收有价金属镍、铜、钴；（3）再用尼尔森选矿方法回收浮选尾矿中的有价金属镍、铜、钴、铂、钯、金、银；（4）步骤（2）和步骤（3）产生的精矿作为富含贵金属的镍精矿。本发明的方法具有工艺流程简单、能耗低，有价金属及铂族贵金属回收率高的特点，易于实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN103725893A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201310677166.2
申请日：2013-12-13
Applicant: 金川集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y02P10/242
Abstract: 一种综合回收富钴冰铜浸出渣中有价金属的方法，涉及一种从镍冶炼转炉渣中提钴后的富钴冰铜渣中综合回收镍、铜、钴、铂、钯、金、银的方法。其特征在于其综合回收过程的步骤包括：（1）先将富钴冰铜浸出渣进行水洗，除去渣中夹带的硫酸盐；（2）然后用浮选工艺选出渣中的硫化相物质，回收有价金属镍、铜、钴；（3）再用尼尔森选矿方法回收浮选尾矿中的有价金属镍、铜、钴、铂、钯、金、银；（4）步骤（2）和步骤（3）产生的精矿作为富含贵金属的镍精矿。本发明的方法具有工艺流程简单、能耗低，有价金属及铂族贵金属回收率高的特点，易于实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN103496676A
公开(公告)日：2014-01-08
申请号：CN201310472031.2
申请日：2013-10-11
Applicant: 金川集团股份有限公司
IPC: C01B19/02
Abstract: 本发明公开一种铜冶炼烟气制酸酸泥废料中硒的回收方法，将酸泥加入含有次氯酸钠和氢氧化钠的溶液中，进行硒浸出反应，过滤得到脱硒后渣和含硒酸钠溶液，将脱硒后渣进行铅及贵金属有价金属的回收，将硒酸钠溶液酸化还原得到粗硒粉。在酸泥回收硒前，将砷、铋预先开路与酸泥中硒、铅分离，硒脱出率大于95%，渣含铅量增加至70%～80%，渣中有价金属铅富集有利于后续回收，流程简单、以废治废，循环经济，生产成本低、金属回收率高。尤其使用了生产流程中的余氯吸收液废液中所含的次氯酸钠，直接从酸泥废料中脱硒，解决了硒回收问题，又解决了次氯酸钠废水问题。
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公开(公告)号：CN107779595A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201710996091.2
申请日：2017-10-23
Applicant: 金川集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/224 , Y02P10/234 , C22B3/08 , C22B3/44 , C22B15/00 , C22B23/043 , C22B23/0461
Abstract: 本发明公开了一种低冰镍湿法处理直接分离镍铜的方法，是将低冰镍采用硫酸一段逆流浸出，得到含镍钴铁的一段浸出液以及主要成分为硫化铜和贵金属的一段浸出渣，然后采用一段浸出液对低冰镍进行二段浸出得到镍钴铁的二段浸出液和二段浸出渣，两段浸出所产生的硫化氢气体与二段浸出液进行镍钴硫化沉淀，得到含铁的沉淀后液以及镍钴硫化沉淀渣，最后将沉淀后液进行高温氧化水解除铁工艺。本发明整个工艺过程实现了镍钴与贵金属和铜的直接分离，避免低冰镍转炉吹炼成高冰镍过程中钴、镍、贵金属等损失较高、物料循环量大、能耗高的弊端，同时省去了传统工艺中高锍磨浮分离镍铜工艺，从而降低了生产能耗，提高了镍、铜、钴和贵金属的回收率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102978400B
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201210385800.0
申请日：2012-10-12
Applicant: 金川集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 一种从生产银硒过程中的废水渣中回收稀贵金属的方法，其回收步骤如下：a.向反应釜中加入银硒生产过程中的废水渣，加入硫酸溶液，使反应渣液比为5～5.5，在室温下搅拌反应30～60min，然后室温沉降5ｈ～24ｈ，沉降后过滤，得到富集了硒贵金属的浸出渣和残余少量贵金属的浸出液，得到的浸出液下一步待用；b.取上述残余少量贵金属的浸出液放置反应釜中加热至80～95℃，加入稀贵金属生产过程中用亚硫酸钠脱硫的排放废液，沉淀剂的加入量为与残余少量贵金属的浸出液中Cｕ2+反应理论用量的1.1～1.3倍，然后在80～95℃反应30～120min分钟，过滤，得到硫化亚铜渣和反应后液。本发明是一种流程简单、废物利用循环经济，生产成本低、金属回收率高。
