一种废杂铜除铁的方法
    62.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110358918A

    公开(公告)日:2019-10-22

    申请号:CN201910667268.3

    申请日:2019-07-23

    Abstract: 本发明涉及一种废杂铜除铁的方法,属于再生铜熔体净化技术领域。废杂铜原料中除铁的主要工艺包括原料预处理—磁选—熔炼—浇铸。废杂铜原料首先经过预处理,拆解容易分离的铁制品,利用金属剪切机破碎后磁选,进一步物理分离铁制品,然后在感应炉内完全熔化后加入铜箔包裹的精炼剂氯化铜或者氯化亚铜,熔炼温度为950℃-1500℃;搅拌保温15-60min,浇铸成锭。铸锭铜合金中铁元素含量下降至0.1%以下,处理后的铜合金中铁含量大大降低,实现了再生铜熔体净化的目的。

    一种黄铜合金用覆盖剂的制备及其使用方法

    公开(公告)号:CN110331305A

    公开(公告)日:2019-10-15

    申请号:CN201910668338.7

    申请日:2019-07-23

    Abstract: 本发明涉及一种黄铜合金用覆盖剂的制备及其使用方法,属于铜熔体净化技术领域。所述覆盖剂组成重量配比为:烟道灰40-50%;氟硅酸钠30-40%,氟硅酸钾5-10%,余量为氯化钠。其制备方法为:氟硅酸钠、氟硅酸钾和氯化钠按照比例充分混合,烘干磨粉,使粉粒径小于100目,然后掺入配料比例的烟道灰并混匀。黄杂铜直接利用法生产黄铜合金过程产生的烟道灰(主要成分氧化锌)配合氟硅酸钠、氟硅酸钾和氯化钠作为生产黄铜合金的熔体覆盖剂,使用时覆盖剂用量占比黄铜熔体重量百分比的2-5%;覆盖剂使用的温度范围为980-1100℃。结果表明合金熔体产渣量下降了15%以上,熔体锌含量提升了0.5个百分点以上。

    一种混合型二次铝灰综合回收利用的方法

    公开(公告)号:CN109678180A

    公开(公告)日:2019-04-26

    申请号:CN201910113758.9

    申请日:2019-02-14

    CPC classification number: C01C1/242 C01D3/04

    Abstract: 本发明涉及一种混合型二次铝灰综合回收利用的方法,其特征在于其回收利用过程的步骤包括:(1)将混合型二次铝灰,加入水进行催化脱铵反应,氮化铝分解生成氨气逸出,反应后固液分离得到滤液和高铝固体料;(2)在催化脱氨步骤中,二次铝灰中氮化铝完全分解生成氨气,逸出的氨气通入硫酸溶液中,进行逸出氨气收集,得到硫酸铵溶液;(3)将固液分离得到滤液,采用蒸发结晶器进行分级蒸发结晶,一级蒸发结晶得到NaF、KF混合物,二级蒸发结晶得到NaCl、KCl混合物。本发明的方法,不仅充分实现了二次铝灰中Al、N、F、Cl元素的回收利用,同时整个工艺流程无任何二次废物产生,实现了铝二次资源的绿色循环再生。

    一种超细贝氏体型桥梁缆索钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN109628837A

    公开(公告)日:2019-04-16

    申请号:CN201910002582.X

    申请日:2019-01-02

    Abstract: 一种超细贝氏体型桥梁缆索用钢及其制备方法,属于桥梁缆索用线材及其生产领域。本发明采用形变热处理+等温淬火工艺获得缆索钢。将预变形与低温贝氏体等温相结合,综合利用微合金细化、控轧控冷细化、预变形和低温贝氏体等温等细化技术,获得由无碳化贝氏体、残余奥氏体组成的超细贝氏体组织,其抗拉强度为1800~2100MPa,延伸率为12~20%。超细贝氏体桥梁缆索钢制备工艺流程为:冶炼→连铸→热轧→裁剪→奥氏体化→预变形→低温贝氏体等温。预变形时,首先将裁剪好的热轧重新加热至Ac3+50℃进行奥氏体化,保温0.5‑1h,然后迅速冷却(冷速大于10℃/s)到220‑280℃,进一步温扎,压下量20~30%,而后放到220‑280℃的盐浴炉中等温3‑5h,进行等温贝氏体转变。然后取出空冷至室温。

    一种延长铜转炉渣贫化电炉耐火材料寿命的方法

    公开(公告)号:CN109112315A

    公开(公告)日:2019-01-01

    申请号:CN201811030000.0

    申请日:2018-09-05

    Inventor: 王成彦 刘伟 王玲

    CPC classification number: C22B7/04 C22B15/0039 C22B15/0054

    Abstract: 本发明提供一种延长铜转炉渣贫化电炉耐火材料寿命的方法,属于冶金技术领域。该方法在贫化电炉使用初期,炉内填充转炉渣原料,控制起炉温度低于转炉渣熔点值50~100℃,并保温24~48小时。如此,可使炉渣中四氧化三铁在镁铬耐火砖表面充分挂渣,形成一层厚厚的保护层,阻止转炉渣直接接触侵蚀耐火材料。然后,将贫化电炉升温至高于转炉渣熔点值50~100℃再进行正常生产。高于转炉渣熔点值50~100℃,贫化电炉内保证了一定的过热度,渣的黏度降低,有利于冰铜分离。本发明所述方法改进了现有生产工艺,成本低、操作简便、易于实施,控制起炉温度可以有效增加电炉内挂渣行为,延长现有镁铬耐火材料的使用寿命。

    一种偏振复用直接检测系统及方法

    公开(公告)号:CN105490749A

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201510922635.1

    申请日:2015-12-14

    CPC classification number: H04B10/532 H04B10/54 H04B10/66 H04J14/06

    Abstract: 本发明提供一种偏振复用直接检测系统及方法,能够提高系统单波长信道比特率。所述系统包括:偏振分束器,用于将一个激光器发出的光束分成两个正交的偏振态,所述两个正交的偏振态包括:第一偏振态和第二偏振态;单边带调制器,用于将第一路电信号在第一偏振态上进行单边带调制;光强度调制器,用于将第二路电信号在第二偏振态上进行光强度调制;偏振合束器,用于将调制后的第一偏振态和第二偏振态上的信号合成偏振复用信号;光电检测器,用于接收所述偏振复用信号,并将接收到的偏振复用信号转换成电信号;数字信号处理器,用于接收转换后的电信号,并将所述电信号中两个正交偏振态上的信号进行分离及信号恢复操作。本发明适用于光通信技术领域。

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