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公开(公告)号：CN102453831B
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201010523393.6
申请日：2010-10-26
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供一种冶炼高铬钢的方法，该方法包括：在转炉中对铁水进行初炼；将初炼后的钢水出钢到钢包中，在出钢过程中加入高碳铬铁，使得钢水中的Cr含量达到1.8～2.4重量％；对钢包进行LF炉钢包精炼，在LF炉钢包精炼过程中加入低碳铬铁，所述低碳铬铁与所述高碳铬铁的以铬含量计的加入量的重量比为1∶2～1∶3.5；对LF炉钢包精炼后的钢水进行RH真空精炼。本发明还提供一种由本发明的冶炼高铬钢的方法冶炼的高铬钢。通过本发明的上述技术方案，本发明充分考虑了加入铬合金对钢水温度和碳成分的影响，有利于工序间生产节奏的匹配，从而保证了生产的顺利进行。另外，通过本发明的方法，铬的收得率高，可以经济地获得Cr含量较高的高铬钢。
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公开(公告)号：CN102453831A
公开(公告)日：2012-05-16
申请号：CN201010523393.6
申请日：2010-10-26
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供一种冶炼高铬钢的方法，该方法包括：在转炉中对铁水进行初炼；将初炼后的钢水出钢到钢包中，在出钢过程中加入高碳铬铁，使得钢水中的Cr含量达到1.8～2.4重量％；对钢包进行LF炉钢包精炼，在LF炉钢包精炼过程中加入低碳铬铁，所述低碳铬铁与所述高碳铬铁的以铬含量计的加入量的重量比为1∶2～1∶3.5；对LF炉钢包精炼后的钢水进行RH真空精炼。本发明还提供一种由本发明的冶炼高铬钢的方法冶炼的高铬钢。通过本发明的上述技术方案，本发明充分考虑了加入铬合金对钢水温度和碳成分的影响，有利于工序间生产节奏的匹配，从而保证了生产的顺利进行。另外，通过本发明的方法，铬的收得率高，可以经济地获得Cr含量较高的高铬钢。
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公开(公告)号：CN102453829A
公开(公告)日：2012-05-16
申请号：CN201010523392.1
申请日：2010-10-26
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供一种冶炼易切削齿轮钢的方法，该方法包括：在转炉中对铁水进行初炼；将初炼后的钢水出钢到钢包中，在出钢至20～30％过程中向钢包中加入铝铁脱氧剂，在出钢至40～60％过程中向钢包中加入第一批精炼渣，使得出钢后的钢水中的S含量达到0.05～0.08重量％；对钢包进行LF炉钢包精炼，在LF炉钢包精炼过程中加入第二批精炼渣和脱氧铝粒，使得LF炉钢板精炼后的钢水中的S含量达到0.02～0.025重量％；对LF炉钢包精炼后的钢水进行RH真空精炼。本发明的技术方案充分利用了原料铁水中的硫含量，在冶炼过程中根据硫含量的变化控制精炼渣和脱氧剂的加入量，从而在保证所需的硫含量的同时控制钢水的纯净度和夹杂物。
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公开(公告)号：CN101468387B
公开(公告)日：2011-08-31
申请号：CN200710307047.2
申请日：2007-12-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明提供了一种连铸保护渣，所述保护渣含有含钙化合物、含硅化合物和含铝化合物，其中，该保护渣还含有添加剂，所述添加剂选自使所述保护渣的熔点和熔融状态下的粘度降低的化合物中的一种或几种，所述添加剂的用量使所述保护渣的熔点降低至1070-1170℃，1300℃下的粘度降低至0.2-0.4Pa.S；并且以氧化物计，所述保护渣中含钙化合物与含硅化合物的重量比为0.95-1.15，含铝化合物与含钙化合物的重量比为0.15-0.5。与现有的连铸保护渣相比，本发明提供的连铸保护渣能有效减少铸坯表面的纵裂纹、横裂纹和皮下网状裂纹，而且铸坯轧制后的钢材成品的起层缺陷率较低。
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公开(公告)号：CN101468388B
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN200710307049.1
申请日：2007-12-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明提供了一种连铸保护渣，所述保护渣含有含钙化合物、含硅化合物和含铝化合物，其中，该保护渣还含有添加剂，所述添加剂选自使所述保护渣的熔点和熔融状态下的粘度降低的化合物中的一种或几种，所述添加剂的用量使所述保护渣的熔点降低至1160-1260℃，1300℃下的粘度降低至大于0.4Pa·S至0.8Pa·S；并且以氧化物计，所述保护渣中含钙化合物与含硅化合物的重量比为0.7-1，含铝化合物与含钙化合物的重量比为0.15-0.5。与现有的连铸保护渣相比，本发明提供的连铸保护渣能有效减少铸坯表面的纵裂纹、横裂纹和皮下网状裂纹，而且铸坯轧制后的钢材成品的的起层缺陷率较低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101024860B
