脱渣性优良的含铌不锈钢药芯焊丝

    公开(公告)号:CN100389000C

    公开(公告)日:2008-05-21

    申请号:CN200510125633.6

    申请日:2005-12-02

    Abstract: 脱渣性优良的含铌不锈钢药芯焊丝属于材料加工的焊接领域。现有不锈钢药芯焊丝生产中,没有解决在药芯中加入铌后在焊接中产生的严重粘渣问题。本发明提供了一种脱渣性优良的含铌不锈钢药芯焊丝,其特征在于,药芯包括以下占药芯质量百分比的物质:6-8%的铌铁,15-35%的金红石,5-10%的硅锰铁,6-12%的Al-Mg合金,5-15%的锆英石,0.5-3%的石英,4-10%的长石,20-25%的金属铬,8-10%的金属镍,3-10%的铁粉,1-4%的Na2CO3,0.5-4.5%的Al2O3,并且硅锰铁、铝镁合金质量比为0.8~1。所发明的焊丝药芯脱渣容易,电弧稳定,飞溅颗粒极少且细小,焊缝成形美观,焊接工艺性能优良,运用于航空、化学、石油化工、食品、造纸等领域的不锈钢的焊接。

    一种CMASZ-SiC复合玻璃钎料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN120058234A

    公开(公告)日:2025-05-30

    申请号:CN202510314028.0

    申请日:2025-03-17

    Abstract: 本发明涉及非氧化物陶瓷连接技术领域,特别是涉及一种CMASZ‑SiC复合玻璃钎料及其制备方法和应用。按质量百分数计,该CMASZ‑SiC复合玻璃钎料包括85%~95%的Ca‑Mg‑Al‑Si‑Zr‑O玻璃粉以及余量的SiC颗粒。本发明的复合玻璃钎料解决了传统钎料连接碳化硅陶瓷过程中钎焊界面产生脆性相和钎料与基材热膨胀系数不匹配导致的接头质量问题,复合玻璃钎料中SiC颗粒的添加作为强化相进一步提升碳化硅陶瓷钎焊接头的连接强度。本发明使用的CMASZ‑SiC复合玻璃钎料与碳化硅陶瓷相容性好,接头缺陷率低,连接质量优良,可应用于航空航天、核工业、装备制造业等耐高温领域。

    一种钻杆接头耐磨带药芯焊丝

    公开(公告)号:CN118664172A

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202410779291.2

    申请日:2024-06-17

    Abstract: 本发明提供了一种钻杆接头耐磨带药芯焊丝,属于焊接材料技术领域。本发明的药芯粉末包括以下质量百分含量的组分:钛铁20~30%、碳化铬47~57%、钼铁4~12%、锰4~10%、硅铁4~10%、石墨2~8%、钒铁2~8%、氟化钠1~6%,余量为铁粉。药芯焊丝的原料包括所述的药芯粉末。本发明提供的药芯焊丝通过电弧堆焊获得的堆焊合金不仅堆焊工艺性好,焊缝成形美观,表面气孔数目少,还具备高硬度,高耐磨性以及良好的减摩性,减少了耐磨带对套管的磨损。

    一种电弧增材制造高强Al-Mg系合金成形件的方法

    公开(公告)号:CN116140755B

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202310211381.7

    申请日:2023-02-27

    Abstract: 一种电弧增材制造高强Al‑Mg系合金成形件的方法,涉及铝合金增材制造领域。电弧增材制造(WAAM)工艺制备Al‑Mg系合金越来越受到广泛的关注,但目前已有的WAAM工艺制备Al‑Mg系合金强度不高,绝大部分无法达到工业使用的需求。本专利采用熔化极惰性气体保护(MIG)增材制造系统,以高镁焊丝(Mg 5.5~6.8wt%,Zr≤0.1wt%)为丝材,采用单道摆动的方式往复式逐层沉积成形,调控焊接工艺参数,获得成形优良的高强Al‑Mg系铝合金成形件,抗拉强度最高达365.0MPa,断后延伸率为25.5%,具有优良的强度和塑性结合。

