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公开(公告)号:CN112853048A
公开(公告)日:2021-05-28
申请号:CN201911178751.1
申请日:2019-11-27
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明涉及一种适合冷挤压高温渗碳件预备热处理的方法,将工件加热到1200~1250℃下奥氏体化,根据工件尺寸,保温时间每毫米1.5~2min来确定保温时间;将工件放入淬火介质中进行快速冷却,得到低碳马氏体组织;及时将工件加热到650℃~Ac1,温度低于Ac1,保温60~120min;出炉室温下空冷。本发明可以代替球化退火工艺,提高生产效率;通过预备热处理不仅能够得到铁素体基体上分布粗大粒状渗碳体组织,为冷挤压调整硬度;同时本发明也可以消除钢中的元素偏析,并使钢中的第二相充分弥散析出并钉扎晶界,在高温渗碳保温时起到阻碍晶粒长大作用,使得高温渗碳淬火后的组织均匀细小。
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公开(公告)号:CN112575251A
公开(公告)日:2021-03-30
申请号:CN202011266882.8
申请日:2020-11-13
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 南京工程学院
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/60 , F16C3/06 , C21D8/00
Abstract: 本发明公开了一种汽车发动机的中碳非调质曲轴用钢及其曲轴的制造方法,所述曲轴的制造方法为:首先通过轧制加热、开轧、穿水冷却、终轧,最终将非调质曲轴用钢轧制成为90~100mm的棒材,所述轧制加热温度为1200~1250℃,开轧温度为1100~1130℃,终轧温度为950~1000℃;然后将棒材为坯料,经过下料、锻造感应加热、辊锻、一次控冷、锻造成型、切边和二次控冷,即得到所述中碳非调质曲轴。本发明制备的曲轴有效控制了中碳非调质曲轴的铁素体含量,细化了其晶粒,提高了材料的韧、塑性,提高了非调质曲轴的综合力学性能。
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公开(公告)号:CN111155031A
公开(公告)日:2020-05-15
申请号:CN202010040647.2
申请日:2020-01-15
Applicant: 南京福贝尔五金制品有限公司 , 南京工程学院
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/54 , C22C38/06 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/46 , C21D9/00 , C21D1/18 , F16B33/06 , F16B33/00 , F16B35/00
Abstract: 本发明公开了一种耐大气腐蚀高强度螺栓,其特征在于:包括以下组分,以质量百分比计,C:0.20~0.40;Si:0.15~0.50;Mn:0.70~1.20;P≤0.025;S≤0.01;Ni:0.20~0.50;Cr:0.45~0.80;Cu:0.20~0.50;Mo:0.15~0.50;B:≤0.0030;Als≥0.015;Zr:0.015~0.045;Re:0.01~0.045。本发明还提供了一种耐大气腐蚀高强度螺栓的制造方法,包括成型、析出相调整处理、高温淬火、两阶段回火以及机加工、滚丝和表面磷化处理步骤。本发明制得的螺栓的抗拉强度高于1000MPa,断面收缩率不小于35%,断后伸长率不小于10%,-20℃冲击功不小于41KV2/J,具有抗拉强度高,韧塑性好,耐大气腐蚀性能优良的技术效果。
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公开(公告)号:CN110967397A
公开(公告)日:2020-04-07
申请号:CN201911264511.3
申请日:2019-12-11
Applicant: 南京工程学院
IPC: G01N27/84
Abstract: 本发明公开了一种含硫中碳钢中硫化物严重偏析的检测方法,取含硫中碳钢制取检测面,表面精车或精磨以控制粗糙度Ra不高于3.2,然后清洗检测面,保证无污染物;保持检测面水平向上,喷涂磁粉悬浊液,保证磁粉悬浊液不流动;将探头贴合在需要检测的位置,通过调整探头角度,保证探头与检测面之间为面接触;保证探头位置不变的前提下多次加载磁场,单次磁场加载时间2~4s;观察是否出现磁痕,并通过磁痕进一步判断硫化物严重偏析的位置。本发明的检测方法可以快速、准确检测含硫中碳钢中是否存在硫化物严重偏析,以及无损检测成品工件表面是否存在严重偏析的硫化物。
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公开(公告)号:CN110923569A
公开(公告)日:2020-03-27
申请号:CN201911095039.5
申请日:2019-11-11
Applicant: 南京工程学院 , 江苏标新工业有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C38/52 , C22C38/54 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/06 , C21D8/10 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开了一种核级高强度高耐晶间腐蚀的大截面不锈钢锻管及其制造方法,本发明通过合理的不锈钢锻管成分设计、电渣重熔、径向锻造工艺获得性能优异的核级高强度高耐晶间腐蚀性能的大型不锈钢管道部件,其内径不小于500mm或壁厚不小于60mm。
