改善生物医用镁合金表面磁控溅射TiN涂层结合性能的方法

    公开(公告)号:CN104213091A

    公开(公告)日:2014-12-17

    申请号:CN201410431850.7

    申请日:2014-08-29

    Abstract: 本发明公开了一种改善生物医用镁合金表面磁控溅射TiN涂层结合性能的方法,方法为首先对生物医用镁合金表面进行预处理,然后通过直流梯度偏压工艺在镁合金表面沉积Ti过渡层,梯度偏压范围为0~-50V,最后采用直流磁控溅射方法在Ti过渡层表面沉积TiN涂层。本发明通过直流磁控溅射工艺成功地在新型生物医用镁合金表面制备TiN涂层,在所述工艺条件下,梯度偏压沉积过渡Ti层使得TiN涂层与基底结合较好,可制得总厚度约为800nm~2.5μm的涂层,涂层表面完整、连续、光滑,涂层厚度可通过沉积时间和氮流量比进行协调控制。镁合金表面TiN涂层可以降低镁合金摩擦系数,以满足生物医用镁合金在医用植入件方面的应用。

    一种均匀降解的骨科植入镁合金材料

    公开(公告)号:CN103014465B

    公开(公告)日:2014-11-19

    申请号:CN201210550633.0

    申请日:2012-12-18

    Abstract: 本发明涉及一种医用合金材料,特别涉及一种均匀降解的骨科植入镁合金材料,其各组分及重量百分比含量为:Gd0~5%,Nd1~5%,Sr0~2%且不包括0,Zn0~0.5%,Zr0~1%且不包括0,其余为Mg。本发明的镁合金元素,Gd和Nd的加入提高镁合金的强度与耐蚀性能。此外,少量的Gd和Nd均具有较好的生物安全性;Sr具有诱导成骨细胞生长的作用;Zn是人体必须的微量营养元素,Zn的加入可提高合金延伸率和耐腐蚀性;Zr具有细化晶粒,提高合金的强度和耐蚀性的作用,并可使镁的降解速度更均匀,少量添加无细胞毒性。

    一种提高超细高碳钢丝表面质量和拉拔性能的工艺方法

    公开(公告)号:CN103966417A

    公开(公告)日:2014-08-06

    申请号:CN201310039221.5

    申请日:2013-01-31

    Abstract: 本发明涉及一种提高超细高碳钢丝表面质量和拉拔性能的工艺方法,它包括有:对高碳钢线材经过粗拉拔、铅浴等温淬火Ⅰ和中丝拉拔变形到Φ0.7~0.95mm的钢丝,在铅浴等温淬火Ⅱ后再经过一段表面清洁区清洁处理,然后空冷后再进入电镀黄铜槽,最终湿拉拔变形至Φ0.10~0.12mm的超高强度钢丝。本发明采用该工艺方法时消除铅表面粘附的铅,起到“刮铅”作用;延长奥氏体向珠光体转变时间,降低冷却速率,使奥氏体转变更加充分;消除钢丝表面氧化,起到还原保护作用;本发明的超细高碳钢丝,先共析铁素体和二次网状渗碳体等非典型珠光体组织较少,珠光体片层间距约70~80nm,表面无脱碳现象。

    一种延缓生物医用镁合金降解速率的表面改性方法

    公开(公告)号:CN103526174A

    公开(公告)日:2014-01-22

    申请号:CN201310447446.4

    申请日:2013-09-27

    Abstract: 本发明公开了一种延缓生物医用镁合金降解速率的表面改性方法,包括以下步骤:镁合金预处理:依次包括打磨、抛光、清洗和吹干;离子注入:将处理后的镁合金放入离子注入机腔室中,并抽至真空;离子源预热10min后,设置注入剂量并打开引出电源,调节引出电压,向其表面进行离子注入;其中注入方式为:先注入钆离子后注入钕离子;钆离子注入剂量为2.5×1016~1×1017ions/cm2,钕离子注入剂量5×1016~1.5×1017ions/cm2;后处理:将离子注入后的镁合金进行清洗,再吹干保存。本发明提供的延缓生物医用镁合金降解速率的表面改性方法,工艺简单,对环境无污染,能有效减缓镁合金在体内的降解速度,延长镁合金医疗植入器材的服役寿命,对人体无害,具有较好的生物相容性,扩大镁合金的应用范围。

    一种高韧性微合金化非调质钢锻件的制造工艺

    公开(公告)号:CN102586559A

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201110000809.0

    申请日:2011-01-05

    Abstract: 本发明涉及一种锻件的制造工艺,是一种高韧性微合金化非调质钢锻件的制造工艺,包括下料→感应加热→预锻→终锻→切边→第一控制冷却→入炉保温→第二控制冷却→喷丸→磁力探伤→机加工;第一控制冷却工序中,工件在切边后分散置于以一定速度移动的传输带上,在强制吹风或喷洒水雾的冷却条件下,以2.0~50.0℃/s的冷却速度冷至520℃~650℃之间的某一温度入炉保温;入炉保温工序和第二控制冷却工序中,工件在上述温度下入炉保温15~60分钟后以小于5℃/min的冷却速度缓慢冷却至室温。本发明可以消除先共析铁素体在原奥氏体晶界以网状形式的析出和贝氏体组织的出现,获得更多的晶内铁素体,改善零部件韧塑性。

    一种提高非调质钢锻件韧性的制造工艺

    公开(公告)号:CN102586558A

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201110000808.6

    申请日:2011-01-05

    Abstract: 本发明涉及一种锻件的制造工艺,是一种提高非调质钢锻件韧性的制造工艺,包括的工序有:下料→感应加热→预锻→终锻→切边→控制冷却→入料箱堆冷→喷丸→磁力探伤→机加工;控制冷却工序中,工件在切边后立即分散置于以一定速度移动的传输带上,在强制吹风或喷洒水雾的冷却条件下,以2.0℃/s~50.0℃/s的冷却速度冷至520℃~650℃之间的某一温度进入料箱堆冷;在的入料箱堆冷工序中,工件以小于5℃/min的冷却速度缓慢冷却至室温。本发明可以消除或避免了先共析铁素体在原奥氏体晶界以网状形式的析出和贝氏体组织的出现,获得更多的晶内铁素体,改善零部件的韧塑性。

    节能环保钢帘线热镀铜锌合金及其热处理生产工艺

    公开(公告)号:CN102534629A

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201110433339.7

    申请日:2011-12-21

    Abstract: 本发明是钢帘线生产过程中节能环保钢帘线热镀铜锌合金镀层及其热处理生产工艺,包括电解除油→水洗→涂覆助镀剂→烘干→热镀铜及奥氏体化→热镀锌及等温处理→扩散退火,热镀铜及奥氏体化工艺温度范围为1100℃~1140℃,热镀锌及等温处理工艺温度范围为550℃~600℃,扩散退火后铜锌合金镀层中锌质量百分数范围为30%~37%。本发明所述生产工艺,分别用热镀铜及奥氏体化、热镀锌及等温处理两个工序代替了目前的奥氏体化、电镀铜、等温处理和电镀锌四个工序,解决了目前生产工艺存在的重金属离子污水排放、奥氏体化加热时废气排放及等温处理时铅或粉尘污染问题;具有环保性好、生产效率高和生产成本低的特点。

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