一种适合渗氮的高表面质量覆铝板带基板用钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN118726834A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202310328897.X

    申请日:2023-03-30

    Abstract: 一种适合渗氮的高表面质量覆铝板带基板用钢及其生产方法,其化学成分重量百分比为:C 0.01~0.07%,0<Si≤0.005%,Mn 0.4~1.2%,P0.008~0.020%,S≤0.008%,0<Al≤0.005%,Cr 0.03~0.60%,N0.011~0.030%,0<O≤0.01%,Cu 0.01~0.15%,Ca 0.001~0.004%,并选择添加Ti 0.01~0.06%,Nb 0.01~0.03%,V 0.01~0.03%中的一种或多种,余量包含Fe和不可避免杂质;且同时满足,0.5C+3.83N+O+0.05Cu+0.047Cr‑0.89Al‑1.15Si≥0.085;150(C‑0.01)+60P+300N+5Mn+3Cr≥12.0。获得的钢板具有高强度和优良的塑性及覆铝性能,消除了表面翘皮、夹渣等缺陷,用该钢生产的覆铝板带具有优良的表面质量和高强度,能够满足后续的高温渗氮处理工艺要求,主要用于炒锅或其它有高强度要求的覆铝板带生产。

    一种耐盐和酸腐蚀的耐腐蚀钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN114763591A

    公开(公告)日:2022-07-19

    申请号:CN202110031827.9

    申请日:2021-01-11

    Abstract: 本发明公开了一种耐盐和酸腐蚀的耐腐蚀钢,其除了Fe及不可避免的杂质元素以外还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:C:0.02‑0.3%,Si:0.2‑0.8%,Mn:0.4‑1.6%,Cu:0.05‑0.5%,Cr:0.05‑1.5%,Ni:0.05‑0.5%,Mo:0.05‑0.3%,Al:0.03‑0.05%。此外,本发明还公开了上述耐盐和酸腐蚀的耐腐蚀钢的制造方法,其包括步骤:(1)冶炼和铸造;(2)加热;(3)轧制,包括粗轧和精轧;(4)空冷至室温。本发明所述的耐盐和酸腐蚀的耐腐蚀钢不仅具有较高的强度,还具有优良的低温韧性和优异的耐盐和酸腐蚀性能,其可以有效应用于垃圾运输车辆的制造、垃圾焚烧厂房结构的建造等行业和领域中,具有良好的经济效益和社会效益。

    一种覆铝基板用钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN111349851B

    公开(公告)日:2021-10-22

    申请号:CN201811580471.9

    申请日:2018-12-24

    Abstract: 本发明公开了一种覆铝基板用钢,其化学元素质量百分配比为:0<C≤0.01%,0<Si≤0.005%,Mn:0.08‑0.2%,P:0.018‑0.03%,Al≤0.005%,N:0.0040‑0.010%,Ti:0.01‑0.035%,O:0.02‑0.050%,余量为Fe和其他不可避免的杂质。此外,本发明还公开了一种上述的覆铝基板用钢的制造方法,包括步骤:(1)冶炼和浇铸;2)再加热:铸坯被再加热到1180℃‑1250℃;(3)粗轧;(4)精轧;(5)卷取;(6)冷却至室温。该覆铝基板用钢力学性能好,强度高塑性佳。

    一种高强钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN109385570B

    公开(公告)日:2021-05-14

    申请号:CN201811141661.0

    申请日:2018-09-28

    Abstract: 一种高强钢板及其制造方法,该高强钢板成分重量百分比为:C:0.165‑0.185%,Si:0.02‑0.08%,Mn:1.15‑1.25%,P≤0.015%,S≤0.005%,Al:0.025‑0.05%,Mo:0.1‑0.3%,B:0.001‑0.005%,N≤0.004%,Nb:0.01‑0.02%、Ti:0.01‑0.025%、V:0.045‑0.055%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。该钢板的屈服强度≥1100MPa,抗拉强度≥1300MPa,延伸率≥10%,平直度满足≤3mm/m要求,冷弯满足D=6a、90°要求。本发明采用简单、经济的C‑Mn成分设计,辅以少量的Mo和Nb、V、Ti、B等微合金元素,通过微合金细晶强化及相变强化,实现了钢种的高强度和高韧性;且贵重合金元素含量低,降低了生产难度和生产成本。

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