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公开(公告)号：CN105002437A
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201510383013.6
申请日：2015-07-02
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种低屈强比抗酸性海底管线钢的生产方法，属于低碳微合金钢生产技术领域。在不改变现有的低C、低Mn及适量的Nb、Ni、Cr、Cu复合添加成分体系的前提下，通过采用先进的冶炼连铸工艺技术来控制碳当量窄波动范围与夹杂物的数量、尺寸及形态，并采用弛豫相变工艺控制钢板的组织形态与采用新的水冷控制模式提高钢板的水冷均匀性，从而有效控制了钢板横纵向低屈强比和提高了抗硫化氢应力腐蚀(HIC)的性能。按照本发明所述的技术方案生产的低屈强比抗酸性海底管线钢性能达到以下水平：屈强比：横向≤0.86，纵向≤0.83；抗HIC性能：满足NACE TM0284-96标准A溶液条件下裂纹长度率CLR≤15％、裂纹厚度率CTR≤5％、裂纹敏感率CSR≤2％。
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公开(公告)号：CN103266267B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201310190291.0
申请日：2013-05-21
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种低温容器用08Ni3DR钢厚板的制造方法，属于轧钢工艺和金属材料热处理工艺技术领域。铸坯按重量百分比计成分为：C 0.06~0.08%，Si 0.20~0.30%，Mn 0.50~0.70%，Ni 3.4~3.6%，Mo 0.07~0.09%，P≤0.008%，S≤0.005%，余量为Fe和杂质；铸坯加热至1030～1060℃，保温1～2小时；分两阶段控制轧制，粗轧开轧温度为1000～1030℃，粗轧结束温度970～1000℃，精轧开轧温度为850～870℃，精轧结束温度780～800℃；采用淬火加回火热处理工艺，钢板加热至830～860℃，保温30～50分钟后淬火，再加热至620～640℃保温40～60分钟后空冷回火。优点为：工艺流程简便易于实施，制造成本低，生产出的08Ni3DR钢板各项力学性能较高。
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公开(公告)号：CN104988274A
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201510382505.3
申请日：2015-07-02
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C5/36
Abstract: 一种转炉冶炼低磷钢的造渣方法，属于转炉炼钢技术领域。工艺步骤及在工艺中控制的技术参数包括：转炉吹炼结束前，通过料仓或废钢斗加入渣料A，折合每吨钢水A的加入量在5kg-20kg，加入渣料A后继续吹炼0.5分钟至8分钟之间；转炉吹炼拉碳倒渣后，通过料仓或废钢斗加入渣料A；转炉吹炼结束前或者拉碳后，通过料仓或者加入渣料B。优点在于，可以提高渣中P2O5的含量，提高炉渣的脱磷能力。
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公开(公告)号：CN104760351A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510162301.9
申请日：2015-04-07
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种碳钢与奥氏体不锈钢复合钢板及其生产方法，属于金属复合板生产技术领域。复合钢板采用钢坯对称复合(双坯叠轧)，上下两层为X70材质的碳钢，中间两层为316L不锈钢，在碳钢与不锈钢之间不加助焊剂，在不锈钢与不锈钢之间加入隔离剂；然后对钢坯进行四边焊接封边，利用真空扩散泵进行抽真空处理；钢坯的组坯工艺为：将冶炼好的X70和316L钢坯分别进行开坯轧制，轧到设计的中间尺寸；然后对钢坯进行表面抛磨处理；再焊接封边后抽真空。优点在于，提高石油管道的使用安全性，对我国的管道事业发展具有重大意义。
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公开(公告)号：CN104107971A
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201410270250.7
申请日：2014-06-17
Applicant: 首钢总公司
IPC: B23K7/00
CPC classification number: B23K7/003 , B23K7/008 , B23K2101/18 , B23K2103/04
Abstract: 一种高碳当量厚规格钢板的火焰切割方法,属于钢板切割加工领域。利用两台便携式数控火切割机在同一个横向轨道上，采用两台切割机先后进行火焰切割。一台切割机为预热切割机，按照钢板要求尺寸+10～+30mm进行切割，利用切割过程中产生的热量对钢板进行预热。另一台切割机为实际切割机，负责按照要求尺寸将已经预热的钢板切割为所需尺寸。两个切割机在轨道上间距控制在0‐1000mm。根据钢板的碳当量、厚度规格，通过调整切割机小车的速度、距离来控制钢板的预热温度，达到为钢板预热的目的。实际生产中预热处温度很好的满足了工艺要求。在正常切割的过程中仅增加一台便携式火切割机，成本低，方便易行，快速高效的避免火切割裂纹的发生。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103611903A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201310676293.0
