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公开(公告)号：CN110405173A
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201910737829.2
申请日：2019-08-12
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 一种采用希尔伯特-黄变换检测和定位连铸坯鼓肚的方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。该方法通过希尔伯特-黄变换得到液位信号的边际谱，进而获取频率信息，结合拉速和辊间距对鼓肚进行检测和定位。具体为：首先对液位信号进行经验模态分解，获得各层本征模态函数；然后对本征模态函数进行希尔伯特谱分析，汇总所有本征模态函数的希尔伯特谱并对时间积分，得到液位信号的边际谱，进而可获取频率信息；最后，结合拉速和铸机辊间距对鼓肚进行检测和定位。该方法原理清晰、易于实现且具有较高的可靠性，为连铸坯缺陷的检测和定位提高了提供可行途径。
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公开(公告)号：CN108436050B
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201810375887.0
申请日：2018-04-16
Applicant: 大连理工大学
IPC: B22D11/18
Abstract: 一种采用空间密度聚类DBSCAN预报连铸结晶器漏钢的方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。该方法将连铸漏钢预报与聚类分析有机结合，通过密度聚类对不同时刻的温度数据序列进行分析，在线识别和准确预报结晶器漏钢。具体为使用密度聚类对结晶器铜板热电偶温度数据进行特征提取，得到漏钢样本聚集区和均值向量，以此为基础在线判断实时检测的温度序列是否位于聚集区内，识别典型的漏钢温度模式，预报结晶器漏钢。本发明依据漏钢时温度模式的单一和近似特性，提取并融合热电偶温度在时间、空间上典型的变化特征，通过聚类分析挖掘大量漏钢样本中的相似性，有效剔除正常工况、人为操作等因素引起的温度波动和误报，大幅提高漏钢预报的准确率。
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公开(公告)号：CN108469313B
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201810375884.7
申请日：2018-04-16
Abstract: 本发明公开了一种基于元胞自动机的结晶器铜板温度异常区域检测方法，属于钢铁冶金领域，主要解决恶劣工况下结晶器传热异常捕捉困难和异常区域特征搜索效率低问题。本发明技术方案为：(1)结晶器铜板温度可视化；(2)元胞自动机模型初始化；(3)连通区域元胞标记与合并；(4)异常元胞区域边界检测。本发明将元胞自动机方法与结晶器温度异常区域检测相结合，利用当前元胞与临域元胞温度状态判断区域连通性，通过同一标号区域连通段的起始元胞和终止元胞获取区域边界，快速区分并提取结晶器黏结、裂纹等异常发生时的热点、冷点区域及其边界，为漏钢预报、铸坯纵裂、角裂纹等缺陷的预测提供准确可靠的图像检测方法。
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公开(公告)号：CN108580827B
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201810530746.1
申请日：2018-05-22
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 一种基于凝聚层次聚类预报结晶器漏钢的方法属于钢铁冶金连铸检测技术领域。步骤如下：(1)建立黏结漏钢/正常工况样本库：选取黏结漏钢温度和正常工况温度，构建包含黏结漏钢样本集合正常工况样本集的样本库；(2)随机样本集层次聚类：从黏结漏钢样本集和正常工况样本集中各自随机取选取等量样本，与在线实测温度样本构成随机样本集，对该随机样本集实施层次聚类；(3)漏钢识别与报警：检测在线实测温度样本是否属于黏结漏钢类簇，以此识别和预报漏钢。本发明摆脱了在预报过程中需人为定义参数的局限性，仅利用黏结漏钢和正常工况温度各自的特征判断在线实测温度样本是否包含漏钢特征，具有检测原理清晰、运算速度快和漏钢识别准确率高等优点。
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公开(公告)号：CN109396375A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811507030.6
申请日：2018-12-11
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶金连铸检测技术领域，提供一种基于特征向量和层次聚类的结晶器漏钢预报方法。该预报方法分别提取黏结漏钢、正常工况历史数据以及在线实测数据的温度特征向量，建立特征向量样本集；对样本集进行归一化处理，并进行层次聚类；此后检查和判断在线提取的特征向量是否从属于漏钢类簇，进而识别和预报结晶器漏钢。本发明回避了报警阈值等参数繁琐的调试和修改环节，克服了以往漏钢预报方法的人为依赖性，具有良好的鲁棒性和迁移性；通过温度特征提取，不仅可准确识别黏结漏钢温度模式，避免漏报并显著降低了误报次数，还能够极大压缩数据计算量和运算时间，确保在线预报的实时性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107559262A
