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公开(公告)号：CN100486728C
公开(公告)日：2009-05-13
申请号：CN200510010321.0
申请日：2005-09-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D22/16
Abstract: 厚径比小于3‰的薄壁封头高精度旋压成形方法，它涉及一种封头的旋压成形工艺。本发明的目的是为解决航天器上的封头尺寸较大、壁厚较薄、尺寸精度要求高、成形难度大，特别是厚径比小于3‰的薄壁封头旋压成形难度更大的问题。本发明开动旋压机使旋轮在自转的同时沿着预先输入程序的轨迹作轴向和径向运动，同时旋压机主轴带动芯模和板坯进行自转，当旋轮旋到距边缘20mm时使之自动退出，此时翻边部分第一道次旋压结束；然后用气焊枪对外缘法兰进行加热处理以消除加工硬化。本发明的有益效果是：只需一台设备，一次性安装板坯便可完成旋压成形，因而成形精度很高。可以成形出厚径比小于3‰、壁厚小于等于1mm的高精度薄壁大尺寸封头。
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公开(公告)号：CN1730189A
公开(公告)日：2006-02-08
申请号：CN200510010321.0
申请日：2005-09-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D22/16
Abstract: 厚径比小于3‰的薄壁封头高精度旋压成形方法，它涉及一种封头的旋压、成形工艺。本发明的目的是为解决航天器上的封头尺寸较大、壁厚较薄、尺寸精度要求高、成形难度大，特别是厚径比小于3‰的薄壁封头旋压成形难度更大的问题。本发明开动旋压机使旋轮在自转的同时沿着预先输入程序的轨迹作轴向和径向运动，同时旋压机主轴带动芯模和板坯进行自转，当旋轮旋到距边缘20mm时使之自动退出，此时翻边部分第一道次旋压结束；然后用气焊枪对外缘法兰进行加热处理以消除加工硬化。本发明的有益效果是：只需一台设备，一次性安装板坯便可完成旋压成形，因而成形精度很高。可以成形出厚径比小于3‰、壁厚小于等于1mm的高精度薄壁大尺寸封头。
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公开(公告)号：CN117066338B
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202311072108.7
申请日：2023-08-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种带外筋锥形回转体构件的约束旋压成形模具及成形方法，涉及航空航天装备旋压制造技术领域，解决了普通旋压工艺成形带外筋锥形件时坯料易起皱、筋部的成形质量及尺寸精度较差的问题。本发明通过普通旋轮和模具对初始圆型坯料进行预制造，采用多道次无芯模旋压将坯料旋压成锥形回转体构件；然后通过锥形旋轮和分瓣模具对预制造完成的锥形回转体构件腹板外表面加强筋进行单道次的剪挤旋压成形。本发明通过预制坯料形状、设计分瓣模具、改善旋轮结构、优化单道次剪挤旋压过程中旋轮轨迹以及压下量，不仅可以实现模具筋槽的充分填充，而且可以实现带筋坯料的脱模，防止材料过度堆积，能够有效保证旋压成形后带外筋锥形构件的尺寸精度。
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公开(公告)号：CN112547922B
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN202011293379.1
申请日：2020-11-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提供了一种卧式双对轮多功能可变尺寸复合柔性旋压设备，属于柔性旋压设备技术领域。本发明中外旋轮组件A和B安装在Y轴平台上，在其下方配有X轴平台，内旋轮组件A和B安装在V轴平台上，在其下方配有U轴平台，通过伺服电机与丝杠控制X轴平台和Y轴平台与V轴平台与U轴平台的配合运动；旋轮座的两侧设置有正常旋轮、角度旋轮、翻边定轮和切刀。本发明通过主轴旋转带动旋压工件旋转，内、外旋轮通过组件底部的旋转装置调整角度，使旋压轮在旋压过程中垂直于工件表面；内、外旋轮组下有两轴的运动平台，通过伺服电机控制，可实现工件的多外形加工；内、外旋轮组各两对，行成双对轮形式，加工大尺寸工件受力均衡，旋压效果好。
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公开(公告)号：CN114273480B
公开(公告)日：2023-09-01
申请号：CN202111671151.6
申请日：2021-12-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明涉及金属加工方法技术领域，具体而言，涉及一种板材表面微结构的辊压成形方法。将轧辊机构设置在轧机上，启动所述轧机以驱动所述轧辊机构，对设置在所述轧机上的板材进行轧制；将加热装置和压辊机构设置在所述轧机上，先启动所述加热装置对所述板材加热，直至所述板材再结晶，再启动所述轧机以驱动所述压辊机构对所述板材进行辊压。先使用轧辊机构对板材进行轧制，在板材内部累积大的塑性变形，增大再结晶的驱动力；之后，使用设置在轧机上的加热装置对板材进行加热、保温，使板材发生再结晶；最后，压辊机构对加热、保温后的板材进行辊压，板材上的小晶粒可以便于对压辊上的沟槽进行充填，有利于提升板材表面微结构的精度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113319234A
