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公开(公告)号：CN103768964A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201410076630.7
申请日：2014-03-04
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： B01D71/64
摘要： 一种二胺交联改性添加聚乙二醇的聚酰亚胺纳滤膜的制备方法，它涉及一种膜的制备方法。本发明要解决现有方法制备聚酰亚胺纳滤膜渗透通量低、截留率低和制备成本高的问题。本发明制备方法按以下步骤进行：一、配制质量分数15%～25%的聚酰亚胺铸膜液；二、制备聚乙二醇-聚酰亚胺铸膜液，聚乙二醇在聚乙二醇-聚酰亚胺铸膜液中的质量百分数为1wt%～20wt%；三、利用浸没沉淀相转化方法进行膜的制备得到聚酰亚胺纳滤膜；四、使用二胺对得到的聚酰亚胺纳滤膜，得到改性的聚酰亚胺纳滤膜；五、浸泡清洗2～4次，得到二胺交联改性并添加聚乙二醇的聚酰亚胺纳滤膜。本发明应用在医药制造、生物、催化剂回收等领域。
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公开(公告)号：CN103301758A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201310187558.0
申请日：2013-05-20
申请人： 哈尔滨工业大学
摘要： 一种石墨烯/聚吡咯复合正渗透膜的制备方法，它涉及一种膜的制备方法。本发明要解决现有方法制备的正渗透膜存在纯水渗透通量低、盐渗透通量高和机械强度差的问题。方法为：一、制备超滤基膜；二、制备吡咯-乙醇/氧化石墨烯溶液；三、配置强氧化剂溶液；四、制备含有吡咯的超滤基膜；五、氧化处理机，即得到石墨烯/聚吡咯复合正渗透膜。优点：三、本发明制备的石墨烯/聚吡咯复合正渗透膜以石墨烯/聚吡咯作为选择层，机械强度高(拉伸强度12MPa～18MPa)、纯水渗透通量大和盐类渗透通量小，适用于海水脱盐等正渗透分离领域。本发明主要用于制备石墨烯/聚吡咯复合正渗透膜。
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公开(公告)号：CN102532518A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201110429478.2
申请日：2011-12-20
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： C08G65/48 , C07C271/28 , C07C269/02 , C08F22/22 , C08F2/48
摘要： 一种含氨酯基的丙烯酸酯双官能单体及其制备方法，它涉及一种丙烯酸酯双官能单体及其制备方法。本发明要解决现有采用甲苯二异氰酸酯和聚乙二醇聚合合成聚氨酯丙烯酸酯高聚物存在产物不易控制、聚氨酯丙烯酸酯高聚物的分子量不易精确控制的问题。一种含氨酯基的丙烯酸酯双官能单体，其分子式为：方法：一、首先将2，4-甲苯二异氰酸酯逐滴加入聚乙二醇中，并采用梯度升温的方法得到初步聚合物：二、加入甲基丙烯酸β-羟丙酯，并采用梯度升温的方法，即得到含氨酯基的丙烯酸酯双官能单体。优点：一、避免了局部交联；二、实现控制聚氨酯丙烯酸酯高聚物分子量的目的。本发明主要用于合成含氨酯基的丙烯酸酯双官能单体。
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公开(公告)号：CN114889122B
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202210354050.4
申请日：2022-04-06
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： B29C64/20 , B29C64/336 , B33Y30/00 , B33Y40/00
摘要： 一种基于微液滴发生器阵列的3D打印装置，为了解决现有技术打印大幅面的工件，需要庞大的打印机及打印时间长的问题。本发明的激光器、安装板和打印平台由上至下水平设置，激光器安装在安装臂的底部，安装臂与立柱固定连接，安装板安装在转动机构的底部，转动机构与立柱铰接，立柱与工作箱体固定连接，打印平台安装在升降机构的升降杆上，升降机构安装在工作箱体的内部，微液滴发生器位于安装板与打印平台之间，安装板内部设置有输液孔，微液滴发生器通过输料管与输液孔连通，输液管的一端与输液孔连通，输液管的另一端与缓冲瓶连通，缓冲瓶通过管路与原料箱连通。本发明可同时打印多种材料组成的物体，多个打印头同时工作可大大缩短打印时间。
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公开(公告)号：CN117482764A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311158967.8
申请日：2023-09-08
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： B01D71/68 , B01D71/26 , B01D71/42 , B01D69/12 , B01D67/00 , C02F1/44 , C02F101/16 , C02F101/10