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公开(公告)号：CN107779595B
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201710996091.2
申请日：2017-10-23
Applicant: 金川集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/224 , Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种低冰镍湿法处理直接分离镍铜的方法，是将低冰镍采用硫酸一段逆流浸出，得到含镍钴铁的一段浸出液以及主要成分为硫化铜和贵金属的一段浸出渣，然后采用一段浸出液对低冰镍进行二段浸出得到镍钴铁的二段浸出液和二段浸出渣，两段浸出所产生的硫化氢气体与二段浸出液进行镍钴硫化沉淀，得到含铁的沉淀后液以及镍钴硫化沉淀渣，最后将沉淀后液进行高温氧化水解除铁工艺。本发明整个工艺过程实现了镍钴与贵金属和铜的直接分离，避免低冰镍转炉吹炼成高冰镍过程中钴、镍、贵金属等损失较高、物料循环量大、能耗高的弊端，同时省去了传统工艺中高锍磨浮分离镍铜工艺，从而降低了生产能耗，提高了镍、铜、钴和贵金属的回收率。
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公开(公告)号：CN104611565A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201410810213.0
申请日：2014-12-24
Applicant: 金川集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种从钴铜锌锰生产废液中选择性回收钴铜的方法，通过向废液中加入锰粉或锰片，采取一次还原或两次还原的方法，选择性回收废液中的铜和钴。通过控制本发明工艺流程及投入的锰金属的大小、投入量、反应温度、反应时间等因素，达到了选择性回收钴、铜的目的。使用本发明提供的方法回收铜钴金属，铜和钴的回收率大于95%，回收的铜钴渣的杂质含量小于3%。该方法清洁高效，工艺简单，不引入杂质，有利于后续锰锌等金属的回收。
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公开(公告)号：CN102978400A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210385800.0
申请日：2012-10-12
Applicant: 金川集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 一种从生产银硒过程中的废水渣中回收稀贵金属的方法，其回收步骤如下：a.向反应釜中加入银硒生产过程中的废水渣，加入硫酸溶液，使反应渣液比为5～5.5，在室温下搅拌反应30～60min，然后室温沉降5h～24h，沉降后过滤，得到富集了硒贵金属的浸出渣和残余少量贵金属的浸出液，得到的浸出液下一步待用；b.取上述残余少量贵金属的浸出液放置反应釜中加热至80～95℃，加入稀贵金属生产过程中用亚硫酸钠脱硫的排放废液，沉淀剂的加入量为与残余少量贵金属的浸出液中Cu2+反应理论用量的1.1～1.3倍，然后在80～95℃反应30～120min分钟，过滤，得到硫化亚铜渣和反应后液。本发明是一种流程简单、废物利用循环经济，生产成本低、金属回收率高。
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公开(公告)号：CN105039721A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510343205.4
申请日：2015-06-19
Applicant: 金川集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开一种含砷物料中砷的开路处理操作方法，配置30%-60%的氢氧化钠溶液，按照1-2:1的液固比混合氢氧化钠溶液、含砷烟灰，使含砷烟灰充分浆化，浆化后砷烟灰加水进行水浸，水浸条件是液固比5-15:1，温度50-80℃，时间1-4h，水浸后进行固液分离，得到脱砷烟灰和含砷废水；脱砷烟灰返回原流程回收有价金属、含砷废水用铁氧体沉砷工艺处理含砷废液。经本方法处理烟灰中砷的脱除率达到了70%以上，主要有价元素损失率很低，铅和锌的脱除率约为10%左右。由于脱砷烟灰砷含量低，减轻了后续流程对砷量控制的压力。
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