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公开(公告)号：CN108994141A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201810822673.3
申请日：2018-07-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/027
Abstract: 一种基于液体体积控制的构件液压成形回弹精确补偿方法，它涉及一种金属曲面板件成形制造方法。本发明是利用板材液体凸模拉深成形方法，通过计算目标零件的理论体积与实际零件回弹后的体积差，通过调控注入的液体体积量使模具发生弹性变形，控制模具的弹性变形与回弹量相等，实现曲面板件的回弹精确补偿，使构件尺寸满足设计要求。本发明无需对模具返修，可以在线在位精确补偿由板材批次变化以及模具加工误差导致的回弹。本发明采用可计量、可数控的液体体积变化量实现回弹量补偿，具有补偿精度高、工艺简单、效率高、周期短、生产成本低的优点，可以满足不同批量曲面板件回弹精确补偿和型面高精度控制要求。
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公开(公告)号：CN108161353A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201711421228.8
申请日：2017-12-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种性能均匀的大型铝合金拼焊板封头整体成形的方法，它涉及一种铝合金拼焊板封头的成形方法。本发明的目的是要解决现有整体成形得到铝合金拼焊板封头存在壁厚和力学性能分布不均匀的问题。方法：一、搅拌摩擦焊接；二、局部胀形，得到预制件；三、热处理；四、充液拉深模二次成形，得到成形后封头；五、固溶处理，得到大型铝合金拼焊板封头。优点：成形的大型铝合金拼焊板封头壁厚和力学性能均匀，厚度分布差≤10％，强度分布差≤30MPa。本发明主要用于性能均匀的大型铝合金拼焊板封头的整体成形。
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公开(公告)号：CN107866491A
公开(公告)日：2018-04-03
申请号：CN201711275449.9
申请日：2017-12-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提供一种铝合金板类构件冷冻成形方法，该方法利用铝合金板在超低温下塑性提高的特性，通过冷却剂1使得铝合金板3材冷却至123K以下的超低温区间，采用模具2成形出复杂薄壁构件。与现有技术比较，本发明的有益效果在于：该方法在超低温条件下进行，使铝合金材料塑性提高，克服了复杂形状板类构件成形开裂的难题，显著提高了成形极限，铝合金内部组织不发生变化，不会产生组织性能损伤，且铝合金板材和模具的工作表面形成冰冻润滑层，可降低板材流动的摩擦阻力；同时，低温冷却剂绿色环保，相比热成形和充液拉深成形可大幅降低装备吨位和造价。
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公开(公告)号：CN105499418B
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201610065532.2
申请日：2016-01-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 超薄壁圆筒形件的缩口装置及其应用方法，本发明涉及圆筒形件的缩口装置及应用方法，它为了解决超薄壁圆筒形件缩口时产生的起皱缺陷。本发明超薄壁圆筒形件的缩口装置包括模座、外壁支撑软模、内壁支撑软模、连杆、筒口支撑软模、定位器和缩口模，其中连杆的下端连接有刚芯，圆筒形件设置在模座的凹腔中，外壁支撑软模嵌入模座中，圆筒形件内装有内壁支撑软模，内壁支撑软模的外壁与圆筒形件的内壁贴合，定位器固定筒口支撑软模使其上端面与圆筒形件的筒口平齐，在圆筒形件的筒口上方设置有缩口模。本发明通过外壁支撑软模和内壁支撑软模的共同夹持作用，避免了缩口后的圆筒形件产生纵向失稳起皱和横向失稳起皱缺陷。
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公开(公告)号：CN105537362B
公开(公告)日：2017-06-06
申请号：CN201610108199.9
申请日：2016-02-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/021 , B21D26/031 , B21D22/22 , B21C51/00
Abstract: 一种降低大尺寸板材构件充液拉深力的装置及方法，涉及一种薄壁深腔曲面板材构件的成形装置及方法，以解决大尺寸板材构件充液拉深时液体介质反作用力大导致设备吨位大、能耗高的问题。该装置包括凸模、压边圈、凹模、液室和背压模，其中背压模的上表面为内凹曲面，曲面形状和上方凸模的对应部分曲面形状相同，背压模的侧壁可沿液室底部大通孔的侧壁上下滑动。当凸模向下运动至一定深度时，板坯的下表面与背压模的上表面接触并完全贴合，背压模随凸模同时夹持板坯同时向下运动，贴合处的板坯不受高压液体作用，只有背压模外侧环形区域内的板坯下表面受高压液体作用，由于减少了高压液体对凸模的作用面积，从而降低了充液拉深力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105127268B
