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公开(公告)号：CN110227826B
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN201810826127.7
申请日：2018-07-25
申请人： 北京科技大学
摘要： 一种制备高纯纳米钼粉的方法。以三氧化钼或钼酸铵为钼源，将三氧化钼和碳黑按摩尔比1:0.5‑1:2.0配料混匀，制备出碳含量极低的含一定量纳米钼核心的二氧化钼，然后用氢气将含有纳米钼核心的二氧化钼进行还原，即可得到碳含量极低的高纯纳米钼粉。本发明解决了传统使用氢气还原三氧化钼制备二氧化钼和钼粉的过程中难以制备出纳米钼粉的问题。在本发明中，使用较细的炭黑为还原剂，在二氧化钼中生成一定量的分散的纳米钼核心，这些分散的细小的纳米钼核心可以辅助氢气还原二氧化钼生成钼纳米颗粒。本发明制备出的纳米钼粉平均粒度在40‑200nm，碳含量可小于0.01％。本发明原料成本低，产品纯度高，粒度小，工艺简单，生产效率高，适合大规模工业化生产高纯纳米钼粉。
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公开(公告)号：CN109437917B
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN201811556519.2
申请日：2018-12-19
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： C04B35/58 , C04B35/626 , C01B21/076 , C01B21/082
摘要： 一种两段还原氮化生产氮化钛及碳氮化钛的方法。包括如下步骤：(1)配料：以二氧化钛和碳黑为原料混合搅拌均匀；(2)将步骤一所得的混合粉末放入高温炉中加热，在1300～1600℃、常压氩气环境下保温1～4小时，得到一段还原产物；(3)检测步骤二所得的一段还原产物碳含量及氧含量，根据所需产物与原料碳、氧、氮之间的关系调配碳量并球磨混合；(4将步骤三所得的混合粉末放入高温炉中，在1600～1800℃、常压氮气环境下保温2～8小时，冷却后得到氮化钛或碳氮化钛。本发明优点是：产品纯度高、粒度细且均匀、分散性好，且工艺流程简单，易于工业化生产；避免了生产过程中碳含量不易控制的缺点，产物中碳氮比例可控，生产出的氮化钛及碳氮化钛相单一，氧含量低，游离碳含量极低。
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公开(公告)号：CN108642236B
公开(公告)日：2020-03-10
申请号：CN201810367159.5
申请日：2018-04-23
申请人： 北京科技大学
摘要： 一种基于碳化钼作为钼源感应炉短流程冶炼含钼钢的方法，属于钢铁冶炼技术领域。其主要特征是使用碳化钼代替传统含钼钢冶炼过程中的炼钢钼条、钼铁、氧化钼等作为钼源，使用感应炉短流程冶炼含钼钢，本方法冶炼过程包括：装料、熔化、冶炼等一系列步骤。通过使用碳化钼作为钢液合金化中的钼源，代替了传统含钼钢冶炼过程中的炼钢钼条、钼铁、氧化钼等含钼添加剂，一方面通过感应炉短流程冶炼含钼钢解决了当今社会废钢的利用问题；另一方面，使用碳化钼作为钼源解决了炼钢钼条成本过高、钼铁生产过程能耗高且污染严重以及氧化钼的挥发所造成的钼收得率低并在合金化的过程中会引入其它杂质元素等问题；使用碳化钼作为钼源对于部分高碳含钼钢还能起到增碳的效果。
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公开(公告)号：CN110052622A
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201910470719.4
申请日：2019-05-31
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种钨晶核辅助氢还原二氧化钨制备纳米钨粉的方法，所述方法以二氧化钨为钨源，在其中掺入一定量的纳米钨晶核，然后用氢气将含有纳米钨晶核的二氧化钨在高温下进行还原，制备出纳米钨粉。在传统氢气还原氧化钨制备钨粉的过程中，无法形成大量的分散的钨晶核，导致生成的晶核数量较少，通过气相迁移长成的颗粒较大。本发明工艺简单，制备的钨粉平均粒度在50-500纳米，粒度调控效果好，生产效率高，可以使用现有的工业生成钨粉的设备，适合大规模工业化生产高纯纳米钨粉。
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公开(公告)号：CN106987725B
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201710187393.5
申请日：2017-03-27
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种含钛高炉渣提钛的方法，属于冶金化工技术领域。自20世纪60年代起，我国对含钛高炉渣的综合利用做了大量的研究工作，但均因经济效益差、工艺复杂、能耗较大、污染严重等问题，以至于其难以推广。本发明采用Si粉作为还原剂对含钛高炉渣进行还原。首先将Si粉和含钛高炉渣按一定质量比配料，均匀混合，焙烧，得到钛硅金属间化合物Ti5Si3(或其他的硅钛化合物如TiSi2等)和玻璃渣。本发明直接采用Si粉资源化利用含钛高炉渣，成本低，操作简单，反应易于控制，有利于解决资源化利用含钛高炉渣工艺复杂、能耗较大、污染严重的问题。
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公开(公告)号：CN106834775B
