-
公开(公告)号：CN108709747B
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201810622617.5
申请日：2018-06-15
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01M13/04
Abstract: 本发明提供了精密微型螺旋槽止推气体轴承启停性能测试装置及方法，属于轴承测试领域。本发明中弹簧加载模块与载荷传感器相连，载荷传感器与气浮滑块的一端相连，气浮滑块放置在气浮导轨内，气浮滑块的另一端与扭矩传感器相连，扭矩传感器与轴承夹具相连，轴承夹具中夹持有螺旋槽止推板；微纳米级精密旋转驱动模块带动转动推力板进行高精度旋转，螺旋槽止推板与转动推力板之间产生动压气浮力，动压气浮力推动螺旋槽止推板发生轴向运动。本发明能够实现精密螺旋槽气体轴承的启停性能测试，检测气体轴承在启停过程中的摩擦磨损性能；相比整机测试，本发明提出的测试装置与方法，有效地减少了试验成本，缩短了试验周期。
-
公开(公告)号：CN107457616B
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201710801641.0
申请日：2017-09-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种基于纳米镍粉的金刚石晶体表面机械化学抛光方法，属于金刚石刀具制造技术领域。本发明从金刚石晶体与过渡族金属元素在摩擦高温催化作用下发生化学反应入手，结合前期积累的金刚石晶体机械刃磨抛光加工经验，采用涂覆纳米镍粉的抛光垫加工金刚石晶体平面。通过金刚石晶体平面的抛光工艺实验，详细分析了抛光垫往复运动频率和往复运动行程、机床主轴转速、抛光压力、金刚石晶体对抛光垫挤压深度、抛光时间、重复涂粉时间间隔等工艺参数对金刚石晶体平面抛光效果的影响规律，包括表面粗糙度Ra和表面粗糙度Rz，并建立优化的金刚石晶体表面抛光工艺，实现表面粗糙度Ra 0.6nm或Rz 3.6nm，为高精度金刚石刀具的机械化学抛光加工工艺技术迈出了探究性的一步。
-
公开(公告)号：CN107838810B
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201710920068.5
申请日：2017-09-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B24B49/02
Abstract: 一种金刚石刀具圆弧波纹度的在位检测方法。本发明涉及一种基于气浮轴承式C_LVDT的金刚石刀具圆弧波纹度在位测量方法。步骤一：在金刚石刀具研磨机床上搭建基于C_LVDT的金刚石刀具圆弧波纹度在位测量装置，确保C_LVDT传感器的测量方向与金刚石刀具研磨机床进给箱的进给方向平行；步骤二：在金刚石刀具研磨机床摆轴上安装标准球，将C_LVDT传感器对准研磨机床摆轴回转中心位置，同时通过C_LVDT传感器专用夹具的水平珠调整C_LVDT传感器的水平状态。本发明用于对金刚石刀具圆弧波纹度进行在位精确测量。
-
公开(公告)号：CN109777947A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201910049782.0
申请日：2019-01-18
IPC: C21D10/00
Abstract: 本发明公开了一种基于超声冲击的不锈钢表面微织构加工方法和制备装置，所述装置包括超声冲击枪、超声冲击枪控制柜、超声冲击枪专用夹具、不锈钢工件专用夹具、大理石龙门架、XY轴整体运动平台、Z轴运动平台、三轴运动控制器、压力显示器，其中：超声冲击枪安装在位于Z轴运动平台上的超声冲击枪专用夹具上；不锈钢工件安装在位于XY轴运动平台上的不锈钢专用夹具上；Z轴运动台固定在大理石龙门架上；超声冲击枪控制柜与超声冲击枪相连；三轴运动控制器分别与XY轴整体运动平台和Z轴运动平台连接；不锈钢工件专用夹具带有压力传感器，压力显示器与压力传感器相连。该装置结构简单，加工精度高，加工可控性好，成本低，对环境无污染。
-
公开(公告)号：CN109048390A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201810911364.3
申请日：2018-08-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种基于超声椭圆振动切削技术的钛合金超精密加工方法，所述方法步骤如下：一、调节和控制超精密加工实验室的温度、湿度和空气洁净度；二、机床试运行；三、超声椭圆振动切削系统调试；四、超声椭圆振动切削装置的安装；五、钛合金材料安装；六、粗切；七、半精切；八、精切；九、超声椭圆振动辅助切削；十、关停超精密机床和超声椭圆振动切削系统，取下钛合金工件并用无水乙醇清洗，干燥后进行保存，得到超声椭圆振动切削技术加工的超精密钛合金表面。本发明采用超声椭圆振动切削技术来实现钛合金的超精密加工，具有能够有效抑制刀具磨损、抑制加工表面的凹坑和微裂纹、提高工件表面完整性以及有效降低工件亚表层损伤深度等优点。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108318952A
公开(公告)日：2018-07-24
申请号：CN201711398620.5
