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公开(公告)号：CN116205076B
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202310268025.9
申请日：2023-03-20
Applicant: 大连理工大学
IPC: G06F30/20 , G06Q10/0639 , G06F17/16 , G06F111/10 , G06F111/08 , G06F119/08
Abstract: 一种基于层次分析法的连铸二冷换热系数敏感性量化和确定方法，属于冶金行业连铸技术领域。该方法包括：一是采用层次分析法，分析并量化换热系数公式中经验参数对温度场仿真结果影响的敏感性大小；二是依据钢厂连铸坯实测温度数据，优化连铸凝固过程对温度场敏感性高的经验参数，获得更加匹配实际生产工艺的二冷区传热边界条件，达到提高温度场模拟计算精度的目的。本发明分析过程更加科学合理，将复杂评价问题进行层次化分解，形成递阶的层次结构，使问题评价更清晰、明确、有层次；通过参数优化依次对敏感性高的评价因子进行调整优化，根据实测温度对传热模型中的经验参数的估计值进行修正，优化传热计算中的二冷区边界条件，能够提高连铸坯温度场和凝固进程数值模拟的准确性。
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公开(公告)号：CN115200527B
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202210756805.3
申请日：2022-06-30
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明提供一种在线监测结晶器弯月面附近固液渣膜厚度的方法，属于钢铁冶金工业中连铸生产质量控制领域。本发明基于有限元仿真建立初始凝固与渣渗入二维模型，捕捉弯月面附近瞬态结晶器壁面温度、热流密度以及坯壳表面温度等物理量的变化，通过正算对弯月面附近固液渣膜厚度进行预测。理论模型指导实际连铸结晶器弯月面附近周向温度传感器的排布，获取温度信号后导入反算模块得到热流密度数据，然后进入连铸坯凝固计算模块，最后为固液态渣膜厚度预测模块，进而在线反映结晶器周向弯月面附近保护渣厚度情况。其中正算与反算步骤如图所示。本发明具有较高的工业应用前景，可实现对结晶器周向弯月面附近凝固坯壳与保护渣膜状况的在线监测。
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公开(公告)号：CN118296476A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410424089.8
申请日：2024-04-10
Applicant: 大连理工大学
IPC: G06F18/2411 , G06F18/214 , G06N3/126
Abstract: 本发明提供一种基于支持向量机和遗传算法的连铸坯表面纵裂纹工艺优化方法，属于钢铁冶金连铸工艺技术领域。所述工艺优化方法，首先，建立不同纵裂发生率下的样本库；其次，基于样本库，采用网格搜索法对支持向量机模型进行参数优化，得到最优的支持向量机分类模型；然后，根据最优的支持向量机分类模型提取对应的纵裂纹非线性映射函数；最后，利用遗传算法对非线性映射函数进行优化，进而实现对纵裂纹工艺参数的优化。基于支持向量机和遗传算法的连铸坯纵裂纹工艺优化模型，展现出较高的效率与良好的适应性，为连铸高效化生产和铸坯纵裂纹智能优化提供技术手段。
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公开(公告)号：CN118296420A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410424177.8
申请日：2024-04-10
Applicant: 大连理工大学
IPC: G06F18/23213 , G06F18/214 , G06F18/15
Abstract: 一种基于K‑Means聚类的连铸坯表面纵裂纹工艺优化方法，属于钢铁冶金连铸工艺技术领域。首先，建立不同纵裂发生率下的样本库；其次，利用Spearman相关系数对样本库中的样本进行属性选择与降维；然后，采用K‑Means聚类对降维后的数据样本进行循环聚类，筛选和锁定低纵裂发生率对应的类簇；最后，提取低纵裂发生率类簇所对应的工艺参数区间，进而实现对各项工艺参数的优化。集成Spearman相关性分析和K‑Means聚类的连铸坯纵裂纹工艺优化方法，展现出较高的效率与较好的适应性，为铸坯纵裂纹智能优化提供技术手段。
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公开(公告)号：CN118204469A
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202410465645.6
申请日：2024-04-18
Applicant: 大连理工大学
IPC: B22D11/16 , B22D11/043
Abstract: 一种检测确定板坯结晶器宽面弯月面位置与形状的方法，属于连铸技术领域。本发明旨在板坯结晶器宽面钢水实际液位上部至下部区域布置温度传感器，以一定频率采集结晶器铜板相应位置的温度。首先，计算出宽面钢水实际液位附近区域纵向相邻两个测温点之间的温度梯度，由于钢水实际液位所在的钢‑渣界面附近温度梯度过渡剧烈，所以能够确定该区域温度梯度最大值对应的两个纵向相邻测温点坐标。然后，该处弯月面的位置在两个测温点之间选择，选择两个测温点中心坐标，并通过这种方式确定宽面方向所有纵向温度传感器对应的弯月面位置坐标。最后，通过插值得到板坯结晶器宽面弯月面形状。本发明易于实施与维护，预测精度高，为开发结晶器弯月面行为的闭环反馈控制提供有效途径。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118023484A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410185887.X
