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公开(公告)号:CN102876910A
公开(公告)日:2013-01-16
申请号:CN201210372948.0
申请日:2012-09-29
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 一种高硅铝合金的制备方法,将碳化硅铝合金与固体硅按重量比例混合,碳化硅铝合金20~30%,其中碳化硅约60~80%,铝约20~40%;固体硅70~80%,然后将该混合物放在中频感应炉进行重熔。待重熔完成后,在硅液中碳化硅溶解在下部,铝溶解在上部,然后将底部和上部溶液分离。在得到的铝与硅液混合物中加入铜、铝钛、铝锰、铝镍、镁、铁、锌、铋等合金元素,然后精炼、扒渣、浇铸,制备成高硅铝合金。本发明生产的高硅铝合金可用于制造发动机机体、刹车块、带轮、泵机、汽车空调压缩机和其他有耐磨要求的零部件。
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公开(公告)号:CN103691902A
公开(公告)日:2014-04-02
申请号:CN201310752789.1
申请日:2013-12-31
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明一种金属离心连铸工艺及装置,浇铸钢液时,圆坯结晶器围绕中心轴以一定转速旋转运动。开浇过程中,氩气保护罩中持续通入氩气,钢水注入到单流中间包内,再经水口偏心注入到结晶器内。初生坯壳和未凝固的部分从结晶器中拉出之后进入二冷区,支撑辊组起支撑作用的同时也保持铸坯继续旋转运动,直到铸坯完全凝固。该发明主要装置包括钢包、单流中间包、浇铸水口、氩气密封保护罩、浇铸平台、圆坯结晶器、冷却喷嘴、支撑辊组及拉坯装置。该发明工艺能够使钢液中的夹杂物及偏析元素在离心力的作用下被推倒铸坯中心区域,剩余部分铸坯质量得到提高,可大幅提高如车轮钢、石油套管等用途的钢的质量。
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公开(公告)号:CN102876910B
公开(公告)日:2014-01-01
申请号:CN201210372948.0
申请日:2012-09-29
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 一种高硅铝合金的制备方法,将碳化硅铝合金与固体硅按重量比例混合,碳化硅铝合金20~30%,其中碳化硅约60~80%,铝约20~40%;固体硅70~80%,然后将该混合物放在中频感应炉进行重熔。待重熔完成后,在硅液中碳化硅溶解在下部,铝溶解在上部,然后将底部和上部溶液分离。在得到的铝与硅液混合物中加入铜、铝钛、铝锰、铝镍、镁、铁、锌、铋等合金元素,然后精炼、扒渣、浇铸,制备成高硅铝合金。本发明生产的高硅铝合金可用于制造发动机机体、刹车块、带轮、泵机、汽车空调压缩机和其他有耐磨要求的零部件。
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公开(公告)号:CN102994702A
公开(公告)日:2013-03-27
申请号:CN201210372922.6
申请日:2012-09-29
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及太阳能级硅生产过程中固态线锯硅泥的回收再利用领域及炼钢过程中用渣或熔剂作为处理剂领域,更准确的说是用线锯硅泥生产钢包渣改质剂用于低氧高碳钢的工艺。其特征在于由固体硅泥粉与石灰、萤石按重量比配比为:固体线锯硅泥40~60%;氧化钙30~40%;萤石10~20%。本发明的优点是将工业废弃物固体线锯硅泥用于炼钢生产时的钢包顶渣改质剂,起到脱氧增碳的目的。该改质剂在钢水出钢后加入钢包中,钢包渣中的FeO降低到5%以下,钢中[O]降到35ppm以下,钢中[C]含量增加到500ppm以上,符合低氧高碳钢的生产要求。
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公开(公告)号:CN202947899U
公开(公告)日:2013-05-22
申请号:CN201220472134.X
申请日:2012-09-14
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N1/10
Abstract: 本实用新型属于钢铁冶金领域,涉及钢样取样分析器具,具体地指一种抽真空侧开口高纯度钢液取样器。取样器由取样腔室1,挡渣帽2,可活动底盖3所组成。取样腔室1下端连接有可活动底盖3,在取样腔室侧壁上开有钢液进入口,其上有挡渣帽2。其特征在于取样器在插入钢液前要进行抽真空造作;钢液桶侧壁上设有钢液进入口,抽真空后由挡渣帽2堵住。本取样器能有效防止熔渣进入以及钢液的二次氧化,保证所取钢样的纯净度。
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公开(公告)号:CN202968622U
公开(公告)日:2013-06-05
申请号:CN201220713193.1
申请日:2012-12-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种单嘴真空精炼装置,属于钢铁冶金炉外精炼技术领域。该装置主要由真空室、挡墙、钢包及吹气口组成。挡墙设置在真空室的下部将单浸入管隔断成第一浸入管和第二浸入管,吹气口位于第一浸入管的下方,距底部的距离为挡墙高度的0.1~0.5;双浸入管横截面为半圆形、椭圆形或其他形状;挡墙高度H约为真空室高度H0的0.3~0.7,浸入管半径R为真空室半径R0的0.5~1.0。本装置能够有效避免钢液上升和下降过程中的返混引起的混合不均,缩短混匀时间以及最大限度减少钢包内钢液流动死区,延长钢液在真空室的停留时间,从而提高精炼效率。
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