一种双工位多场加压铸造系统

    公开(公告)号:CN115365487A

    公开(公告)日:2022-11-22

    申请号:CN202210971565.9

    申请日:2022-08-12

    Abstract: 本发明涉及铸造设备技术领域,公开了一种双工位多场加压铸造系统,包括铸型转运区、精炼工位、第一浇注工位、第二浇注工位、转运机构和铸造装置,所述转运机构包括保温炉转运轨道、转运平台、保温炉升降装置、铸型传送轨道、龙门架移动轨道、第一龙门架和第二龙门架,所述保温炉转运轨道设置在第一浇注工位和第二浇注工位之间,所述转运平台在转运轨道上移动,所述保温炉升降装置设置在精炼工位处,所述精炼工位包括上精炼工位和位于上精炼工位正下方的下精炼工位;本发明提供的一种双工位多场加压铸造系统,解决了目前铸造过程中各个工序之间存在转运不及时及转运效率低从而直接影响工作效率的问题。

    一种复杂金属构件铸造成型用非线性加压控制方法及系统

    公开(公告)号:CN115365478A

    公开(公告)日:2022-11-22

    申请号:CN202210970217.X

    申请日:2022-08-12

    Abstract: 本发明公开了本发明提供了一种复杂金属构件铸造成型用非线性加压控制方法及系统,包括以下步骤,非线性加压工艺预定控制程序以及对应的最优控制参数的生成,检测到罐体锁紧环锁紧到位后,对各标志位进行初始化,确定待铸造金属构件类型,根据待铸造金属构件类型采集上位机中对应的预设的非线性加压工艺预定控制程序以及对应的最优控制参数;对铸造设备罐体内进行加压,达到对压力差目标值的跟踪控制;直至判定所述待铸造金属构件各工艺过程均已完成,结束控制。液面的加压过程可以按照预定程序调节充型压力,保证金属液始终以层流方式充型,有效避免复杂铸件型腔截面变化较大而造成充型紊乱、卷气严重等问题。

    一种大吨位铝合金熔体转运机构
    73.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115352819A

    公开(公告)日:2022-11-18

    申请号:CN202210970502.1

    申请日:2022-08-12

    Abstract: 本发明公开了一种大吨位铝合金熔体转运机构,包括纵向轨道、转运平台、第一驱动轮组件、横向轨道、龙门架、第二驱动轮组件以及机械抓手,转运平台底部安装有第一驱动轮组件,第一驱动轮组件滑动安装在纵向轨道上,以驱动转运平台在纵向轨道上运动。转运时,将装有铝合金熔体的保温炉放置在转运平台上,通过第一驱动轮组件可带动转运平台在纵向轨道上移动,将保温炉转运至横向轨道处,然后通过第二驱动轮组件可带动龙门架在横向轨道上运动,将龙门架运送至保温炉处,通过机械抓手可将保温炉抓起,并随龙门架一起运送至浇注工位,然后通过机械抓手将保温炉放置在浇注工位内,无需人工转运,转运效率高,可节省大量的劳动力。

    一种上下罐体锁紧机构
    74.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115319056A

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202210969065.1

    申请日:2022-08-12

    Abstract: 本发明公开了一种上下罐体锁紧机构,涉及加压铸造技术领域。上下罐体锁紧机构包括:支撑板、中隔板、锁紧环和锁紧驱动装置;锁紧环位于支撑板的上方,锁紧环的内侧设有上内齿圈和下内齿圈,上内齿圈和下内齿圈的垂直投影相互重合;上内齿圈和下内齿圈之间形成环形锁紧区,上内齿圈和下内齿圈之间分别形成上对接区、隔板区和下对接区;下内齿圈的下内齿底部均开设有反向定位槽,锁紧液压缸的一端与液压缸安装座之间铰接,锁紧液压缸的另一端与对应的铰接座铰接。以此解决了传统的铸造设备存在安装麻烦,影响工作效率,生产成本高和密封性差的问题。

    一种基于差压铸造的应力框铸件浇注系统及铸造方法

    公开(公告)号:CN119187515A

    公开(公告)日:2024-12-27

    申请号:CN202411336068.7

    申请日:2024-09-24

    Abstract: 本发明公开了一种基于差压铸造的应力框铸件浇注系统及铸造方法,包括保温炉,保温炉通过升液装置连接铸型;铸型包括浇口和浇道,浇道连通应力框铸件型腔,应力框铸件型腔连通冒口,浇道包括立式布置的一级直浇道,水平布置的横浇道,立式布置的二级直浇道,横浇道中心部位连接一级直浇道,横浇道顶部靠近两端位置连接二级直浇道,二级直浇道连接应力框铸件型腔;应力框铸造方法采用前述浇注系统。本发明尤其适用于树脂砂型差压铸造工艺对应应力框铸件的制造,能够实现应力框铸件内部质量达到I类铸件标准,铸件内部无气孔、缩孔和疏松等缺陷,表面质量良好,铸件合格率显著提升。

    一种纳米颗粒增强镁基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN118048548A

    公开(公告)日:2024-05-17

    申请号:CN202410199151.8

    申请日:2024-02-22

    Abstract: 本发明提供了一种纳米颗粒增强镁基复合材料的制备方法。步骤包括:将基体合金原料加入坩埚中,开启氩气保护,使原料在氩气保护环境下随炉加热熔化;其中,坩埚内腔呈上粗下细的锥台形结构;对熔体进行降温,使熔体降温至半固态,然后采用搅拌器持续搅拌半固态熔体,并将氩气和纳米颗粒从多个角度均匀喷进熔体内部;将熔体升温至浇注温度,然后浇注到预热后的模具中,定向凝固得到纳米颗粒增强镁基复合材料铸锭。本发明巧妙地实现了以低成本的方式在镁基体中快速、顺利、均匀地引入纳米颗粒,特别是搅拌过程中的纳米颗粒能够快速、顺利地沿着呈倒锥台形结构的半固态熔体上移并均匀扩散。

    一种弱织构高效毁伤功能钽构件制备方法

    公开(公告)号:CN117655138A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202311674132.8

    申请日:2023-12-07

    Abstract: 本发明提供了一种弱织构高效毁伤功能钽构件制备方法,步骤包括:坯料制备,坯料和模具加热,实施2~3道次温成形,实施2~4道次的冷成形,药型罩粗加工件分别进行振动时效处理,药型罩粗加工件进行真空热处理,实施1~2道次的冷变形,将所得精整形钽药型罩进行真空退火处理。本发明能够实现高效毁伤功能钽药型罩成形过程尺寸精度和内部组织的精确控制,释放和均化药型罩不同部位的应力,保证组织性能以及尺寸的稳定性;能够获得均匀、细小和弱织构的等轴细晶组织,不同部位的应力水平低且分布均匀,本发明克服了常规制备方法获得的构件尺寸精度低、内部晶粒择优取向严重、应力分布不均等技术难题,同时还具有材料利用率高、工艺稳定性好等优点。

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