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公开(公告)号:CN108588340A
公开(公告)日:2018-09-28
申请号:CN201810496239.0
申请日:2018-05-22
申请人: 北京科技大学
IPC分类号: C21C7/076
摘要: 本发明公开了一种低温精炼制备低铝钙杂质硅铁合金的冶炼方法,属于冶金精炼技术领域。使用的精炼渣包括Fe2O3、SiO2、Al2O3、CaO、CaF2,渣金比取0.1~0.5,并执行以下步骤:先熔炼硅铁合金15分钟,再将精炼渣覆盖在硅铁合金表面熔炼15分钟,然后在1300℃~1600℃下精炼20~60分钟;反应过程中,充入氩气保护(流量100mL/min),防止硅铁合金在精炼过程中被氧化。本发明中,冶炼温度为1300℃~1600℃,精炼时间为20~60分钟,能够保证硅铁合金处于液态,杂质能够更好地去除,进而能够满足低铝钙杂质硅铁合金的质量指标达到Al<0.2%,Ca<0.005%的预定要求。
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公开(公告)号:CN105349875B
公开(公告)日:2018-02-27
申请号:CN201510704009.5
申请日:2015-10-27
申请人: 北京科技大学
摘要: 本发明一种具备钙处理效果的新型低成本硅铁合金及其制备方法,该合金主要成分包括硅、铁和少量的铝和钙和不可避免的杂质,铝和钙总量占合金总质量的质量百分数为1‑3%。该方法将硅石和焦炭按照设计要求的比例称取加入,根据加入炉料中焦炭中的Al2O3和CaO的含量,添加一定量的CaO,使炉料中的Al2O3和CaO的质量比例控制在1:1‑1.7。该方法工艺简单,成本低,即对原料中的Al含量没有严格控制要求,即对硅石和焦炭级别不再有严格的限制,通过提高硅铁炉渣中CaO含量会使炉渣黏度降低,有利于排渣,在一定程度上有利于渣金分离,提高合金的收得率。省去硅铁的炉外精炼工序,节约了硅铁合金的生产成本,提高企业效益。
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公开(公告)号:CN105458203B
公开(公告)日:2017-06-20
申请号:CN201510982869.5
申请日:2015-12-23
申请人: 北京科技大学
摘要: 本发明涉及一种测量实际生产中结晶器液面波动及流场对称性的方法,具体步骤为:将根据结晶器和水口断面尺寸制作的单排或者多排钢钉板在实际浇注过程中水口两侧同时垂直插入结晶器液面,数秒后同时垂直提出,分别测量每个钢钉所粘金属块直径、金属块在钢钉两侧高度差以及金属块最高点至钢钉末端的距离,通过这些测量信息可以同时获得实际生产中结晶器液面三维轮廓、窄面至水口的钢液流速,通过多次在水口两侧同时插钉来分析浇注过程中结晶器液面三维轮廓、流速的波动值和平均值,并对比以水口中心线为中心的水口两侧钢液流动的对称性,从而达到确定结晶器液面的波动及流场的对称性。
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公开(公告)号:CN103691928A
公开(公告)日:2014-04-02
申请号:CN201310711253.5
申请日:2013-12-20
申请人: 北京科技大学
CPC分类号: Y02P10/212
摘要: 本发明属于铁水预处理和钢包冶炼用扒渣机技术领域,具体是给出了一种可伸缩式可调的扒渣板。其特征在于整个扒渣板由三块扒渣叶片组成。扒渣板完全打开后长度刚好为铁水罐口直径。中间的扒渣叶片为固定叶片,两边的扒渣叶片为活动叶片。扒渣过程中,扒渣叶片随着扒渣板沿液面运动,由完全闭合到完全打开,再到完全闭合,扒渣板边缘始终贴近铁水罐壁面。扒渣过程中无回流,一次操作即可完成扒渣,无需往复进行。本装置大大缩短操作时间,提高工作效率;扒渣效果好,无回流,且可扒除壁面附近熔渣;扒渣板损耗低,可节约成本;易在现有扒渣机基础上进行改造。
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公开(公告)号:CN102876910B
公开(公告)日:2014-01-01
申请号:CN201210372948.0
申请日:2012-09-29
申请人: 北京科技大学
CPC分类号: Y02P10/253
摘要: 一种高硅铝合金的制备方法,将碳化硅铝合金与固体硅按重量比例混合,碳化硅铝合金20~30%,其中碳化硅约60~80%,铝约20~40%;固体硅70~80%,然后将该混合物放在中频感应炉进行重熔。待重熔完成后,在硅液中碳化硅溶解在下部,铝溶解在上部,然后将底部和上部溶液分离。在得到的铝与硅液混合物中加入铜、铝钛、铝锰、铝镍、镁、铁、锌、铋等合金元素,然后精炼、扒渣、浇铸,制备成高硅铝合金。本发明生产的高硅铝合金可用于制造发动机机体、刹车块、带轮、泵机、汽车空调压缩机和其他有耐磨要求的零部件。
