-
公开(公告)号：CN116102087A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202310170917.5
申请日：2023-02-27
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G53/00 , H01M4/525 , H01M4/505 , H01M4/131 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供了一种镍锰二元前驱体及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将镍锰混合溶液、沉淀剂、氨水和草酸源溶液并流加入底液；(2)控制反应体系中草酸根和铵离子浓度进行共沉淀反应，得到所述镍锰二元前驱体；其中，反应体系中草酸根的浓度为5～60mmol/L，铵根离子浓度为10～100mmol/L，本发明使用两种络合剂，通过精准控制反应体系内草酸根和铵根离子的浓度，在保证镍锰共沉淀，避免杂相生成的同时保证了材料的球形度，进而提高了材料的容量和在高倍率放电下循环性能。
-
公开(公告)号：CN116062801A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202310255919.4
申请日：2023-03-16
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G51/06 , C01G51/00 , H01M4/52 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供了一种碳酸钴及其制备方法和用途。所述制备方法包括以下步骤：将第一钴铝混合盐溶液与沉淀剂溶液并流加入底液中进行第一共沉淀反应，达到第一目标粒径后，将第一钴铝混合盐溶液替换为第二钴铝混合盐溶液，与沉淀剂溶液进行第二共沉淀反应，达到第二目标粒径后，将第二钴铝混合盐溶液替换为第三钴铝混合盐溶液，与沉淀剂溶液进行第三共沉淀反应，得到所述碳酸钴；其中，第一钴铝混合盐溶液、第二钴铝混合盐溶液和第三钴铝混合盐溶液中铝的质量浓度依次增加。本发明制备得到了核壳结构的由内至外铝掺杂量依次增加的掺铝碳酸钴，调控了碳酸钴形貌的阶梯分布，有效抑制了掺铝碳酸钴中Al的偏析现象，得到了性能优异的钴酸锂前驱体。
-
公开(公告)号：CN114804222A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210683397.3
申请日：2022-06-16
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G51/06 , H01M4/58 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供了一种镍锰双金属掺杂的大颗粒碳酸钴及其制备方法和用途。所述双金属掺杂的大颗粒碳酸钴中的双金属元素为镍和锰。所述制备方法包括以下步骤：将钴盐溶液、镍盐溶液、锰盐溶液和沉淀剂溶液以同时进料的方式加入装有底液的反应釜中进行共沉淀反应，得到双金属掺杂的大颗粒碳酸钴。本发明通过掺杂锰完成对铝的替换，避免了高铝掺杂导致的分布不均匀的问题，进一步掺杂镍，还可提高正极材料的体积能量密度；且镍锰双金属对碳酸钴的掺杂能同时提高正极材料结构的稳定性和循环性能，获得综合性能优良的锂离子电池正极材料，且制备过程简单，方便连续生产，能够有效提高工作效率。
-
公开(公告)号：CN114406277A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202111577757.3
申请日：2021-12-22
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: B22F9/22
Abstract: 本发明公开了一种小费氏粒度钴粉的制备方法，包括：将碳酸钴在200℃‑400℃低温条件下煅烧5h‑12h，得到氧化钴；将得到的氧化钴装入还原炉用舟皿中，在升温至200℃‑400℃后的还原炉中调整推舟时间10min‑30min进行还原，出炉得到钴粉半成品；将钴粉半成品装入密封容器中通入氮气钝化后破碎，得到费氏粒度在0.2μm‑0.6μm、氧含量在0.48％‑1％的钴粉。本发明制备的钴粉，适用于超细硬质合金的制备要求，生产工艺简单，成本低廉，生产效率高，适用于常规生产。
-
公开(公告)号：CN114368792A
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202210020496.3
申请日：2022-01-10
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G51/04