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公开(公告)号:CN107470852B
公开(公告)日:2019-04-09
申请号:CN201610396234.1
申请日:2016-06-07
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明涉及一种非调质半轴及其制造方法,包括下料→感应加热→预锻→终锻→切边→校直→控制冷却→感应正火→机加工→表面感应淬火和回火。采用φ25~60的38MnVS棒料,通过锻造工序对工件的法兰盘及花键部位进行锻造;然后将工件分散放置于空气中,以1.8℃/s左右的冷却速度冷却至室温,然后对工件花键部位进行感应正火处理,机加工后采用表面感应淬火的方式对工件整体进行处理,控制有效硬化层深在0.25~0.55r;最后在4h内进行200℃回火2h,得到所述非调质半轴。所述非调质半轴具有较好的组织均匀性和较高的力学性能。
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公开(公告)号:CN105386034B
公开(公告)日:2018-03-27
申请号:CN201510827032.3
申请日:2015-11-25
Applicant: 南京工程学院
IPC: C23C24/08
Abstract: 本发明公开了一种具有不锈钢性能的低成本长寿命表层梯度材料,包括具有不锈钢性能的表层梯度结构;表层梯度结构的晶粒尺寸由表面至心部逐渐增大至与基体相同的晶粒尺寸;表层梯度结构的固溶度和碳化物含量由表面至心部逐渐降低;表层梯度结构的固溶度和碳化物含量由表面至心部逐渐降低;本发明采用表面预处理、预置金属粉末、大应力应变冲击形变处理及回复处理,形成理想微纳梯度结构,其合金化程度和合金化深度显著提高,梯度层和基体无明显界面,过度连续;工艺简单,生产安全,且成本较低;本发明材料表层合金元素80~85%转化为固溶体,15~20%转化为碳化物,合金化深度大于300μm;本发明材料耐腐蚀性能和使用寿命提高显著,与不锈钢性能相当。
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公开(公告)号:CN104630436B
公开(公告)日:2017-09-26
申请号:CN201310543200.7
申请日:2013-11-06
Applicant: 南京工程学院 , 张家港市骏马钢帘线有限公司
Abstract: 本发明涉及一种冷拔变形钢丝的快速球化处理工艺,包括冷拔工序、高温加热工序和出路快速冷却工序,冷拔工序中,采用至少一道冷拔,控制冷拔变形量为30%‑95%;高温快速加热工序中,根据冷拔变形后钢丝的直径和变形量,其加热温度为900℃~1070℃,加热时间控制为3s~45s;出炉快速冷却工序中,采用冷却方法使钢丝在5分钟内冷却至室温;本发明具节省能源、提高效率、利于环保的效果,并且加工硬化率低、硬度低,更有利于钢丝后续的冷拔变形和模具使用寿命的提高。
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公开(公告)号:CN104328261B
公开(公告)日:2017-04-19
申请号:CN201410543807.X
申请日:2014-10-15
Applicant: 南京工程学院
IPC: C21D8/00
Abstract: 本发明涉及一种非调质钢螺栓制造过程中的冷作形变强化工艺,它依序包括以下主要步骤:拉拔工序、下料工序、滚压工序、滚丝工序、时效处理工序、电镀工序、探伤工序。在所述的拉拔工序中,预留一定的滚压余量,与后续的滚压工序形成复合形变强化效果;在所述的拉拔工序中,拉拔减面率13%~40%;在所述的滚压工序中,滚压压入量控制为0.05mm~0.25mm;在所述的时效处理工序中,加热温度为200℃~450℃,保温时间100~200分钟。本发明提供的螺栓制造工艺,设备、工艺简单,操作方便,不需要退火、调质处理,能够节约大量的能源和时间;得到的螺栓有较好的表面硬度,能提高螺纹部分强度、螺栓的疲劳寿命和耐蚀性。
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公开(公告)号:CN104294342B
公开(公告)日:2016-10-05
申请号:CN201310300227.3
申请日:2013-07-17
Applicant: 张家港市骏马钢帘线有限公司 , 南京工程学院
Abstract: 本发明涉及一种钢帘线返镀装置,包括镀槽,至少2个过线导轮,所述过线导轮(2)固定在镀槽中,其下部浸入在镀液中;所述镀槽外部设置有保温装置;在镀槽出线端外部上方安装有热风吹扫装置,经过返镀的钢帘线从其中穿过,所述热风吹扫装置(4)的出线口的高度与后续工序的湿拉机进线口高度配合。本发明结构简单,操作简捷方便,造价低廉,即时性好,不仅缺陷处得到修复,有利于钢丝后续的冷拔变形和模具使用寿命的提高,并且经返镀后的钢帘线性能仍达到合格标准;此外采用热风吹扫装置,有效减少钢帘线上残留的镀液,对后续湿拉皂液影响微小,进一步采用清洗后烘干装置,将镀液几乎完全清洗干净,杜绝对皂液的影响。
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