    一种具有钨骨架结构的钨铜复合材料微通道散热器及其制备方法

    公开(公告)号:CN116532638A

    公开(公告)日:2023-08-04

    申请号:CN202310249027.3

    申请日:2023-03-15

    Abstract: 本发明涉及一种具有钨骨架结构的钨铜复合材料微通道散热器及其制备方法,涉及增材制造技术及微通道散热技术领域。本发明利用激光增材制造技术,按照所设计微通道结构的模型进行切片处理、区域划分及激光扫描策略规划,通过不同区域的激光工艺参数、激光扫描策略与钨铜粉末比例匹配,一体成形制备出具有钨骨架结构的钨铜复合材料微通道散热器,随后对微通道进行磨粒流抛光后处理,使微通道具有适宜的内表面粗糙度。所制备的微通道散热器散热性能优良,热膨胀系数能与电子元件的基体材料相匹配,钨骨架显著改善散热器高温性能并实现结构功能一体化,为微电子领域提供更有效率、成本更低的散热解决方案。

    一种长时间可控流量高温水蒸气-空气耦合腐蚀实验装置

    公开(公告)号:CN115639136A

    公开(公告)日:2023-01-24

    申请号:CN202211314151.5

    申请日:2022-10-25

    Abstract: 本发明涉及一种长时间可控流量高温水蒸气‑空气耦合腐蚀实验装置。本发明提供的装置包括:空压机、调压阀、蠕动泵、汽化器、转子流量计和管式高温炉;其中,空压机、调压阀、转子流量计和汽化器依次连接;水源供应单元、蠕动泵和汽化器依次连接;汽化器、管式高温炉和废液收集箱依次连接,管式高温炉中设有钼丝加固的氧化铝坩埚。本发明装置的结构简单,可长时间供气,双气源流量比例可控,更接近工件实际的工况环境,降低了随时更换气瓶、暂停实验带来的实验误差,更安全便利;能更加真实的模拟材料在高温水蒸气‑空气环境下的腐蚀失效情况,且操作简单、大大降低了实验成本。

    一种碳化钛/双相不锈钢复合粉末及其熔覆层制备方法

    公开(公告)号:CN110629220A

    公开(公告)日:2019-12-31

    申请号:CN201910994840.7

    申请日:2019-10-18

    Abstract: 一种碳化钛/双相不锈钢复合粉末及其熔覆层制备方法,属于激光熔覆表面强化技术领域。将碳化钛(TiC)粉末加入AISI 431双相不锈钢粉末中,机械混合均匀后得到粒径为20μm-90μm的复合粉末,TiC质量百分含量为15-30wt.%,余量为AISI 431双相不锈钢粉末。激光熔覆工艺参数为:激光功率2000W-3500W;光斑为5×5mm矩形光斑;保护气使用氩气,气流量12L/min-18L/min;扫描速率4mm/s-10mm/s;送粉率12g/min-18g/min;搭接率为50%。本发明得到的熔覆层耐磨性和耐腐蚀性能显著提升,能快速制备大面积的熔覆层。

    一种高硬度BCC高熵合金涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN103911578B

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201410132963.7

    申请日:2014-04-03

    Abstract: 一种高硬度的BCC高熵合金涂层的制备方法,属于涂层技术领域。按照Al1.5CoCrFeNiTix的成分比例选取相应元素的金属粉末,x的取值范围为0.4‐0.6;Al元素的加入形式为质量比为64%的纯铝粉和36%的镍包铝粉,且镍包铝粉中Al元素含量为20wt.%;并加入5‐10wt.%的造渣剂,其中造渣剂成分为:金红石:68wt.%;石英:15wt.%;萤石:17wt.%;将混合均匀的合金粉末装入送粉器中,采用粉末等离子喷焊设备进行熔覆。本发明通过Al和Ti的组合加入制备出了硬度达到700HV的高熵合金涂层。

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