植物基类石墨烯及其制备方法

    公开(公告)号:CN104891479B

    公开(公告)日:2017-02-01

    申请号:CN201510275731.1

    申请日:2015-05-26

    Abstract: 本发明提供了植物基类石墨烯及其制备方法。植物原料经过液化,过滤,得到生物油。将生物油与催化剂混合,置于自生压反应器内,密封处理后,在500-1200℃下催化煅烧1-12h,冷却后,用盐酸洗涤去除催化剂,再用去离子水漂洗,烘干后得到所述类石墨烯。本发明通过将植物原料首先液化成生物油主要为低聚糖和酚类物质,与催化剂混合,在高温高压下,生物油在催化剂表面转变为类石墨烯,提供了一种由廉价植物基原料规模化制备类石墨烯材料的新方法。

    烟气除汞活性炭的制备方法

    公开(公告)号:CN104148013B

    公开(公告)日:2016-05-11

    申请号:CN201410346222.9

    申请日:2014-07-18

    Abstract: 烟气除汞活性炭的制备方法,包括如下步骤:第一步,原料去除表面化学基团:将颗粒活性炭原料用10wt.%~30wt.%的NaOH溶液洗涤后100-200℃烘干;第二步,浸渍卤化盐:将去除表面含氧基团的原料活性炭与卤化盐溶液按照1:1~1:5的质量比进行混合浸渍搅拌4~12小时,过滤干燥,得到载有卤化盐的活性炭,所述卤化盐溶液的浓度为10wt.%~50wt.%;第三步,负载卤素:将载有卤化盐的活性炭至于U型管中,形成填充层,以100-500mL/min带卤素空气由填充层顶部输入,室温下维持1~10h,得到饱和负载卤素的活性炭;第四步,将饱和负载卤素的活性炭在80~120℃下加热去除可挥发的卤素,制备得到烟气除汞活性炭。

    一种聚苯胺/活性炭复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN102649843B

    公开(公告)日:2014-09-03

    申请号:CN201210151388.6

    申请日:2012-05-16

    Abstract: 本发明公开了一种聚苯胺/活性炭复合材料的制备方法,包括以下步骤:将活性炭加入甲基橙溶液中,搅拌混合均匀,边搅拌边加入质子酸和苯胺单体,继续搅拌混合使充分反应,最后再加入氧化剂,充分反应,氧化后所得的聚苯胺负载在活性炭上,洗涤,真空干燥,最终得到聚苯胺/活性炭复合材料;所述聚苯胺的质量占复合材料总质量的10~20%;同时所述甲基橙质量占复合材料总质量的0.05~2.5%。本发明利用甲基橙与苯胺单体之间的静电力加强了聚苯胺与活性炭之间的相互作用,并且甲基橙中的磺酸根可以作为苯胺聚合的掺杂剂,提高了苯胺的聚合度,与未加入甲基橙的聚苯胺/活性炭复合材料相比,有更高的电容性质。

    自生压活化制备高比表面积活性炭的方法

    公开(公告)号:CN103496698A

    公开(公告)日:2014-01-08

    申请号:CN201310476923.X

    申请日:2013-10-14

    Abstract: 自生压活化制备高比表面积活性炭的方法,原料预处理:将木质原料破碎,筛分,取0.3mm-10.0mm颗粒,原料添加水浸渍,搅拌,配成含水率10%wt-100%wt的原料;自生压活化:将上述原料置于活化转炉中,所述原料的加入量不超过转炉体积的10%-30%,以1℃-20℃/min的升温速率升温至自生压活化温度500-1000℃,保持系统压力在0.1MPa-1MPa,并保温30-300min,待自生压活化反应结束后,冷却,取出样品,经酸洗、水洗至中性,干燥后得到高比表面积活性炭产品。不添加任何化学药剂和高温水蒸气,生产过程清洁环保、工艺简便。活性炭的比表面积大、微孔结构发达,吸附性能好。

