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公开(公告)号:CN111589866B
公开(公告)日:2022-08-09
申请号:CN202010578426.0
申请日:2020-06-23
Applicant: 河南明晟新材料科技有限公司
Abstract: 本发明涉及汽车联轴器外齿套用铝合金基材的制造方法,包括如下步骤:步骤1)制备铝合金铸锭:铸造厚度为580mm或600mm的铝合金铸锭,步骤2)采用“1+1”热轧机组轧制,热粗轧:将步骤1)制得的铝合金铸锭热粗轧为19.0mm或20.0mm的粗轧坯料;步骤3)热精轧:将步骤2)制得的粗轧坯料一道次热精轧为10.0mm厚度的精轧坯料,步骤4)退火:将步骤3)制得的精轧坯料经连续式退火制成成品卷材;本发明通过控制热轧形变参数及成品采用高温快速连续式退火,可生产出屈强比≤0.4、应变硬化指数≥0.30、断后延伸率达34%以上、材料晶粒≤100μm的5052铝合金中厚O态板,解决了普通工艺生产出的5052中厚O态板冲压易开裂及冲压成型后外观粗糙/质量差的问题。
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公开(公告)号:CN113996653B
公开(公告)日:2022-08-05
申请号:CN202111360369.X
申请日:2021-11-17
Applicant: 湖南湘投金天新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种带材花纹间断式轧制设备,包括:安装机架,安装机架上转动装设有平行间隔设置的支撑轧辊和顶抵凸轮,顶抵凸轮连接有用于驱动其往复偏转的第一驱动机构,支撑轧辊连接有用于驱动其转动的第二驱动机构,第一驱动机构和第二驱动机构分别连接控制系统。安装机架上还转动支设有梁臂架,梁臂架的第一端转动装设有与支撑轧辊配合作用以在两者之间穿过的带材上轧制出花纹的花纹轧辊,梁臂架的第二端靠近顶抵凸轮。顶抵凸轮用于在正向偏转设定角度后上顶梁臂架的第二端,以使梁臂架的第一端下压支撑轧辊以施加轧制压力。本发明的带材花纹间断式轧制设备,可实现带材上轧花纹段和不轧花纹段的出现,推动有花纹高效换热管的使用范围。
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公开(公告)号:CN114798734A
公开(公告)日:2022-07-29
申请号:CN202210414098.X
申请日:2022-04-19
Applicant: 安徽工业大学 , 宣城市安工大工业技术研究院有限公司 , 宣城市益超金属箔材科技有限公司
IPC: B21B1/40 , B21B1/28 , B21B37/16 , B21B37/74 , B21B37/76 , B21B37/58 , B21B37/46 , B21B37/48 , B21B45/02
Abstract: 本发明公开了一种抗拉强度2GPa级超高强度极薄带的制备方法,首先通过连续可逆异步冷轧工艺得到不锈钢极薄带,接着对其进行加热、保温并通过多组柔性辊冷却,最后可制得抗拉强度为2GPa级的超高强度极薄带。该方法通过冷轧的方式将热轧态的304,430或201不锈钢带大压下量轧制成不锈钢极薄带,加热、保温后,由多组柔性辊进行冷却,且柔性辊的冷却速度和冷却介质可以调整,更精确的控制极薄带的冷却时间和冷却温度,使不锈钢极薄带组织由原来低强度的奥氏体或~铁素体组织直接转化为高强度的珠光体组织,因此极薄带材的整体抗拉强度提高到2GPa,有利于不锈钢极薄带在微机电、微制造、机器人、智能制造等高新制造技术领域的应用。
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公开(公告)号:CN114798720A
公开(公告)日:2022-07-29
申请号:CN202210349550.9
申请日:2022-04-04
Applicant: 新疆八一钢铁股份有限公司
Inventor: 陈龙
Abstract: 本发明公开了一种热拔式轧制方法,主要用于型材轧机的第一架轧机至第四架轧机之间完成型材轧制,该方法包括如下步骤:1)、按传统轧制工艺完成预设定全部参与轧机的轧制力、轧制力矩、轧制速度;2)、按传统轧制工艺完成轧件头部轧出末机架;3)、轧件头部轧出末机架3~5m后,第二架轧机3和第三架轧机4初始轧制压下量为L,泄去轧制力时以每秒减少L/5的轧制压下量,5秒完全泄去轧制力的方式泄去主电机轧制力矩至空载状态,并保留其余全部轧制参数继续参与完成后续轧件的轧制工作。较比现有技术中全部轧机主动能使轧制工艺方法节约电能8~12%,同时能更好的降低实施机架的导卫损耗。
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公开(公告)号:CN113737035B
公开(公告)日:2022-07-29
申请号:CN202110917256.9
申请日:2021-08-11
Applicant: 北京金宇顺达科技股份有限公司
IPC: C22C1/03 , C22B9/20 , C22F1/18 , C21D8/02 , C22C14/00 , B21B37/74 , B21B37/46 , B21B37/58 , B21B3/00
Abstract: 本发明属于合金材料加工技术领域,涉及一种钛合金板材的制备方法。所述的制备方法包括如下步骤:(1)将钛合金材料的各成分混匀后压制成电极块,真空焊接电极块并熔炼后得到均质铸锭;(2)将均质铸锭加热后在压力机上进行整形,得到方坯,空冷后进行修磨;(3)将修磨后的方坯加热后进行热连轧;(4)将热连轧得到的轧板进行矫直、热处理、酸碱洗和切割打磨,得到成品钛合金板材。利用本发明的钛合金板材的制备方法,能够短流程、低成本、高质量的制备钛合金板材。
