一种提升球墨铸铁性能的方法和由该球墨铸铁获得的构件

    公开(公告)号:CN118441201A

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202410382889.8

    申请日:2024-04-01

    Abstract: 本发明公开了一种提升球墨铸铁性能的方法和由该球墨铸铁获得的构件,属于球墨铸铁生产领域,高炉铁水在熔炼时添加微量元素硅、钒、锡和铜进行调质;高炉铁水在熔炼时采用喂丝球化并进行随流孕育;浇注成型时采用中间式浇注系统进行浇注;中间式浇注系统经过气动挤压加入添加物的湿性粘土砂形成;通过加有添加物的湿性粘土砂的蓄热作用和水分的散热作用使球墨铸铁管件迅速成型和快速冷却。本发明可以明显改善球墨铸铁晶核组织、石墨形态、致密度和纯净度,提高了构件的抗拉强度和韧性,使其性能根据消失模、静压线、东久线不同的生产工艺,从标准要求的QT420‑5分别提升到QT500‑7、QT500‑10、QT550‑5的标准。

    一种新型球墨铸铁防沉降顶管及其安装和拆卸方法

    公开(公告)号:CN118375788A

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN202410357178.5

    申请日:2024-03-27

    Abstract: 本发明公开了一种新型球墨铸铁防沉降顶管及其安装和拆卸方法,属于球墨铸铁管技术领域,包括管体以及分别设置在管体两端的插口和承口,所述插口上设置有顶推法兰,所述承口内壁设置有前后两个型腔,包括内部设置有挡环的防脱腔和内部设置密封圈的密封腔,插口外壁设置有和挡环配合卡接的焊环,插口的外径和承口的内径相适配,管体外壁设置有混凝土外包层,混凝土外包层由承口向顶推法兰方向延伸,顶推法兰和混凝土外包层之间设置有若干方形型腔。本申请的新型球墨铸铁防沉降顶管,能够使管道形成一个整体,防止顶管沉降时管道接口滑脱,其结构设计合理,能够有效防止管道因受力不均而发生的变形或破裂,同时可以方便安装和拆卸。

    用于铸造区域的吸尘设备
    74.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112705697B

    公开(公告)日:2022-03-04

    申请号:CN202011634856.6

    申请日:2020-12-31

    Abstract: 本发明提供了一种用于铸造区域的吸尘设备,属于吸尘设备技术领域,包括吸尘罩体、导轨、吸尘箱、驱动机构、移动管、对接管路和过滤组件。吸尘罩体的上表面设有工位孔。导轨与吸尘罩体固定连接。吸尘箱的底面设有进风口,与导轨连接,能够开闭工位孔。驱动机构用于驱动吸尘箱移动。移动管与导轨平行,一端与吸尘箱固定连接并与吸尘箱内连通。吸尘箱封闭工位孔时,移动管的自由端穿入对接管路的第二端且与对接管路密封连接。过滤组件设于对接管路内。本发明提供的用于铸造区域的吸尘设备,过滤组件能够过滤掉通过对接管路中的气流中的粉尘,所以能够避免在铸造区域上方的车间顶棚的天窗上设置抽风扇将烟尘排出不环保的问题。

    自动加油润滑装置
    75.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113137558A

    公开(公告)日:2021-07-20

    申请号:CN202110281980.7

    申请日:2021-03-16

    Abstract: 本发明提供了一种自动加油润滑装置,属于润滑技术领域,包括用于储存润滑油的储油罐、加油室、进油盖板和出油盖板,加油室的内部设置有活塞,活塞的外壁与加油室的内壁相贴合,活塞将加油室的内腔分隔无油腔和加油腔;加油室对应加油腔的顶部设有进油口,进油口与储油罐连通;加油室对应加油腔的侧部设有出油口,出油口与外部设备连通;进油盖板一端铰接在进油口处,绕铰接点向加油腔内部摆动;出油盖板一端铰接在出油口处,绕铰接点向外部设备摆动;在活塞向远离出油口的方向移动时,进油口与储油罐连通,出油盖板封堵出油口;反之,进油口关闭,出油口打开实现加油。本发明提供的自动加油润滑装置可节省人力物力保证润滑质量。