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200710048354.3
申请日：2007-01-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明涉及一种用于钢水夹杂变性、改善钢材性能及合金化的包芯线，所述炼钢用包括采用外壳(3)包裹芯层(2)形成的线体，外壳(3)采用铁质材料制作，芯层(2)为包芯线合金粉，其特征在于：至少在线体头部和尾部的芯层(2)采用吸潮性低、对钢质无污染的金属粉形成阻隔段(1)。此外，也可根据喂线长度，在线体上沿长度方向间隔设置有多个阻隔段(1)。本发明提供的包芯线可以达到隔绝空气与钙合金粉直接接触，防止钙合金粉吸潮，从而降低或避免喂线过程中钢液增氢，能够满足对[H]含量控制严格的钢种的生产需要。
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公开(公告)号：CN101139644A
公开(公告)日：2008-03-12
申请号：CN200710201990.5
申请日：2007-10-10
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种转炉炼钢渣洗用高碱度精炼渣及其制备方法，该精炼渣由活性石灰、萤石及工业纯碱在圆盘混料机中混匀制成，其化学成分按重量百分比计含有：70.0％≤CaO≤88％、0＜SiO2≤3.0％、0＜Al2O3≤4.5％、2.0％≤Na2O≤4.1％、8.0％≤CaF2≤13.3％、0＜MgO≤5.2％，其余为灼减成分及P、S等微量杂质，其二元碱度CaO/SiO2≥23.3。该高碱度精炼渣应用于转炉出钢过程渣洗时，熔化快，不喷溅，脱硫效率高且稳定，能满足精炼脱氧和去除非金属夹杂物的要求。
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公开(公告)号：CN101733382A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200810177022.X
申请日：2008-11-12
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种连铸方法，该方法按照如下方式1和/或方式2控制钢水冷却：方式1：控制结晶器的冷却水量，使结晶器出口处形成的硬壳厚度与连铸坯厚度的比为1∶8-15；控制二次冷却区的冷却水量，使靠近结晶器处的冷却强度高于靠近拉矫区处的冷却强度；以及控制拉矫区的冷却水量，使拉矫区连铸坯表面的降温速率为30-50℃/m；方式2：使二次冷却区的自由辊与相邻的驱动辊之间的距离和相邻的自由辊之间的距离不相等。使用本发明的方法进行连铸不仅能有效地防止低合金钢连铸结晶器液面波动，同时还能避免产生连铸坯表面纵裂纹和横裂纹等表面缺陷。
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公开(公告)号：CN101613779A
公开(公告)日：2009-12-30
申请号：CN200810127518.6
申请日：2008-06-25
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C21C5/36
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种造渣剂，其中，以造渣剂总重量为基准，该造渣剂含有40－60重量％的SiO2、8－20重量％的CaO、4－10重量％的MnO和12－30重量％的铁的氧化物。本发明还提供了一种造渣剂的制备方法及造渣剂在炼钢冶炼过程中的使用方法。采用本发明提供的造渣剂进行造渣，与现有技术提供的造渣剂进行造渣相比，初渣形成速度明显提高150秒，并且脱磷效率提高了约7％；本发明提供的造渣剂还能最大限度地回收污泥中的铁，使钢铁料消耗降低；此外，由于本发明提供的造渣剂中含有适当的MnO，有利于后续的溅渣护炉。
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公开(公告)号：CN101603117A
公开(公告)日：2009-12-16
申请号：CN200810110672.2
申请日：2008-06-12
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明提供了一种调渣剂，其中，以调渣剂总重量为基准，该调渣剂含有17－35重量％的MgO、31－45重量％的CaO、10－20重量％的SiO2、6－13重量％的还原剂和0－10重量％的铁的氧化物，所述还原剂为C、Si和SiC的一种或几种。本发明还提供了一种调渣剂的制备方法和调渣剂在溅渣护炉中的使用方法。本发明提供的调渣剂能明显降低对炉衬的侵蚀速度并能明显降低炉渣中铁的氧化物含量。
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