申请日：2013-12-11
Applicant: 首钢总公司
IPC: B22D11/111 , B22D11/18 , B22D11/22
Abstract: 一种水电站压力容器钢用特厚板坯的连铸生产工艺，属于炼钢－连铸技术领域。工艺为：根据包晶钢连铸的特点，设计了专门适合碳含量在0.08-0.14%范围内包晶钢的专用保护渣。根据钢种情况，为水电站压力钢管铸坯设定不同厚度下的锥度值。通过设定特厚板坯连铸的二次冷却模式以解决铸坯表面横裂纹及角横裂纹缺陷。根据铸坯厚度和宽度设定不同的拉速，通过低拉速浇铸解决特厚板坯中心偏析问题。优点在于工艺相对简单、推广性强，所适用的连铸板坯厚度规格范围为400～600mm，宽度规格范围为1600～3000mm。使用该工艺后，使用特厚板坯生产水电站压力钢管，其铸坯表面凹陷、表面横裂纹和中心偏析水平都可以得到很好的控制。
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公开(公告)号：CN101995344B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201010515448.9
申请日：2007-10-26
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01N1/08
Abstract: 本发明涉及一种分析板坯氢含量分布的取样方法，采用如下步骤进行：1)通过数值计算确定能够保留原铸坯氢分布特征的最小试样尺寸。2)用二次曲线描述最小试样尺寸与放置时间的关系，采用回归分析方法建立二者的关系式。3)根据铸坯实际放置时间确定最小铸坯试样尺寸并在铸坯上取样，将有效试样(11)从所留铸坯试样中切出，用专用取样钻头在目标位置钻通有效试样(11)，得到直径4-8mm左右的圆柱试样(12)，用液氮保护防止氢逸出并在2小时内送检验分析。该方法适用于大板坯取样分析氢含量，能够简化制样工序、减少制样时间并保证试样的可靠性，易于操作且减少了铸坯消耗量，在普通制样车间即可完成。
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公开(公告)号：CN101995344A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN201010515448.9
申请日：2007-10-26
Applicant: 首钢总公司
IPC: G01N1/08
Abstract: 本发明涉及一种分析板坯氢含量分布的取样方法，采用如下步骤进行：1)通过数值计算确定能够保留原铸坯氢分布特征的最小试样尺寸。2)用二次曲线描述最小试样尺寸与放置时间的关系，采用回归分析方法建立二者的关系式。3)根据铸坯实际放置时间确定最小铸坯试样尺寸并在铸坯上取样，将有效试样(11)从所留铸坯试样中切出，用专用取样钻头在目标位置钻通有效试样(11)，得到直径4-8mm左右的圆柱试样(12)，用液氮保护防止氢逸出并在2小时内送检验分析。该方法适用于大板坯取样分析氢含量，能够简化制样工序、减少制样时间并保证试样的可靠性，易于操作且减少了铸坯消耗量，在普通制样车间即可完成。
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公开(公告)号：CN101419139B
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN200810105940.1
申请日：2008-05-06
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明提供了一种防止探伤专用钢板产生氢致裂纹的方法，其特点是在没有RH或VD真空处理的条件下，通过控制大包覆盖剂、中包覆盖剂水分，以减少LF炉精炼和连铸过程中钢水增氢；采用铸坯堆垛缓冷48小时，促进氢的扩散，使铸坯中氢含量小于3ppm；在钢板轧后采用堆垛缓冷24～48小时，充分逸出氢和消除内应力，使钢板中H含量小于1ppm，避免探伤专用板心部氢致裂纹的产生。本发明无需采用RH/VD真空处理设备和专用扩氢设备，生产成本低，具有大幅度降低钢板心部产生氢致裂纹的机率，并大幅度提高容器、桥梁、锅炉、管线钢、建筑结构用等探伤专用板探伤合格率的优点。
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公开(公告)号：CN101419139A
公开(公告)日：2009-04-29
申请号：CN200810105940.1
申请日：2008-05-06
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明提供了一种防止探伤专用板产生氢致裂纹的方法，其特点是在没有RH或VD真空处理的条件下，通过控制大包覆盖剂、中包覆盖剂水分，以减少LF炉精炼和连铸过程中钢水增氢；采用铸坯堆垛缓冷48小时，促进氢的扩散，使铸坯中氢含量小于3ppm；在钢板轧后采用堆垛缓冷24～48小时，充分逸出氢和消除内应力，使钢板中H含量小于1ppm，避免探伤专用板心部氢致裂纹的产生。本发明无需采用RH/VD真空处理设备和专用扩氢设备，生产成本低，具有大幅度降低钢板心部产生氢致裂纹的几率，并大幅度提高容器、桥梁、锅炉、管线钢、建筑结构用等探伤专用板探伤合格率的优点。
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