摘要： 本发明涉及一种复合纳滤分离膜及其制备方法和应用。所述方法包括：将包含油相单体和油相溶剂的第一反应相加入到包含水相单体和水相溶剂的第二反应相并使所述油相单体和所述水相单体发生界面聚合反应，从而获得界面聚合膜；将基膜置于所述界面聚合膜下，从而得到复合纳滤分离膜；其中，通过调控温度甚至进而调控相态来控制水相单体的扩散速率，使得其与界面聚合反应速率相匹配，从而提高复合纳滤分离膜的性能。本发明还涉及一种复合纳滤分离膜及其在除盐或离子筛分中的应用。本发明的复合纳滤分离膜的盐截留率为不低于90％，并且渗透通量大于5L m‑2h‑1bar‑1和/或一价离子与二价离子分离比15，具有高的脱盐以及有一价离子和二价离子分离比等优点。
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公开(公告)号：CN113019141A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110363180.X
申请日：2021-04-02
申请人： 哈尔滨工业大学
摘要： 本发明公开了一种具有电荷Janus结构的单价选择性阳离子交换膜的制备方法，所述方法包括如下步骤：一、浸泡基材使其溶胀；二、固定溶胀后的基材并将其表面铺展平整；三、将涂覆液1浸没基材对其进行表面处理；四、移除涂覆液1并吹干膜表面至洁净干燥；五、将涂覆液2浸没基材对其进行表面处理；六、移除涂覆液2并吹干膜表面至洁净干燥；七、将六干燥后的膜置于烘箱中进行热处理，得到具有电荷Janus结构的单价选择性阳离子交换膜。本发明在带有磺酸基团的阳离子交换膜表面利用界面反应构建带有正电荷的表面选择层，实现了对Na+/Mg2+与Li+/Mg2+的高效分离，高于商业膜的Li/Mg分离系数可适用于盐湖水提锂。
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公开(公告)号：CN112044276A
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN202010926146.4
申请日：2020-09-07
申请人： 哈尔滨工业大学
摘要： 本发明涉及一种高通量共价有机框架纳滤膜的制备方法，包括以下步骤：称取质量分数为15％～22％的聚酰亚胺，配置成聚合物溶液；将所述聚合物溶液利用浸没沉淀相转化法制备膜，制成的膜用去离子水洗涤后得到聚合物原膜；配置质量分数为0.5％～5％的己二胺醇溶液；将所述原膜置于己二胺醇溶液中，静置4～12h得到交联支撑膜；配置对苯二胺溶液，将多巴胺加入对苯二胺溶液中；配置三醛基间苯三酚溶液；将三醛基间苯三酚溶液加入步骤三得到的溶液中；将所述交联支撑膜置于步骤四得到的溶液中，最后得到COF纳滤膜。本发明制备的COF纳滤膜具有高的脱盐以及有机溶剂/染料分离性能等优点，本发明应用于纳滤膜制备领域。
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公开(公告)号：CN111939774A
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN202010798832.8
申请日：2020-08-11
申请人： 哈尔滨工业大学
摘要： 本发明涉及一种通过刻蚀后生长纳米粒子制备复合纳滤膜的方法，包括如下步骤：步骤一、酸刻蚀聚酰胺纳滤膜：将聚酰胺纳滤膜浸泡在酸溶液中，然后取出并用去离子水浸泡清洗；步骤二、纳米粒子在聚酰胺层中原位生长：将清洗后的聚酰胺纳滤膜，浸泡在由硝酸铜溶液和均苯三甲酸溶液混合而成的溶液体系中，然后取出并用溶剂冲洗，得到含纳米粒子的复合纳滤膜。本方法制备的纳滤分离膜中，纳米粒子可以填充并撑开聚酰胺层，使其变得疏松，从而使所制备的分离膜对有机溶剂的渗透通量大幅度提高。
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公开(公告)号：CN105080357B
公开(公告)日：2018-04-27
申请号：CN201510515267.9
申请日：2015-08-20
申请人： 哈尔滨工业大学
摘要： 一种水分散性粒子制备超疏水复合膜的方法，本发明涉及一种水分散性粒子制备超疏水复合膜的方法。本发明的目的是要解决现有的超疏水膜所用分散相为有机相，造成有机溶剂的浪费和对环境破坏的问题，方法：一、将十八胺溶于甲苯溶液中，然后加入到的碱性水溶液中，搅拌得到混合溶液A；二、将盐酸多巴胺溶解在混合溶液A中，搅拌，得到混合溶液B；三、将混合溶液B离心，取固相物用去离子水洗涤，然后超声分散，然后经设有高分子膜的过滤装置过滤，得到复合膜，置于空气中干燥，即完成。本发明实现了亲水到超疏水的转化，既有效地避免了有机溶剂的浪费，同时也赋予了复合膜以自修复性能。本发明用于无机及有机高分子材料领域。
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公开(公告)号：CN107930413A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201711158940.3
申请日：2017-11-20
申请人： 哈尔滨工业大学宜兴环保研究院
CPC分类号： B01D69/125 , B01D61/027 , B01D67/0002 , B01D69/02 , B01D71/64 , B01D2325/02 , B01D2325/30
摘要： 一种基于天然材料的高通量耐溶剂纳米混合纳滤膜的制备方法,涉及膜的制备方法，制备方法为：一、制备无水份的聚酰亚胺超滤基膜；二、配置己二胺的醇胺溶液，将所成的膜放入上述配制的己二胺的醇溶液中进行交联改性；三、配置缓冲溶液，加入多巴胺,将交联聚酰亚胺浸没在多巴胺的缓冲溶液中；四、合成金属有机框架（Zr-MOF）；五、配置酰氯溶液；六、配置葡萄糖溶液，将多巴胺修饰的聚酰亚胺膜浸泡在葡萄糖和Zr-MOF的溶液中，得到基于天然材料的纳米混合纳滤膜。本发明制备的纳米混合纳滤膜具有对有机溶剂渗透通量大而且染料截留率高等优点,本发明应用于纳滤膜制备领域。
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