Abstract: 本发明公开了一种铝掺杂的四氧化三钴颗粒的制备方法，在本发明公开的方法中，首先分别配制一定浓度的钴盐溶液、碳酸氢氨溶液和偏铝酸钠溶液；然后将上述溶液通过蠕动泵以并流的方式加入到预先留有一定量的底液的反应釜中，进行反应，控制反应温度为35‑60℃，反应体系的pH值为7‑7.6；最后将得到的产物进行煅烧，煅烧温度为200‑900℃，煅烧时间为4‑15h，最后得到铝掺杂的四氧化三钴颗粒。在本发明公开的方法中，Al以阴离子AlO2‑的形态进入反应釜，减缓了铝离子在反应釜中的沉淀速率，提高四氧化三钴中掺杂的Al的均一性，而且铝盐采用单独进料方式，使得碳酸钴中的铝元素含量更好调控，反应更易控制，可以制备得到大颗粒的铝掺杂均一的四氧化三钴，粒径可达到14‑17μm。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113800573A
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202010548933.X
申请日：2020-06-16
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明属于钴粉制备技术领域，公开了一种碳酸钴的低氯离子洗涤方法，该方法包括如下步骤：S1、制备碳酸钴浆料；S2、将所述碳酸钴浆料抽至二合一洗涤设备，进行空气压滤，排除母液，得到碳酸钴滤料；S3、向所述碳酸钴滤料中加水，搅拌，进行搅洗，得到碳酸钴湿料；S4、将所述碳酸钴湿料进行离心洗涤脱水，随后烘干，得到碳酸钴。经过检测通过本发明的方法制备得到的碳酸钴中氯含量小于50ppm，且每吨钴金属洗涤耗水量大约为33m3左右。
-
公开(公告)号：CN113526568A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202010307957.6
申请日：2020-04-17
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G51/06
Abstract: 本发明属于碳酸钴制备技术领域，具体公开了一种微孔催化剂用大颗粒碳酸钴的制备方法，该方法包括以下步骤：分别配制钴盐溶液和碳酸盐溶液，待用；将上述的钴盐溶液和碳酸盐溶液以指定的体积比同时加入至反应器中进行反应指定时间，且控制反应过程中钴盐溶液的进料流量，获得碳酸钴浆料；再对上述碳酸钴浆料固液分离，浆化洗涤、脱水、闪蒸和烘干，获得目标碳酸钴。经过对本发明制备得到的目标碳酸钴进行检测，发现本发明制备得到的目标碳酸钴呈非球形的形貌结构，且具有高孔隙率和大颗粒的特征。
-
公开(公告)号：CN113292110A
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202010113958.7
申请日：2020-02-24
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G51/06
Abstract: 本发明属于碳酸钴制备技术领域，公开了一种超细且高度分散的球形碳酸钴的制备方法，该方法包括以下步骤：将钴盐溶液加入至反应器中并维持钴盐溶液的温度为20～25℃；再通过采用“第一加料阶段‑升温阶段‑第二加料阶段”的工艺过程将碳铵加入至含有钴盐的反应器中进行沉淀反应，制备得到浆料成品，即超细球形碳酸钴浆料成品；最后，经过搅洗和闪蒸干燥，成功制备得到超细且高分散的球形碳酸钴。本发明的制备方法能够规模化、批量化生产出球形度好、分散度高且粒径D50为0.5～0.9μm的超细球形碳酸钴。
-
公开(公告)号：CN113292109A
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202010113526.6
申请日：2020-02-24
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01G51/06
Abstract: 本发明公开了一种低钠超细碳酸钴的制备方法，该方法包括以下步骤：分别配制钴盐溶液和碳酸盐溶液，待用；在一定的搅拌速度下钴盐溶液和碳酸盐溶液同时加入至含有底液的反应器中，进行反应，反应结束后，进行陈化，获得超细碳酸钴浆料；将超细碳酸钴浆料固液分离，再向固液分离后的固体中加入EDI分离超纯水进行浆化洗涤，烘干，获得低钠超细碳酸钴。本发明通过对碳酸盐和钴盐的流量、浓度以及反应体系的搅拌速度进行精确控制，有效的降低了钠离子在碳酸钴表面的包裹和吸附钠离子的极限，从而也降低了碳酸钴中钠的含量；此外，通过EDI分离超纯水进行洗涤，也降低了碳酸钴表面吸附钠离子的极限，使得最终得到的碳酸钴中钠含量低于4ppm。
-
公开(公告)号：CN113213550A
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202110500218.3
申请日：2021-05-08
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种4.5V钴酸锂用掺铝四氧化三钴的制备方法，主要步骤包括：第一步：配制高浓度的钴铝溶液、碳酸氢铵溶液；第二步：通过反应釜合成晶种、成品生长；第三步：碳酸钴通过离心机洗涤，除去有害成分氯离子；第四步：通过回转窑直接煅烧湿料碳酸钴，并进行合理工艺条件控制。本发明制备的高掺杂四氧化三钴大颗粒铝分布均匀，无开裂，颗粒间分布均匀，易于产业化。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
164
records
(took 0.076 seconds)