申请日：2024-02-20
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明提供一种基于结晶器铜板温度热像图的浸入式水口偏流检测方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。所述检测方法首先，由结晶器温度监控系统获取热电偶温度，计算非测点的温度，绘制温度热像图；其次，将两宽面铜板温度数组拆分，绘制出温度差值热像图；第三，通过对外弧宽面温度差值数组和内弧宽面温度差值数组进行阈值分割，获得温度差值热像图的二值图；最后，计算二值图红色区域面积百分比，检测和判断出浸入式水口是否发生偏流及偏流朝向哪一侧。本发明对于预测生产中的水口偏流能发挥很好的效果，能够避免拉速变化、铸坯调宽等工艺操作带来的影响；能够实时、准确、高效的判断结晶器浸入式水口在宽度方向上是否发生偏流。
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公开(公告)号：CN116502523A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310403139.X
申请日：2023-04-14
Applicant: 大连理工大学
IPC: G06F30/27 , B22D11/16 , B22D2/00 , G06F119/08
Abstract: 本发明属于连铸技术领域，提供一种基于傅里叶变换和决策树算法监测初凝坯壳厚度的方法。本发明针对连铸结晶器弯月面附近初始凝固坯壳厚度不均，易产生铸坯表面缺陷，甚至导致漏钢等事故。目前缺乏监测初始凝固坯壳厚度的方法。本发明旨在结晶器周向低于弯月面位置排布温度传感器，以一定频率监测结晶器铜板温度后，计算结晶器周向不同位置的瞬态热流变化。然后利用热流差值、快速傅里叶变换分解后的低频热流波动幅度和功率谱密度作为三个与初始凝固坯壳相关的特征。使用决策树算法训练后得到高精度坯壳厚度预测模型，应用至结晶器专家系统，实现凝固坯壳厚度的监测。
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公开(公告)号：CN116493561A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310434077.9
申请日：2023-04-21
Applicant: 大连理工大学
IPC: B22D11/18 , G06F30/23 , G06F111/10 , G06F113/08
Abstract: 本发明提供一种在线监测连铸结晶器内钢坯初凝位置的方法，属于钢铁连铸技术领域。首先，在结晶器弯月面附近结晶器壁内安装光纤传感器，获取温度信号，通过反算方法计算得到不同高度通过结晶器热面的热流密度；之后，采用线性插值的方法将结晶器热面不同位置热流密度合成为位置‑时间‑热流密度云图，不同时刻热流密度最大值所对应的位置，即是钢坯初凝位置。本发明监测方法安全可靠、简单易施，可实现对结晶器钢坯初凝位置的在线监测。
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公开(公告)号：CN115438503A
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202211197033.0
申请日：2022-09-29
Applicant: 大连理工大学
IPC: G06F30/20 , B22D11/04 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供一种连铸结晶器过程非均匀性分布的定量评价方法，属于钢铁冶金连铸技术领域。首先，对数据进行预处理，构建的洛伦兹曲线、洛伦兹曲线会因分布特点呈现常见形态和两个极端形态，分别对应温度的正常分布、绝对平均分布和绝对不平均分布，除常见形态外两个极端形态只存在理论上的可能性。其次，计算非均匀性分布系数。最后，结晶器行为非均匀性评价。评价方法适用于板坯、方坯、圆坯、异型坯等连铸坯冶金行为的非均匀性评价。本发明评价过程中数据处理过程本质上是数据归一化过程，归一化后有效克服数据均值对评价结果的影响；统一评价“度量标准”，可以定量评价结晶器过程且评价结果都处于[0,1]之间，对于复杂多变的结晶器过程来说，具有很好地适应性。
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公开(公告)号：CN113814369B
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202111140316.7
申请日：2021-09-28
Applicant: 大连理工大学
IPC: B22D11/18 , G06V10/764 , G06V10/774
Abstract: 本发明提供一种基于特征向量和Adaboost集成模型的结晶器漏钢预报方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。该方法提取结晶器铜板温度速率异常区域的可视化特征，并利用Adaboost集成模型对可视化特征组成的特征向量进行分类，从而检测和预报结晶器漏钢。本发明提供的预报方法通过结晶器铜板温度速率可视化热像图，构建包含黏结区域静态与动态特征的特征向量，通过Adaboost集成模型对特征向量进行分类，进而实现结晶器漏钢的检测和预报。该方法基于Adaboost集成模型对结晶器漏钢进行实时检测和预报，能够在保证漏钢全部报出的前提下，同时降低误报率，有效提高预报准确率。
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