    微孔型活性炭及化学药剂孔径调控的制备方法

    公开(公告)号:CN102275911B

    公开(公告)日:2013-06-19

    申请号:CN201110148939.9

    申请日:2011-06-03

    Abstract: 本发明提供了化学法孔径调控制备微孔型活性炭的方法。先将果壳烘干,采用化学药剂稀溶液,按照较低浸渍比与果壳混合,充分浸渍,在一定温度下烘干。将混合物料在惰性气氛下缓慢升温至活化温度,保温一定时间,活化完成后,冷却并经水洗、酸洗、水洗、烘干得到微孔正态分布非常集中的果壳基活性炭。本发明浸渍比低,化学药剂用量少,活化温度低,产品得率高,从而成本低,制备工艺简单。同时,制备出的微孔孔径分布非常集中,孔径可调,产品附加值大,适合于工业生产。

    提高可见光响应的掺杂型M-TiO2/AC光催化剂的效率的方法

    公开(公告)号:CN101905154B

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201010259771.4

    申请日:2010-08-20

    Abstract: 本发明公开了一种提高可见光响应的掺杂型M-TiO2/AC光催化剂的效率的方法,包括以下步骤:取颗粒活性炭,用盐酸酸洗、水洗之后,烘干备用,以磷酸为扩孔剂,在100-300℃下浸渍4-10h,然后在N2保护下活化,升温速率为5-15℃/min,活化温度为600~900℃,活化完成后冷却至室温,再经酸洗、水洗至中性,制得改性活性炭AC;按常规方法,在搅拌下,将TiO2、金属M的氧化物或硫酸盐加入到蒸馏水、冰醋酸、无水乙醇的混合液中,形成溶液,将溶液缓慢滴入钛酸四丁酯的乙醇溶液中,然后加入载体活性炭,负载两次得到掺杂型M-TiO2/AC光催化剂,在可见光下,其对气相甲苯的光催化降解率可达99%。

    类分子筛型活性炭及其制备方法

    公开(公告)号:CN101654246B

    公开(公告)日:2011-09-07

    申请号:CN200910183393.3

    申请日:2009-09-11

    Abstract: 本发明公开了一种类分子筛型活性炭及其制备方法,是煤粉、高锰酸钾及煤焦油或木焦油按(1.0-3.0)∶(0.01-0.05)∶1的重量比,在80-150℃下搅匀后,挤压成颗粒,将成型颗粒硬化1-3小时,然后将成型颗粒加热至250-500℃进行预炭化2-4小时,最后,采用按水蒸汽与二氧化碳之重量比为(1.0-5.0)∶1的活化剂,将经上述处理后的物料在650-745℃下活化反应2-10小时,即可制成类分子筛型活性炭;本发明具有制得的活性炭产品具有气相吸附效果好且其孔结构高度集中,能用于高纯气体的净化工艺,耐磨强度在大于98%等优点。

    低温定向制备高比表面积木质颗粒活性炭的方法

    公开(公告)号:CN102092712A

    公开(公告)日:2011-06-15

    申请号:CN201110033145.8

    申请日:2011-01-31

    Abstract: 本发明提出一种低温制备高比表面积木质颗粒活性炭的方法,以木质纤维素类原料与磷酸在浓硫酸的催化下加热进行酸水解糖化处理,使混合料具备可成型的粘性,经捏合后成型为柱状(或球状),经180~300℃的干燥固化后在350~500℃活化可以制备出具有高性能的木质成型颗粒活性炭:比表面积可达2600m2/g,总孔容可达2.05cm3/g,孔径大小主要分布在12~50Å范围,可占85%以上,CCl4吸附值在120%以上。在制备高比表面积活性炭技术方面,与物理活化(水蒸气,CO2等)法相比,本技术有低能耗、高吸附性能和高得率的优点;与碱法相比,本技术有活化剂易于回收、成本低和环境污染轻等优点。

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