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公开(公告)号：CN116535166A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310535693.3
申请日：2023-05-12
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: C04B28/04
Abstract: 本发明公开了球墨铸铁管内衬水泥砂浆、砂浆制备方法、内衬制造方法，涉及管道内衬技术领域，各组分以及重量份数比为水泥：砂：渗透结晶剂：减水剂：水＝100:(100‑250)：(1‑2)：(0.1‑0.2)：(35‑45)，其制造方法包括A：将上述的的内衬砂浆均匀布料至球墨铸铁管内，经过离心涂衬，使内衬砂浆在离心力的作用下附着于球铁基材内壁；B：离心后的水泥砂浆内衬经20℃下自然养护6小时，然后在50℃‑80℃下蒸汽养护2‑3小时，在70℃‑80℃下蒸汽养护2小时，养护后，经过打磨得到水泥砂浆内衬。本发明能够减少水泥砂浆内衬的开裂、起皮缺陷，提高球墨铸铁管水泥砂浆内衬的质量。
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公开(公告)号：CN115893960A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211368029.6
申请日：2022-11-03
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: C04B28/06 , C04B40/02 , F16L58/06 , B05D7/22 , B05D7/24 , B05D1/00 , C04B111/56 , C04B111/20
Abstract: 本发明涉及管道内衬技术领域，具体公开一种砂浆内衬材料、污水用球墨铸铁管内衬及其制作方法，所述水泥砂浆内衬包括高铝水泥、粒化高炉矿渣微粉、硅灰、砂、水及添加剂。内衬砂浆均匀布料至球墨铸铁管内，经低速、中速、高速三阶段的离心涂衬，再经自然养护、蒸汽养护后制成球墨铸铁管防腐内衬。通过该方法得到的防腐内衬密实程度高，后期强度倒缩减少，耐腐蚀性能好，制造成本低，水泥砂浆内衬达90天龄期后附着力达6.5MPa，孔隙率为8.7％，开裂比例为18％。
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公开(公告)号：CN112362655A
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN202011049556.1
申请日：2020-09-29
Applicant: 新兴铸管股份有限公司 , 新兴河北工程技术有限公司
IPC: G01N21/84 , G01N23/223 , G01N23/2202 , G01N1/28 , G01N1/34 , G01N1/44 , F16L58/06 , F16L9/14 , B02C1/14
Abstract: 本发明公开了一种球墨铸铁管件水泥砂浆内衬的破碎机构，包括底座，所述底座的上端四角均固定有支撑柱，四个支撑柱的上端共同固定有承载板，所述底座上可拆卸安装有两个收集罐，且收集罐贯穿设置在承载板上；一种球墨铸铁管件水泥砂浆内衬的鉴别方法，包括以下试验方法。本发明降低了内衬中的砂子及水化产物中结合水的干扰，同时通过两个捣锤的自动锤捣，实现了内衬取样制作的便捷性，有效的提升了检测时的准确性和效率，具有准确度高、杂质干扰小、稳定性好、可靠性强的优点，另外，采用双罐体的形式，可以保证同时对两种不同的材料进行粉碎，扩大了应用范围，提高了实用性。
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公开(公告)号：CN112284793A
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN202011047502.1
申请日：2020-09-29
Applicant: 新兴铸管股份有限公司 , 新兴河北工程技术有限公司
IPC: G01N1/08 , G01N23/223 , G01N33/38
Abstract: 本发明公开了一种球墨铸铁管铝酸盐水泥砂浆内衬取样设备，包括保护箱，所述保护箱内的一侧安装有安装架，所述安装架上转动连接有打磨轮，所述保护箱内的底部一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端通过驱动带和打磨轮连接，所述保护箱内的另一侧固定有两个导轨，两个导轨的一侧均安装有滑块；一种球墨铸铁管铝酸盐水泥砂浆内衬鉴别方法，包括以下步骤。本发明将球墨铸铁管水泥砂浆内衬中净浆层中的水泥提取制样，并进行了相关处理，减少了内衬中的砂子及结合水的干扰，最后采用X射线荧光光谱法或化学检测法测定三氧化二铝的含量，通过三氧化二铝的含量阈值法鉴别该内衬是否为铝酸盐水泥砂浆内衬。
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公开(公告)号：CN115893960B
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202211368029.6
申请日：2022-11-03
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: C04B28/06 , C04B40/02 , F16L58/06 , B05D7/22 , B05D7/24 , B05D1/00 , C04B111/56 , C04B111/20