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201710723395.1
申请日：2017-08-25
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明于液压伺服缸技术领域，提供一种低摩擦小行程伺服油缸，包括耳环、端盖、油口、橡胶皮囊、缸体螺栓组件、活塞螺栓组件、导向套、限位卡环、防尘圈、密封圈、活塞、活塞杆、半环、轴套以及弹簧挡圈。端盖一侧设有耳环，端盖另一侧与缸筒通过焊接方式连接；橡胶皮囊与活塞通过活塞螺栓组件连接，橡胶皮囊与缸体通过缸体螺栓组件连接；活塞杆与活塞采用卡键连接方式；导向套的内圆柱面内嵌有防尘圈和密封圈，与活塞杆相接触；导向套与缸体采用点焊方式连接。本发明所述伺服油缸适用于低压小位移情况，不仅消除了活塞与缸体之间的摩擦力，而且橡胶皮囊密封良好，没有内泄漏。
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公开(公告)号：CN107345534A
公开(公告)日：2017-11-14
申请号：CN201710728682.1
申请日：2017-08-25
Applicant: 大连理工大学
CPC classification number: F15B15/1428 , F15B15/1423 , F15B15/20
Abstract: 本发明属于液压伺服缸技术领域，提供一种无摩擦伺服作动器，包括耳环、端盖、油口、两个橡胶皮囊、两组缸体螺栓组件、锥形结构的缸体、两个活塞、限位挡板、活塞杆、两个活塞螺栓组件、两个活塞、两个半环、两个轴套、两个弹簧挡圈。端盖一侧设有耳环，端盖另一侧与缸筒通过焊接方式连接；橡胶皮囊I与活塞I通过活塞螺栓组件I连接，橡胶皮囊I与缸体通过缸体螺栓组件I连接；活塞杆与活塞I采用卡键连接方式；橡胶皮囊Ⅱ与活塞Ⅱ用活塞螺栓组件Ⅱ连接，橡胶皮囊与缸体通过缸体螺栓组件Ⅱ连接；活塞杆与活塞Ⅱ同采用卡键连接方式。本发明提供的伺服作动器适用于低压小位移情况，伺服作动器内部没有摩擦力的作用，而且橡胶皮囊本身起到密封的作用，没有内泄漏。
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公开(公告)号：CN106117044A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610421280.2
申请日：2016-06-15
Applicant: 大连理工大学
CPC classification number: C07C51/44 , A61K31/202 , C07B2200/09 , C07C51/47 , C07C51/48 , C07C57/03 , C11C1/08
Abstract: 本发明提供了一种从南极磷虾油中分离具有抗肿瘤活性的全反式脂肪酸的方法。将南极磷虾油用硅胶层析偶联制备高效液相色谱进行分离纯化，辅助抗肿瘤活性检测确定有效成分，经高分辨电喷雾电离质谱、核磁共振和激光拉曼散射光谱分别确定有效成分的分子量、结构组成和构型，鉴定出有效成分为全反式EPA和全反式DHA。比较南极磷虾、市售深海鱼油、阿穆尔鲟鱼肝EPA和DHA对多种肿瘤细胞的半数致死浓度发现，南极磷虾油来源的全反式EPA和全反式DHA具有优良的抗肿瘤细胞生长的作用，且对正常对照细胞无明显抑制作用，具有潜在的抗肿瘤候选药物的开发前景。
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公开(公告)号：CN104331540A
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201410539561.9
申请日：2014-10-13
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 一种连铸二冷区冷却水对流换热系数的优化方法，属于钢铁冶金连铸技术领域。在连续检测连铸机各二冷区出口铸坯表面温度的基础上，将粒子群优化算法与铸坯凝固传热数值计算有机结合，以各冷却区对流换热系数作为粒子群优化的目标参数，通过经验传热系数公式估算对流换热系数的取值范围，并以此为依据设定各粒子位置的寻解区间，而后根据传热数值模型和实测温度结果计算每个粒子的适应值，对粒子的位置进行修正，反复迭代，直到获得满足收敛条件的优化结果为止。本发明的优点是优化结果准确、效率高，将优化后的对流换热系数代入传热数值模型，能够计算出更为符合实际工况的铸坯温度分布、液/固相分数和凝固末端位置等信息，有助于提高铸坯质量。
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公开(公告)号：CN102554170A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210085021.9
申请日：2012-03-27
Applicant: 大连理工大学
IPC: B22D11/16
Abstract: 一种在线检测连铸二冷区铸坯固液相分数的方法，属于冶金连铸检测技术领域。该检测方法采用的步骤为：步骤一、连铸坯二冷区固液相分数检测装置的安装。对原有扇形段进行改造，将液压缸的开关阀改为伺服阀，以实现驱动辊的低频小幅振动。步骤二、生产中通过驱动辊对铸坯表面施加低频低幅的周期受迫振动。步骤三、通过传感器实时检测反馈的压力和位移信号，并通过数据采集系统将上述信号发送至模型分析系统。步骤四、连铸坯固液相分数的计算。该检测方法的优点是：采用在线直接测量的方式，可进一步提高铸坯固液相分数的检测精度；该方法设备改造周期短、投入成本低、后期维护便捷；能够在实际生产过程中更精确地给出铸坯在不同位置处的固液相分数。
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