-
公开(公告)号:CN101544421A
公开(公告)日:2009-09-30
申请号:CN200810035057.X
申请日:2008-03-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02W10/15
Abstract: 本发明提供了一种处理焦化废水的方法,包括以下步骤:(1)对高炉渣和钢渣进行筛分;(2)将筛分后的高炉渣和钢渣填装在生物反应器内,所述高炉渣所占的比例为0~100%;(3)生物反应器的驯化启动;及(4)将焦化废水引入好氧生物反应器。本发明方法在处理焦化废水、降低废水处理成本的同时,达到了高炉渣和钢渣资源化利用的目的。
-
公开(公告)号:CN115872542B
公开(公告)日:2025-04-11
申请号:CN202111128051.9
申请日:2021-09-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种硫酸酸洗废酸资源化利用工艺,酸洗废液预处理,过滤去除颗粒物;预处理产水提升至耐酸纳滤系统,浓水侧的浓缩废酸流经过滤柱;在高径比为5~8的过滤柱中,按照比重从小到大,从上到下设置三层颗粒物,中间一层为1~5mm高炉渣颗粒;将高炉渣用纯水洗净后,将氢氧化钠溶液和高炉渣反应完成后将反应液去除,过滤得到液态硅酸钠;将pH调节至3~5,形成聚合硅酸钠溶液;将硫酸铁、硫酸镁和硫酸铝的混合液缓慢加入聚合硅酸钠溶液中,反应,放置,熟化形成聚合硅酸铁镁铝混凝剂。利用纳滤产生的浓缩液与高炉渣生产聚合硅酸铁镁铝混凝剂,实现了硫酸酸洗废酸和高炉渣的资源化利用,不产生废弃物。
-
公开(公告)号:CN118724239A
公开(公告)日:2024-10-01
申请号:CN202310339891.2
申请日:2023-03-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C02F1/72 , C02F1/44 , C02F103/16 , C02F101/30
Abstract: 本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种电镀镍冲洗废水高级氧化及零排放的方法。所述方法含电镀镍冲洗废水经一级双氧水高效活性炭催化氧化、膜蒸馏浓缩以及二级双氧水高效活性炭催化氧化处理;膜蒸馏的产水作为冲洗水循环使用,二级双氧水高效活性炭催化氧化的产水添加少量有机添加剂后液也可作为镀液循环利用。经本发明处理后电镀冲洗废水中的水和氯化镍、硫酸镍、硼酸等有效镀液成分分别得以循环利用,该工艺不产生废弃物。该发明具有经济和环保双重效果,具有良好的社会效益和环境效益。
-
公开(公告)号:CN117383726A
公开(公告)日:2024-01-12
申请号:CN202210778485.1
申请日:2022-06-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C02F9/00 , C02F103/16 , C02F1/44 , C02F1/78 , C02F1/52
Abstract: 本发明公开了一种硫酸酸洗废酸综合利用工艺,包括:冷轧硫酸酸洗机组排放的酸洗废酸排入废酸坑中,再提升至预处理过滤系统中,去除少量颗粒物,预处理后的产水进入预处理产水池;预处理产水提升至耐酸纳滤系统,将钢厂的废铁丝放置于填料塔中,浓缩后的废酸由底部进入废铁丝填料塔,溶解废铁丝后的废酸从顶部流出;硫酸亚铁溶液提升至一级反应釜中,加入臭氧进行曝气搅拌;再加入过氧化氢,氧化为硫酸铁;出水泵入二级反应釜;加入二乙烯苯和沸石粉末;完成聚合反应和熟化反应,二级反应釜的出水为聚合硫酸铁混凝剂。纳滤产生的净化后的硫酸可以返回机组循环使用,减少了酸的消耗和排放,同时产生的浓缩液可以加工成高效混凝剂用于废水处理。
-
公开(公告)号:CN115703684B
公开(公告)日:2023-06-13
申请号:CN202110933883.1
申请日:2021-08-16
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C04B35/63 , C04B35/632 , C04B35/622 , C04B41/81 , B01D17/04
Abstract: 本发明公开了一种用于油水分离的超润湿性材料及其制备方法和应用,其中用于油水分离的超润湿性材料的制备方法在碱洗废液物理除油方法研究的过程中总结产生的,弥补现有材料在适用性的缺陷和不足,其包括胶粘剂的制备、复合瓷粉的制备、烧结合成、表面处理等步骤,本发明制备的超润湿性材料能在氢氧化钠含量在15%‑25%的强碱环境下,从油滴粒径纳米级的油水混合乳化液中分离出油分,具有耐强碱、机械强度高、用重复使用、油水分离灵敏度高的特点,对纳乳液中的油去除效率高,从而使碱洗废液实现资源回用。
-
公开(公告)号:CN115557619A
公开(公告)日:2023-01-03
申请号:CN202110752800.9
申请日:2021-07-02