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN202110713192.0
申请日：2021-06-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种带凸耳铝合金端框制坯终锻一体化模具及成形方法，所述成形方法包含：一、有限元模拟；二、设计并组装等温锻造模具，在下模的端面上固定用于放置坯料的垫高套，将制坯活块与上模的压头固接，且制坯活块与坯料的接触面均为平面；三、准备原始坯料；四、制坯，将步骤三制作的原始坯料放置于步骤二的垫高套上，得到具有弯曲弧度的坯料；五、模具结构调整，获得用于带凸耳铝合金端框锻件锻造的模具；六、模锻，使用终锻模具对得到的带有凸耳的坯料进行模锻，获得带凸耳铝合金端框锻件。本发明通过设计制坯活块进而改变制坯时金属流动方向，使金属向底部型腔聚集，成形出良好的坯料，降低了成形成本。
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公开(公告)号：CN112916783A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202110169518.8
申请日：2021-02-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提供了一种带有局部孔增厚特征的板锻造成形模具装置及工艺方法，成形模具装置包括上模、下模、镦挤模、压料板、垫环、聚料环和下垫块，上模上设有冲头；下模带有阶梯安装槽，阶梯安装槽用于镦挤模的安装与定位，压料板压紧预制板坯，通过螺栓安装定位在下模上，聚料环安装在垫环底部，上模的冲头穿过垫环后穿入聚料环内，冲头与垫环固定连接，聚料环正对压料板的中心孔布置并与预制板坯直接接触，下垫块安装在阶梯安装槽内，抵在镦挤模的底部。本发明所述的一种带有局部孔增厚特征的板锻造成形模具装置及工艺方法，能在板类构件上成形出增厚比较大、高度均匀的孔特征，避免由于冲头设计不合理导致翻孔侧壁倾斜，防止翻孔过程中壁厚减薄。
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公开(公告)号：CN112916782A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202110169444.8
申请日：2021-02-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提供了一种带有局部突变特征的超长薄腹板高筋复杂构件的局部渐进加载精密成形模具及方法，成形模具包括上模、下模、第一压料板、第二压料板和第三压料板，上模上设置有平压头，下模包括模座、模芯、两块脱模镶块和若干脱模楔铁，模芯滑动安装在模座内，模芯为U形槽结构，在U型槽结构的槽底部设有两块脱模镶块，在U形槽结构的两个槽壁的上表面对称开设有若干用于安装脱模楔铁的安装槽；在第一压料板底部安装有小冲头，第一压料板、第二压料板和第三压料板从左到右依次排列在模芯上。本发明通过模芯在模座上的水平滑动，实现了锻件在单动压力机上的局部渐进加载及在小型设备上成形大尺寸复杂构件，避免了整体一次加载带来的折叠缺陷。
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公开(公告)号：CN110548829B
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN201910839575.5
申请日：2019-09-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21J5/08
Abstract: 本发明提供了一种控制铝基复合材料晶须定向排布的锻造方法，属于等温锻造技术领域。本发明所述的锻造方法包括以下步骤：对铝基复合材料铸坯的轴向和径向进行近等温交替镦粗；每次镦粗的压下量为15％～35％；所述近等温交替镦粗过程中始终保持径向一致。本发明对铝基复合材料铸坯的轴向和径向进行近等温交替镦粗，使得材料中晶须伴随着基体变形流动改变排布，镦粗过程中，由于始终保持镦粗的径向一致，晶须主要沿着未经过锻造的方向排列，从而实现定向排布；通过控制每次镦粗的压下量，保证坯料在锻造过程中不会出现开裂等缺陷，且可实现较大尺寸锻件的晶须定向排布设计，提高特定方向的弹性模量，以改善其承载性能。
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公开(公告)号：CN110434264B
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN201910863020.4
申请日：2019-09-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21J5/02
Abstract: 本发明提供了一种晶须增强铝基复合材料的约束多向锻造方法，属于锻造技术领域。所述方法包括以下步骤：对晶须增强铝基复合材料铸坯进行近等温自由归方锻造，得到方形坯料；将所述方形坯料卡入模具中进行等温多向模锻，所述方形坯料的一侧留有变形空间；所述等温多向模锻每次镦粗的压下量为20～30％。本发明对晶须增强铝基复合材料铸坯进行近等温自由归方锻造，可以锻合晶须增强铝基复合材料存在的疏松、孔洞等铸造缺陷；之后进行等温多向模锻，提高了材料各向力学性能的均匀性。
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