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公开(公告)号:CN112165996B
公开(公告)日:2022-07-29
申请号:CN201880093515.7
申请日:2018-05-22
Applicant: 东芝三菱电机产业系统株式会社
Abstract: 产业成套设备用图像分析装置以及产业成套设备监视控制系统具备以下的构成。动态图像数据收集部(21),实时地收集对构成产业成套设备的机器以及该机器所加工的材料进行拍摄而得到的动态图像数据。图像加工处理部(22),按每个恒定周期从动态图像数据提取图像,将指定颜色变换为第一彩色、并将指定颜色以外的颜色变换为第二彩色而将该图像二值化。图像定量化部(23),基于被变换为第一彩色的像素数对二值化后的图像进行定量化。数值输出部(24),输出定量化后的数据。
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公开(公告)号:CN114749492A
公开(公告)日:2022-07-15
申请号:CN202210547441.8
申请日:2022-05-20
Applicant: 山东钢铁集团永锋临港有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高速棒材生产线提高轧制节奏的控制方法:所述方法具体如下:A、头顶尾轧制,B、优化活套起套控制方式:C、优化活套张力控制:修改活套张力控制,采用大比例起套和小积分调整的方式对活套张力进行控制;D、高速区传动参数优化:采用双闭环调速系统调整方式,不断的优化调整速度环和电流环,使设备运行在最佳状态。本发明的高速棒材生产线提高轧制节奏的控制方法,采用头顶尾轧制,轧制间隔波动小于0.3S;优化活套起套和张力控制方式,实现活套快速响应;传动控制系统采用电流内环和转速外环的双闭环调速系统,通过优化速度前馈和附加转矩,达到快速跟随和精确控制的目的。
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公开(公告)号:CN114645198A
公开(公告)日:2022-06-21
申请号:CN202210198496.2
申请日:2022-03-01
Applicant: 山东钢铁集团日照有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C21D8/02 , C22C33/06 , B21B1/26 , B21B37/46 , B21B37/56 , B21B37/74
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域,具体涉及一种低成本易焊接管线钢热轧卷板及其制备方法,低成本易焊接管线钢热轧卷板化学成分及质量百分比含量为C:0.050%~0.080%,Si:0.10%~0.25%,Mn:0.50%~0.70%,P≤0.020%,S≤0.0040%,Ti:0.045%~0.065%,Als:0.020%~0.050%,N≤0.0050%,其余为Fe和不可避免的杂质。制备方法包括冶炼、精炼、连铸、加热、轧制、冷却、卷取工序。本发明基于低碳‑低锰‑钛微合金化的成分设计,配合恰当生产工艺,降低碳当量、提高焊接性能、提高产品经济性。
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公开(公告)号:CN114632824A
公开(公告)日:2022-06-17
申请号:CN202210280107.0
申请日:2022-03-21
Applicant: 包头钢铁(集团)有限责任公司
IPC: B21B37/28 , B21B37/46 , B21B37/56 , B21B37/74 , B21B1/22 , B21B3/02 , B21D1/02 , C21D8/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12
Abstract: 本发明公开了一种桥梁钢10~12mm厚钢板板形控制方法,主要通过合适的加热、轧制、矫直工艺和操作方法来保证钢板板形,不需要增加任何别的设备和额外投资。使用该方法,10~12mm厚桥梁钢板的板形得到极大改善,使用该方法后,该钢种、该规格钢板因板形不良追加冷矫的量下降了95%,板形改善效果十分明显。
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公开(公告)号:CN112934979B
公开(公告)日:2022-06-03
申请号:CN202110122587.3
申请日:2021-01-28
Applicant: 永杰新材料股份有限公司 , 浙江永杰铝业有限公司
Abstract: 本发明公开一种电池铝箔及其加工方法,先采用铝箔坯料进行箔轧得到铝带材,所述箔轧过程依次经过第一轧制道次、第二轧制道次和第三轧制道次,所述第一轧制道次和第二轧制道次连续轧制,接着所述铝箔坯料在室温下自然冷却8小时后进行第三轧制道次轧制得到所述铝带材;将所述铝带材经自然冷却8小时后进行中轧得到铝卷,且卷温小于或等于75℃;所述铝卷在冷却8小时后进行精轧得到成品铝卷,且卷温小于或等于80℃;将所述成品铝卷下线后分切得到所述电池铝箔。与相关技术相比,该加工方法得到的电池铝箔的抗拉强度及断后伸长率随时间的衰减程度大有降低,解决了目前电池铝箔力学性能下降幅度大的问题。
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