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公开(公告)号:CN109647986A
公开(公告)日:2019-04-19
申请号:CN201910008197.6
申请日:2019-01-04
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明公开了一种复层金属微通道结构复合与成形一体化装置及方法,其解决了现有结构设计,存在模具装置结构复杂、金属微通道结构加工工艺流程复杂且制作成本高、单金属材质单独加工成形微通道结构质量差且自身性能得不到改善的技术问题,包括配套的上模座和下模座,上模座通过导套和导柱可实现上下往复运动;上模座的下表面上固设有凸模,下模座的上表面上固设有凹模,凹模设于下模座的上表面上且与凹模固定板围成模具型腔,凹模的上表面向内凹陷设有微通道凹槽;凸模通过凸模固定板固设于上模座的下表面上,凸模的上端与上模座接触的上表面向内凹陷设有凹槽,凹槽内固定连接设有贯穿上模座的振子,可广泛应用于双金属微通道结构精密制造领域。
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公开(公告)号:CN106735299B
公开(公告)日:2019-03-05
申请号:CN201611182245.6
申请日:2016-12-20
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明涉及石墨烯微片表面改性工艺技术领域,具体的说是一种石墨烯微片负载纳米镍复合粉体的制备方法,其包括:将石墨烯微片浸泡在氧化性酸溶液中,然后将石墨烯微片冲洗取出,使用一种含有还原剂的镍盐溶液,在机械搅拌和超声震荡共同作用下,使酸化后石墨烯微片分散在镍盐溶液中,再把以上混有石墨烯微片镍溶液置于反应釜中,在200~400℃环境下作用2‑24小时,镍纳米颗粒负载于石墨烯微片上,降温到室温下打开罐体,取出石墨烯/镍复合粉体,40‑60℃烘干即可,本发明工艺简单,易于操作,有利于工业化生产。
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公开(公告)号:CN109009561A
公开(公告)日:2018-12-18
申请号:CN201810914099.4
申请日:2018-08-13
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明提供一种人造血管及其制备方法,其解决了现有人造血管降解速度与接种细胞的生长增殖速度不匹配的技术问题,其由血管支架和接种细胞构成,所述血管支架依次由紧密连接的内层支架、中间层支架和外层支架构成,所述内层支架是由聚丁二酸乙二醇酯和抗凝剂构成的一层多孔纤维圆管状结构;所述中间层支架是由水凝胶类材料、生物陶瓷材料、生长因子构成的一层多孔纤维圆管状结构,所述中间层支架的孔隙内粘附填充所述接种细胞;所述外层支架是由聚丁二酸丁二醇酯构成的一层多孔纤维圆管状结构;同时该公开了人造血管的制备方法,可广泛应用于植入性医疗器械领域。
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公开(公告)号:CN108853601A
公开(公告)日:2018-11-23
申请号:CN201810914173.2
申请日:2018-08-13
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
CPC classification number: A61L27/60 , A61L27/18 , A61L27/20 , A61L27/24 , A61L27/3637 , A61L27/54 , A61L2300/30 , A61L2300/404 , C08L77/04 , C08L67/04 , C08L5/00
Abstract: 本发明提供一种人造皮肤及其制备方法,其解决了现有人造皮肤在植皮后常会出现因人造皮肤抑菌功能持续有效性差或降解无序混乱,导致植皮失败的技术问题,其由防护膜层、致密膜层、填充复合物组成的双层结构,防护膜层涂覆连接在致密膜层的上表面,致密膜层为多孔膜结构,致密膜层内沿三维方向设有网状孔隙,孔隙内连接布满填充复合物;防护膜层为艾草提取物,致密膜层由聚羧酸酐和聚丁二酸乙二醇酯混合熔融沉积成型制成,填充复合物由胶原、聚赖氨酸、甘氨酸、阿拉伯胶、柠檬酸、具有抗菌抗病毒作用的中药提取物组成,本发明还提供了人造皮肤的制备方法,可广泛应用于医疗辅助技术领域。
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公开(公告)号:CN108334027A
公开(公告)日:2018-07-27
申请号:CN201810074312.5
申请日:2018-01-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G05B19/19 , G05B19/4155
Abstract: 本发明公开了一种减小辊筒模具超精密机床加工微结构闭合误差的方法,所述方法步骤如下:一、分析超精密机床加工过程中温度变化造成的影响,当温度变化引起辊筒尺寸变化的范围在微米量级,同时要求的辊筒模具微结构闭合节距误差非常小时,则通过对加工程序进行优化以减小微结构闭合节距误差;二、根据加工的辊筒模具直径尺寸与微结构数目及温度变化范围选定多分法需要分区的数目;三、根据步骤二选定的分割次数计算有/无余数时各微结构的角度位置,写出其通项公式并对余数进行处理;四、根据步骤三中计算得到的微结构空间角度分布编写加工程序,实现多分法加工。本发明对提高微结构辊筒模具加工质量、制造超大尺寸光学转印膜片等具有重要意义。