    燃烧装置及退火炉燃烧系统

    公开(公告)号:CN112815304A

    公开(公告)日:2021-05-18

    申请号:CN202011638103.2

    申请日:2020-12-31

    Abstract: 本发明提供了一种燃烧装置及退火炉燃烧系统,属于燃烧系统技术领域,包括具有燃气口和助燃剂口的烧嘴,还包括燃气管、助燃剂管、换热箱、过滤桶、进气管、转动件和驱动机构。燃气管与燃气口连通。助燃剂管与助燃剂口连通。换热箱密封套设于燃气管和助燃剂管外,设有废水管,废水管上设有开闭阀。过滤桶设有漏液口、出气口和进液口。转动件设于过滤桶内,将过滤桶分割成至少三个独立的过滤空间,转动件沿预设角度间歇式转动。驱动机构用于驱动转动件转动。本发明提供的燃烧装置及退火炉燃烧系统,能够避免退火炉的出烟管排出的烟气如果不加以处理和利用会造成烟气中的NOx污染空气以及烟气中的热量被浪费的问题。

    一种管模存取装置
    77.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112389978A

    公开(公告)日:2021-02-23

    申请号:CN202011279909.7

    申请日:2020-11-16

    Abstract: 本发明提供了一种管模存取装置,属于铸管生产技术领域,包括存放架、取放车、控制单元和移动终端,存放架内设有多层存放区,存放区内设有多个支撑机构,支撑机构对管模的支撑高度可调节,存放架上还设有用于监控每层管模的监控机构,可通过移动终端看出管模的存放量,通过取放车可以对存放架上的管模进行存放和取出,调节和操作方便,通过移动终端和控制单元的无线连接,控制单元可控制取放车的运行,移动终端还可接收监控机构监控到的信息。本发明提供的一种管模存取装置,具有对管模的存放和取用操作方便,不用人工操作,可对某一个管模取放,不影响其它管模存放,操作省时省力且效率高的技术效果。

    离心铸管模具及其制作工艺

    公开(公告)号:CN101704084B

    公开(公告)日:2012-04-18

    申请号:CN200910075885.0

    申请日:2009-11-09

    Abstract: 本发明公开了一种离心铸管模具及其制作工艺。离心铸管模具用金属材料制造,管壁内层合金为耐热模具钢复合层。配套的工艺方法包括:采用离心浇注工艺,借助金属型腔完成离心铸管模具的外层管壁的成型;待离心铸管模具的外层管壁金属冷却到液相线温度以下20~100℃时,内表面浇上形成复合层的耐热模具钢熔融液,借助金属型腔高速旋转和内外层金属之间的物理化学变化,实现复合管坯的离心成型;待合金完全凝固后进行推管,形成具有完全冶金结合层的复合铸管模具毛坯;对铸管模具毛坯内外表面进行处理和性能检验后,经周期轧制及热扩口工艺变形后,最终加工成为铸管模具。本发明制作的铸管模具耐热疲劳性能明显提高,显著延缓内表面的开裂,大大提高了管模的使用寿命。

    双金属冶金复合耐磨管坯及其生产方法

    公开(公告)号:CN101774010B

    公开(公告)日:2011-08-31

    申请号:CN201010102783.6

    申请日:2010-01-29

    Abstract: 本发明公开了一种双金属冶金复合耐磨管坯的生产方法,该方法的步骤为先将金属管模烘烤至200-300℃后喷涂水基锆英粉类涂料,喷涂厚度为1.0-3.0mm,然后将金属管模烘烤至200-350℃后离心浇注外层金属液,浇注后冷却,待外层内表面温度冷却至低于外层金属固相线温度时开始浇注内层金属液,最后将内层金属液通入金属管模内离心浇注,浇注完后冷却,待外层和内层全部凝固后停止冷却,此时内层和外层已经达到完全冶金熔合,所述外层为普碳钢或低合金高强度钢材料,内层为高铬白口铸铁材料。本发明还公开了采用上述方法制造的双金属冶金复合耐磨管坯。本生产方法生产的管坯其内外层金属能完全冶金熔合、合格率提高且使用安全性高。

    农用收割机复合刀片制造方法

    公开(公告)号:CN102126007A

    公开(公告)日:2011-07-20

    申请号:CN201010295930.6

    申请日:2010-09-29

    Abstract: 本发明公开了一种农用收割机复合刀片制造方法,该复合刀片由三层金属层组成,外层和内层均为低合金高强度结构钢,中层为马氏体不锈钢,所述制造方法的步骤为:先在离心管模上离心浇注外层金属、中间层金属以及内层金属;然后推管并进行热处理,即得离心管坯;将离心管坯环轧辗扩;将轧制后的坯料进行退火热处理,退火温度为660~920℃;再用水刀切割或线切割等无热反应区的切割方法将轧制坯切割成成型金属刀片;将成型刀片进行热处理。通过本发明方法制造的复合刀片具有强韧性、高耐磨性,且具有自磨刃功能。

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