Abstract: 本发明涉及管道内衬技术领域，具体公开一种砂浆内衬材料、污水用球墨铸铁管内衬及其制作方法，所述水泥砂浆内衬包括高铝水泥、粒化高炉矿渣微粉、硅灰、砂、水及添加剂。内衬砂浆均匀布料至球墨铸铁管内，经低速、中速、高速三阶段的离心涂衬，再经自然养护、蒸汽养护后制成球墨铸铁管防腐内衬。通过该方法得到的防腐内衬密实程度高，后期强度倒缩减少，耐腐蚀性能好，制造成本低，水泥砂浆内衬达90天龄期后附着力达6.5MPa，孔隙率为8.7％，开裂比例为18％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116102315B
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202310062635.3
申请日：2023-01-17
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: C04B28/04 , C09D1/08 , C04B111/20
Abstract: 本发明涉及涂层材料领域，具体公开一种球墨铸铁管防腐涂层及利用其制备防腐涂层的方法，该防腐涂层包括连接层和砂浆层。所述连接层为环氧树脂涂层或玻璃纤维网格布层；所述砂浆层原料包括质量份数的如下组分：所述砂浆层的原料包括80～120份水泥、80～200份砂、0.05～0.5份增稠分散剂、0.5～2份纤维、0.1～3份减水剂、0.1～2.5份触变润滑剂和20～40份水。通过各组分协同作用，使防腐涂层具有耐化学侵蚀、耐渗透性，耐久性，耐酸碱性等优异性能。该防腐涂层制备方法简单，生产效率高，涂层寿命长、成本低，满足生产使用需求。
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公开(公告)号：CN118460949A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410617465.5
申请日：2024-05-17
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种球墨铸铁管道及管件热力用防腐涂层及其涂覆方法，防腐涂层，其特征在于：由内而外依次包括ZnAlMnRe合金层、发泡聚氨酯保温层和外护层；所述ZnAlMnRe合金层的重量组成：Al：0.04～3％，Mn：0.02～4％，RE：0.03～2％，ZnO/Zn(OH)2:20％～30％，其余为Zn；其中，ZnO/Zn(OH)2表示低于60℃的环境条件下为Zn(OH)2，而等于和高于60℃的环境条件下为ZnO，为一种智能变化涂层；本发明防腐涂层具有在高温130℃条件下的牺牲阳极保护功能，耐腐蚀性强，同时还具有环保、成本低的优点。
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公开(公告)号：CN118423512A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410453384.6
申请日：2024-04-16
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: F16L9/14 , F16L58/04 , F16L58/08 , F16L58/06 , F16L58/10 , F16L57/06 , B05D1/00 , B05D1/02 , B05D1/28 , C04B28/00
Abstract: 本发明公开了一种具有多组防腐涂层的球墨铸铁管及其制备方法，属于管道防腐技术领域，包括球墨铸铁管的管体、涂覆在管体内表面的内衬层以及由内到外依次包覆在管体外表面的金属层、润湿过渡层、砂浆层与封闭层。本发明具有较高的耐候性、防腐性以及耐磨性，能够有效延长管线使用寿命。
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公开(公告)号：CN117128394A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202311214064.7
申请日：2023-09-20
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种带有复合涂层的球墨铸铁管，属于金属防腐技术领域，包括球墨铸铁管基体、包敷在球墨铸铁管基体外表面的复合外涂层和紧贴球墨铸铁管基体内表面的内涂层，其特征在于：所述复合外涂层包括碱激发凝胶层和锌基涂层，所述锌基涂层设置在球墨铸铁管基体外表面和碱激发凝胶层之间；所述碱激发凝胶层为碱矿渣粉煤灰耐腐蚀性凝胶材料；所述锌基涂层为纯锌涂层、锌铝合金涂层或富锌涂料涂层的一种或多种。本发明提供的碱激发凝胶层涂覆在管道内或外表面，对球墨铸铁管提供进一步的防腐保护，能够使管材在极度恶劣的施工环境下施工，同时在酸性土壤、架空领域具有极强的耐候性。
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公开(公告)号：CN116102315A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202310062635.3
申请日：2023-01-17
Applicant: 新兴铸管股份有限公司
IPC: C04B28/04 , C09D1/08 , C04B111/20
Abstract: 本发明涉及涂层材料领域，具体公开一种球墨铸铁管防腐涂层及利用其制备防腐涂层的方法，该防腐涂层包括连接层和砂浆层。所述连接层为环氧树脂涂层或玻璃纤维网格布层；所述砂浆层原料包括质量份数的如下组分：所述砂浆层的原料包括80～120份水泥、80～200份砂、0.05～0.5份增稠分散剂、0.5～2份纤维、0.1～3份减水剂、0.1～2.5份触变润滑剂和20～40份水。通过各组分协同作用，使防腐涂层具有耐化学侵蚀、耐渗透性，耐久性，耐酸碱性等优异性能。该防腐涂层制备方法简单，生产效率高，涂层寿命长、成本低，满足生产使用需求。
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