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公开(公告)号:CN102775174B
公开(公告)日:2013-11-06
申请号:CN201210300035.8
申请日:2012-08-22
申请人: 北京科技大学
摘要: 一种AlF3表面活性氧化铝泡沫陶瓷过滤器的制备及使用方法,属于铸造领域,用来去除铝熔体中碱和碱土金属元素的方法。制作方法如下:将制作好的三氧化铝陶瓷(气孔率80%-90%)放入碳管炉中,在炉管持续通入HF气体,加热温度到650℃-750℃,保温15min-30min后从碳管炉中取出进行冷却和干燥。在铝熔液浇铸的过程中使用AlF3表面活性氧化铝泡沫陶瓷过滤器,选择过滤器的厚度和控制铝熔液的浇铸速度,保证铝熔液流过AlF3表面活性氧化铝泡沫陶瓷过滤器的时间超过30s,结果铝熔液中[Na]、[Li]、[Mg]、[Ca]等元素的去除率都在95.00%以上。
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公开(公告)号:CN103076202A
公开(公告)日:2013-05-01
申请号:CN201310004120.4
申请日:2013-01-07
申请人: 北京科技大学
IPC分类号: G01N1/10
摘要: 本发明属于钢铁冶金领域,涉及钢水(或铁水)取样过程,具体地指一种可以连续取样,并且取样深度可以调节的取样装置。是由集成控制箱,附图中1;底座,附图中2;支架,附图中3;转盘,附图中4;转动手臂,附图中5;齿轮,附图中6;测枪,附图中7;取样器(各种取样器均可),附图中8所组成的;由焊接、螺栓和螺母连接起来。其特征在于对一个冶炼工序时(例如:LF炉精炼),可以连续取样,且每次取样深度可以固定不变,或者还可以调整取样深度。本取样过程能保证所取钢样的准确性,且具有代表性。
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公开(公告)号:CN102994702A
公开(公告)日:2013-03-27
申请号:CN201210372922.6
申请日:2012-09-29
申请人: 北京科技大学
CPC分类号: Y02P10/242
摘要: 本发明涉及太阳能级硅生产过程中固态线锯硅泥的回收再利用领域及炼钢过程中用渣或熔剂作为处理剂领域,更准确的说是用线锯硅泥生产钢包渣改质剂用于低氧高碳钢的工艺。其特征在于由固体硅泥粉与石灰、萤石按重量比配比为:固体线锯硅泥40~60%;氧化钙30~40%;萤石10~20%。本发明的优点是将工业废弃物固体线锯硅泥用于炼钢生产时的钢包顶渣改质剂,起到脱氧增碳的目的。该改质剂在钢水出钢后加入钢包中,钢包渣中的FeO降低到5%以下,钢中[O]降到35ppm以下,钢中[C]含量增加到500ppm以上,符合低氧高碳钢的生产要求。
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公开(公告)号:CN117744364A
公开(公告)日:2024-03-22
申请号:CN202311752121.7
申请日:2023-12-19
IPC分类号: G06F30/20 , G06F30/28 , G06F113/08
摘要: 本发明公开了基于中间包墨水示踪实验获取流场的方法及系统,方法包括:根据目标中间包,建立水模型;基于所述水模型进行墨水示踪实验,获取墨水示踪的视频文件;对所述视频文件进行处理,获取目标区域的运动时间分布图;对所述运动时间分布图进行分析,获取中间包内流场。本发明以操作方便、直观可视的中间包墨水示踪实验为基础,通过对拍摄视频进一步数据挖掘,获得运动时间分布云图,并以运动时间分布云图作为研究点,分析得到了中间包内的流场,为优化中间包冶金工艺和参数提供了理论依据。
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公开(公告)号:CN115533450A
公开(公告)日:2022-12-30
申请号:CN202211145377.7
申请日:2022-09-20
申请人: 北方工业大学 , 北京科技大学 , 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
IPC分类号: B23P15/00
摘要: 本发明公开一种高温合金真空自耗熔炼差分电极的制备方法,属于真空自耗熔炼的技术领域。所述制备方法采用真空感应熔炼或真空感应‑电渣重熔冶炼出不同合金成分的原始电极铸锭,之后根据后续熔炼工艺将其用车床按比例切割,再将切割后的原始电极铸锭进行焊接,最后将其组合成真空自耗熔炼的差分电极。本发明通过将真空感应熔炼原始电极或真空感应‑电渣重熔原始电极进行一定比例一定结构的焊接,将焊接得到的原始电极块整体再焊接到假电极上,并将差分自耗电极装入真空自耗炉进行真空自耗重熔得到铸锭高度偏析程度低的、组织结果分布均匀的高温合金铸锭。
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