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公开(公告)号:CN105328318B
公开(公告)日:2018-01-30
申请号:CN201510771276.4
申请日:2015-11-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种大气等离子体射流加工对刀方法,涉及精密光学加工领域。解决了大气等离子体射流的对刀问题。该方法包括:步骤一、组装大气等离子体射流加工对刀装置;步骤二、安装大气等离子体射流加工对刀装置;步骤三、等离子体射流发射装置发射等离子体射流,调节机床使等离子体射流发射装置与通孔发生相对运动,压强传感器记录等离子体射流产生压强数据,机床控制系统记录大气等离子体射流加工对刀装置的X轴向运动距离和Y轴向运动距离,并根据压强数据、X轴向运动距离和Y轴向运动距离获得X轴方向射流位置X0和Y轴方向射流位置Y0;步骤四、确定等离子体射流中心位置坐标,完成对刀。它适用于其他需要对刀的场合。
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公开(公告)号:CN104765937B
公开(公告)日:2017-09-29
申请号:CN201510218152.3
申请日:2015-04-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 一种基于机床动力学特性的切削模拟方法,本发明涉及基于机床动力学特性的切削模拟方法。本发明是要解决现有的切削仿真模型,无法考虑机床的动态性能,不能进行表面波纹度仿真的问题,而提出的一种基于机床动力学特性的切削模拟方法。该方法是通过步骤一:得到机床的主导模态参数;步骤二:根据机床的主导模态参数将机床等效成与机床具有相同动态特性的线性杆单元模型;步骤三:将步骤二得到的等效的线性杆单元与刀具模型进行耦合,建立仿真模型;步骤四:采用步骤三所建立的仿真模型,进行切削仿真;即可得到考虑机床动态特性的切削结果等步骤实现的。本发明应用于切削模拟领域。
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公开(公告)号:CN106735299A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201611182245.6
申请日:2016-12-20
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
CPC classification number: B22F9/24 , B22F1/0018 , B82Y40/00
Abstract: 本发明涉及石墨烯微片表面改性工艺技术领域,具体的说是一种石墨烯微片负载纳米镍复合粉体的制备方法,其包括:将石墨烯微片浸泡在氧化性酸溶液中,然后将石墨烯微片冲洗取出,使用一种含有还原剂的镍盐溶液,在机械搅拌和超声震荡共同作用下,使酸化后石墨烯微片分散在镍盐溶液中,再把以上混有石墨烯微片镍溶液置于反应釜中,在200~400℃环境下作用2‑24小时,镍纳米颗粒负载于石墨烯微片上,降温到室温下打开罐体,取出石墨烯/镍复合粉体,40‑60℃烘干即可,本发明工艺简单,易于操作,有利于工业化生产。
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公开(公告)号:CN106698682A
公开(公告)日:2017-05-24
申请号:CN201710093855.7
申请日:2017-02-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C02F3/34
Abstract: 本发明提供了一种微生物电化学系统阳极生物膜的构筑方法,属于阳极生物膜的构筑方法技术领域。电化学活性菌的定向扩培,采集已经稳定运行了生物电化学反应器中阳极上的微生物样品作为接种的菌源,接种于培养基中,通入氮气制造厌氧的环境,然后密封,在厌氧条件下,摇床上培养;导电粒子与电化学活性菌的混合固定,配置导电粒子溶液,超声分散,然后吸取一定量的导电粒子溶液加入到电化学活性菌菌液中,摇匀,静置;进行复合结构生物膜在阳极表面的滤过固定过程。本发明通过构筑了导电粒子的复合生物膜的构建,成功的将生物电化学系统的启动时间和启动周期大大地缩短,产电性能得到了极大的提高,整个生物电化学系统的库伦效率也得到了提高。
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公开(公告)号:CN104842256B
公开(公告)日:2017-04-12
申请号:CN201510215361.2
申请日:2015-04-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B24B31/116 , B24B31/00
Abstract: 一种挠性接头细颈磨料流研抛方法,本发明属于机械加工的研抛加工技术领域。它是为了解决现有挠性接头的精研主要依靠普通机床加工,而存在易出现喇叭口和加工效果高度依赖工人的经验与态度的问题。它的方法步骤一:将流体磨料加工液放置在容器槽中,将研抛头插在加工工件的深孔中;步骤二:开启蠕动泵,将流体磨料加工液输送到研抛头的通孔内,再流入间隙内;步骤三:启动电动机,通过研抛头带动流体磨料加工液在加工工件的深孔内做不规则旋转流动;步骤四:关闭电动机和蠕动泵,将加工工件取下清洗。本发明能对挠性接头工件进行非接触式的加工,可以减小甚至去除加工变质层,而提高孔壁表面的质量。
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