申请日：2017-12-22
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 扬州霞光光电有限公司
IPC: G02B5/08
Abstract: 本发明公开了一种基于3D打印和金刚石切削加工的SiC光学反射镜的制造工艺，包括以下步骤：a：分析获取SiC光学反射镜背面轻量化结构，并构建三维模型；b：3D打印机中进行分层处理，将SiC陶瓷粉末、去离子水、分散剂、消泡剂、固化剂按照比例制成陶瓷浆料，通过3D打印机逐层打印烧结成截面薄层，获得SiC光学反射镜胚体，胚体背面轻量化结构直接打印成型；c：采用金刚石延性切削加工技术对SiC光学反射镜胚体正面进行超精密切削加工，获得具有高精度的加工表面；d．通过古典抛光进行镜面加工，最后得到高精度SiC光学反射镜。通过上述方式，本发明基于3D打印和金刚石切削加工的SiC光学反射镜的制造工艺，能够缩短制备工序，节省制备时间，节省材料，提高了SiC光学反射镜的精度。
-
公开(公告)号：CN105158097B
公开(公告)日：2018-06-12
申请号：CN201510508087.8
申请日：2015-08-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N3/40
Abstract: 一种基于强度因子的金刚石玻氏压头设计方法，步骤如下：一、假设金刚石玻氏压头的三个侧面动态微观抗拉强度是{100}、{110}、{111}三种典型晶面族特性的加权叠加，推导出金刚石晶体任意晶面晶向的动态微观强度；二、设计具有不同晶面组合的金刚石玻氏压头，计算出侧面的动态微观抗拉强度；三、提出研磨强度因子和抗磨损强度因子的计算评价方法，根据比较计算所得的金刚石玻氏压头棱边和尖端的研磨强度因子、抗磨损强度因子，实现定性评价压头棱边与尖端的研磨所得钝圆半径差异及其在使用过程中的抗磨损性能。本发明对于打破国外技术垄断，提高材料微纳米尺度力学特性的测量精度，促进国内高精度金刚石玻氏压头的制造技术发展具有重要意义。
-
公开(公告)号：CN107796338A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201710945584.3
申请日：2017-09-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01B11/30
Abstract: 一种金刚石刀具圆弧波纹度的在位检测装置。本发明涉及一种金刚石刀具圆弧波纹度的在位检测装置。进给台(1)上设置二维精密运动平台(5)，二维精密运动平台(5)上设置磁性表座(6)，磁性表座(6)的横向支杆上设置C_LVDT夹具(7)，C_LVDT夹具(7)的上表面设置水平珠(8)，C_LVDT夹具(7)的前端设置C_LVDT(9)，进给台(1)所连接L形支架(10)的竖向底端，L形支架(10)的横向支杆底设置磁性表座(6)的竖向支杆，L形支架(10)的横向支杆上设置CCD体视显微镜(11)，C_LVDT(9)配合金刚石刀具(4)使用。本发明用于金刚石刀具圆弧波纹度的在位检测。
-
公开(公告)号：CN105867311B
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201610239408.3
申请日：2016-04-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G05B19/4103
Abstract: 本发明公开了一种圆弧刃金刚石刀具精密车削高陡度非球面方法，通过给定的加工指标，计算插补分段数及插补点个数，优化插补弦长，确定刀心的运动轨迹，以保证车削过程中刀具圆弧刃与工件子午剖面曲线在插补点处相切。本发明利用金刚石刀具圆弧刃与工件相切进行加工，无需B轴参与即可完成高陡度非球面的高精度加工，在不增加B轴的条件下解决了加工高精度、大陡度非球曲面的问题，避免由于增加运动B轴而引入的单轴安装和控制误差，以及多轴协调误差，同时大大降低了机床的制造成本，进而降低了高陡度非球面的加工成本。
-
公开(公告)号：CN105867311A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610239408.3
申请日：2016-04-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G05B19/4103
CPC classification number: G05B19/4103 , G05B2219/34092
Abstract: 本发明公开了一种圆弧刃金刚石刀具精密车削高陡度非球面方法，通过给定的加工指标，计算插补分段数及插补点个数，优化插补弦长，确定刀心的运动轨迹，以保证车削过程中刀具圆弧刃与工件子午剖面曲线在插补点处相切。本发明利用金刚石刀具圆弧刃与工件相切进行加工，无需B轴参与即可完成高陡度非球面的高精度加工，在不增加B轴的条件下解决了加工高精度、大陡度非球曲面的问题，避免由于增加运动B轴而引入的单轴安装和控制误差，以及多轴协调误差，同时大大降低了机床的制造成本，进而降低了高陡度非球面的加工成本。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
212
records
(took 0.033 seconds)