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冷轧碱性反渗透浓水的零排放方法,包括如下步骤:冷轧碱性反渗透浓水进行预处理后通过进水泵进入软化池;软化池前部为机械搅拌区域,后部为斜板沉淀期区域;软化后的冷轧碱性反渗透浓水通过微滤提升泵进入微滤膜系统,微滤膜系统中放置陶瓷低压微滤膜;冷轧碱性反渗透浓水通过树脂进水泵进入树脂吸附塔进一步去除浓水中的钙和镁。冷轧碱性反渗透浓水通过高压泵进入碟管式反渗透装置。随后冷轧高盐卤水进入蒸发器,真空后蒸发温度在87~97℃之间。还提供了实现该方法的工艺系统。本发明实现了废水零排放,一次性投资低,生产运行成本低,而且减排二氧化碳。充分体现了节能减排的效果,是环境友好型的绿色钢铁生产工艺。
-
公开(公告)号:CN113522330B
公开(公告)日:2022-06-28
申请号:CN202010307887.4
申请日:2020-04-17
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B01J27/24 , B01J35/10 , C02F1/30 , C02F101/30
Abstract: 本发明公开了一种磁性ZIF‑8包覆Fe3O4/g‑C3N4复合催化剂的制备方法,包括ZIF‑8多孔基体制备、ZIF‑8表面修饰、ZIF‑8的溶液填充、ZIF‑8包覆Fe3O4/g‑C3N4催化剂的制备。本发明还公开了上述复合催化剂,复合催化剂内部是载体ZIF‑8,ZIF‑8孔道中是Fe3O4,最外层是C3N4。还公开了上述复合催化剂作为光催化剂在降解含酸废水中的有机物中的应用。所述的这种新型复合催化剂具有制备工艺简单、无污染,且具有优良的可见光催化效果,可解决有效解决现有可见光催化剂催化效果不佳、太阳光利用率不高、制备工艺有污染的技术问题,能有效降解含酸废水中的有机物,实现含酸废水中有机物达标排放。
-
公开(公告)号:CN112090450A
公开(公告)日:2020-12-18
申请号:CN201910527964.4
申请日:2019-06-18
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B01J31/26 , B01J35/10 , C02F1/30 , C02F101/30
Abstract: 本发明属于无机功能材料领域,具体涉及一种In2S3/rGO/UiO‑66三明治型复合可见光催化剂及其制备方法:首先通过Hummer法制备出GO,将GO加入到去离子水中,分别将ZrCl4和对苯二甲酸加入到GO的水溶液中,移至反应釜中,反应结束后待冷却,抽滤,洗涤,干燥研磨;2)将rGO/UiO‑66重新分散在去离子水中,将In(NO3)3·5H2O加入到rGO/UiO‑66的水溶液中,搅拌,将Na2S·9H2O加入,搅拌,移至反应釜中,反应结束后待冷却,抽滤,同时用去离子水洗涤,干燥研磨后该复合材料。本发明制备工艺简单,制备条件温和,环保无污染,设备要求低,可操作性强。
-
公开(公告)号:CN111995155A
公开(公告)日:2020-11-27
申请号:CN201910445500.9
申请日:2019-05-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C02F9/12 , C02F101/16
Abstract: 本发明提供了一种含氨氮酸性废水资源化处理的方法,包括:微滤膜组件过滤;过滤后的酸再生废水用泵提升至填充有氧化镁颗粒的反应器中,采用底部进水、顶部出水;氧化镁反应器的出水流入反应池,反应池共分为三格;第三格反应器的出水流入沉淀池,在沉淀池内进行泥水分离,沉淀后的污泥通过磁鼓将污泥中的磁粉回收,继续投加至第三格反应池中循环利用,污泥去脱水机进行脱水;沉淀池的出水达标排放。本发明提供了一种酸再生废水和废氧化镁粉资源化回收的处理工艺。发明利用废氧化镁粉处理酸再生废水中的氨氮,实现了以废治废,同时产生的污泥还可以作为肥料利用,不产生废弃物。该发明具有经济和环保双重效果,具有良好的社会效益和环境效益。
-
公开(公告)号:CN106630244B
公开(公告)日:2020-05-19
申请号:CN201510719162.5
申请日:2015-10-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C02F9/04 , C02F103/16
Abstract: 一种去除冷轧稀油反渗透浓水中溶解性化学需氧量的处理方法,使用多层高效反应塔,所述多层高效反应塔内设置有废水分布器、陶粒填料层、底部中间水层、催化剂层、中部中间水层及改性活性焦层,所述冷轧稀油反渗透浓水及臭氧通过管道从多层高效反应塔底部进入多层高效反应塔,所述冷轧稀油反渗透浓水先后经过陶粒填料层、底部中间水层后,再进入海泡石载体为载体的催化剂层,然后,冷轧稀油反渗透浓水进入中部中间水层及改性活性焦层,从出水口排放。本发明首次提出冷轧稀油反渗透浓水中SCOD的处理技术方案,SCOD的去除率在80%以上。采用本发明的放技术方案,处理效果稳定,生产运行成本低。
-
-
-
-
-
-
-
-
-