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201611041848.4
申请日：2016-11-24
申请人： 北京科技大学
摘要： 一种采用碳热还原及氮化合成氮化钒铁的方法，根据成分不同分为FeV45N10,FeV55N11,FeV65N13三个牌号，FeV45N10产品为含钒43‑49％，含氮10‑13％,FeV55N11产品为含钒53‑58％，含氮11‑14％,FeV65N13产品为含钒63‑69％，含氮12‑15％,三种牌号的氮化钒铁均为致密块状物，其密度均达到5.0‑6.5g/cm3。本发明直接以钒的氧化物、铁的氧化物或铁单质、粘结剂以及炭质还原剂为主要原料，原料混合、混匀后，压块成型，然后将其放入推板窑中，以氮气气氛保护，依次进入预还原区、中温碳热还原及氮化区，高温烧结区和冷却区四个区域，得到最终氮化钒铁。本发明合成的产品致密性好，氮含量均匀。相比于传统以钒铁制备氮化钒铁的工艺，本产品以钒氧化物为原料直接制备氮化钒铁，能够大幅度缩减工艺流程和成本；产品的强度较大，在运输使用中的磨损率低，损失小。
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公开(公告)号：CN108380896A
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201810254132.5
申请日：2018-03-26
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： B22F9/20
摘要： 一种用碳镁还原制备超细钼粉的方法，属于超细金属粉末制备领域。该方法使用碳和镁两种固体还原剂，将原料二氧化钼或三氧化钼分两阶段还原为钼粉。在第一个还原阶段，碳作为还原剂进行还原，要求这一阶段的碳配比不足，以保证得到的预还原钼粉中含碳量极低。在第二阶段，将第一阶段得到的产物与镁和氯化镁进行混合，在一定温度下反应，除去剩余的氧，反应后进行酸浸去除氧化镁和氯化镁，保证了最终产品钼粉的程度。使用该方法，得到的产品颗粒较小。碳还原阶段得到的钼粉颗粒大约达到0.3～0.6μm，而镁还原阶段得到产物颗粒更小，大约为几十纳米，更有利于后续粉末冶金制备钼材或钼合金。此外，该方法使用的设备简单，工艺流程容易操作，成本不高，适合用于工业上的生产。
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公开(公告)号：CN105908057B
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201610488126.7
申请日：2016-06-28
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明涉及一种二氧化钼直接合金化冶炼工艺，属于钢铁冶金合金钢(铁)冶炼技术领域。其特点在于：以含二氧化钼的原料为钼源加入到钢液或铁液或渣中，在钢液或铁液或渣中加入一定量的还原剂，利用还原剂还原二氧化钼，到了冶炼后期待钢液或铁液中的钼元素含量稳定后，加入含钼合金调节钢液或者铁液的成分。该方法与现有技术相比，克服了钼铁冶炼合金化工艺冶炼含钼钢种的高成本，高污染，以及用三氧化钼直接合金化炼钢时三氧化钼容易挥发的缺点，具有钼收得率高和经济效益显著等特点。
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公开(公告)号：CN105970073B
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201610293451.8
申请日：2016-05-05
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明涉及一种用于冶炼含钼钢的炼钢添加剂的制备方法。属于含钼钢冶炼技术领域.鉴于钼铁的高成本以及三氧化钼高温下的挥发问题，本发明提出了一种新型的冶炼含钼钢的添加剂——二氧化钼。以钼精矿焙烧得到的工业级三氧化钼为原料，通过配碳还原，制备工业级二氧化钼。与三氧化钼相比，二氧化钼具有高温不挥发，钼含量高，密度大等优点。该方法与现有技术相比，克服了使用钼铁的高成本，以及使用三氧化钼直接合金化炼钢时三氧化钼容易挥发的缺点，具有钼收得率高和经济效益显著等特点。
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公开(公告)号：CN106011598B
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201610639140.2
申请日：2016-08-05
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种用于冶炼含钼合金钢的新型钼添加剂的制备方法。传统所用的含钼添加剂主要为钼铁和工业三氧化钼。但是钼铁制备成本较高，并且冶炼污染和能耗较大，块状钼铁由于密度较大且非常致密，易沉入钢包底部不能充分利用。而工业三氧化钼虽然成本较低，但由于其密度较小且在高温下极易挥发，致使收得率低。本发明采用价格更低的钼精矿和硅粉作为原料，用硅热还原法制备出含钼61.54％‑91.14％(质量百分数)的Mo‑Si化合物，可用作冶炼含钼合金钢的钼添加剂，另外收集到的挥发产物——一硫化硅是一种重要的化工原料。首先将钼精矿和硅粉按目标比例配料，均匀混合，在一定的温度下焙烧，得到Mo‑Si化合物和挥发出的一硫化硅。本发明制备Mo‑Si化合物添加剂，成本低，所得产品密度适中，不挥发，适宜用做冶炼钼钢的钼添加剂。
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