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201510679844.8
申请日：2015-10-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/021
Abstract: 一种半椭球形零件充液拉深液压加载区间的设计方法，本发明涉及拉深液压加载区间的设计方法。本发明是要解决现有技术控制起皱，存在工序复杂，成形精度难以保证的缺点、处理起皱缺陷时，成形周期长，生产成本高、工艺试验中大尺寸零件对于设备吨位要求高，能耗大缺少理论指导，增加了优化加载区间的难度的问题，而提出的一种半椭球形零件充液拉深液压加载区间的设计方法。该方法是通过一、设定成形材料的基本力学性能；二、凹模区域板料面积Rh；三、计算 和 四、得到Pr曲线以及Pw曲线；五、获得曲线O-A；六、构成合适的工艺加载区间等步骤实现的。本发明应用于拉深液压加载区间的设计领域。
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公开(公告)号：CN104607524B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410853041.5
申请日：2014-12-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/021 , B21D26/031
Abstract: 一种大型曲面件的拼焊板整体拉深成形装置及方法，涉及一种拼焊板整体成形装置及方法，解决了现有拼焊板拉深成形破裂的问题。装置包括凸模、压边圈、凹模和充液室；边圈与凹模之间用于放置非等厚拼焊板；在凸模的型面上开有与板料焊缝所在的厚壁区形状相吻合的凸模沟槽，同时在压边圈的内孔及下表面上开有与板料焊缝所在的厚壁区形状相吻合的压边圈沟槽，用于约束厚壁区垂直于焊缝的方向发生变形；或在凹模的上表面及内孔上开有与板料焊缝所在的厚壁区形状相吻合的凹模沟槽，用于约束厚壁区垂直于焊缝的方向发生变形。本发明还提供了利用所述成形装置的大型曲面件的拼焊板整体拉深成形方法。用于采用等强度承载设计的非等厚对称拼焊板的充液拉深成形。
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公开(公告)号：CN103861927B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410100252.1
申请日：2014-03-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/021 , B21D26/031
Abstract: 一种板材多点凸模充液拉深成形装置及方法，涉及一种薄壁曲面板材零件的成形装置及方法。以解决复杂曲面、薄壁、深腔零件的成形困难问题。多个小冲头独立设置，多个小冲头上端穿入凸模体通孔内，每个小冲头上端与直线驱动装置相连，凹模为上端敞口、下端封闭的半封闭式腔体，弹性垫板及金属护板由下至上叠放在凹模上端面。调整多个小冲头的高度以实现多点凸模的外轮廓构型，在凹模的上端面依次放置待成形板坯、弹性垫板及金属护板；压边圈下行与凹模合模，多点凸模下行并向待成形板坯施加拉深力；同时，通过增压系统向凹模内腔充入液体介质，直到拉深结束获得所需形状的零件。本发明用于板材成形，可成形复杂曲面、薄壁深腔零件。
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公开(公告)号：CN105241751A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510627784.5
申请日：2015-09-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N3/04
Abstract: 一种用于夹芯结构板侧压试验的组装夹具，为解决大尺寸、非对称的夹芯板在进行侧压性能试验时，难以压心对中，挠度大的问题。上夹头与下夹头上下设置，且上夹头的深槽与下夹头的U型槽相对设置，四个竖限位板呈矩形布置上夹头与下夹头之间，每个竖限位板的上端位于深槽内，每个竖限位板的下端位于U型槽内，横向平行的两个竖限位板之间的上端设置有一个通用垫块和一个调整垫块，横向平行的两个竖限位板之间的下端设置有一个通用垫块和一个调整垫块，两个通用垫块上下正对设置，两个调整垫块上下正对设置，两个端板分别设置在上夹头和下夹头的上下端，上夹头上的上锥楞和下夹头上的下锥楞分别嵌入相对应的V型槽中。本发明用于夹芯结构板侧压试验。
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公开(公告)号：CN104022432A
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201410293142.1
申请日：2014-06-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 线偏振可调谐2微米陶瓷单纵模激光发射器，属于激光技术领域。本发明是为了解决现有单纵模激光器的输出功率和效率低的问题。它的LD泵浦光透过第一激光器耦合透镜、第二激光器耦合透镜和体光栅后，入射到Tm:YAG陶瓷晶体，经Tm:YAG陶瓷晶体透射的光入射至起偏器，起偏器输出的线偏振光经第一法布里珀罗标准具透射后输出单纵模激光，该单纵模激光再经第二法布里珀罗标准具进行角度调整后入射至输出耦合器，经输出耦合器输出2μm线偏振、可调谐、连续单纵模激光。本发明用于获得2微米陶瓷单纵模激光。
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