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公开(公告)号：CN104230180B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201310238199.7
申请日：2013-06-14
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: C03C17/27
Abstract: 本发明公开了一种自清洁玻璃，包括玻璃基板以及设置在玻璃基板上的二氧化钛层，二氧化钛层由垂直于玻璃基板的二氧化钛纳米管组成，二氧化钛纳米管的管长为500～3500nm，管壁厚为10～35nm，孔径为10～80nm，相邻两个二氧化钛纳米管之间两孔径中心的距离为60～130nm，二氧化钛纳米管的晶体结构为锐钛矿结构。本发明自清洁玻璃具有非常优异的透光率和光催化性以及自清洁性能，可广泛用于有透光要求的产业上，起到透光、防尘、防雾的目的，具有很好的应用前景。本发明还公开了一种自清洁玻璃的制备方法，结合了磁控溅射法、阳极氧化反应以及退火工艺，本发明方法易于实施，可操作性强，易于工业化大规模生产。
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公开(公告)号：CN104498872A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410647741.9
申请日：2014-11-14
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
CPC classification number: C23C14/067 , C23C14/35
Abstract: 本发明公开了一种高硬度耐磨损的硼化钒涂层，所述的涂层组成为VxBy，其中y/x＝1.5～2.4；所述的涂层由长短不一的柱状晶组成，柱状晶宽度为50nm～300nm，柱状晶长宽比为5～30；涂层密度在4.0g/cm3～4.9g/cm3；所述的涂层利用X射线衍射(XRD)检测，具有高度(001)择优取向。本发明还公开了高硬度耐磨损的硼化钒涂层的制备方法，制备的硼化钒涂层具有高硬度H≥35GPa，摩擦系数为0.4～0.6，对直径6mm的Al2O3研磨球在5N的作用力下，涂层的磨损率为～10-16m3/N·m数量级。该涂层适合高温、高压下用来增强器件表面的耐磨性，延长器件的使用寿命。
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公开(公告)号：CN104230180A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201310238199.7
申请日：2013-06-14
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: C03C17/27
Abstract: 本发明公开了一种自清洁玻璃，包括玻璃基板以及设置在玻璃基板上的二氧化钛层，二氧化钛层由垂直于玻璃基板的二氧化钛纳米管组成，二氧化钛纳米管的管长为500～3500nm，管壁厚为10～35nm，孔径为10～80nm，相邻两个二氧化钛纳米管之间两孔径中心的距离为60～130nm，二氧化钛纳米管的晶体结构为锐钛矿结构。本发明自清洁玻璃具有非常优异的透光率和光催化性以及自清洁性能，可广泛用于有透光要求的产业上，起到透光、防尘、防雾的目的，具有很好的应用前景。本发明还公开了一种自清洁玻璃的制备方法，结合了磁控溅射法、阳极氧化反应以及退火工艺，本发明方法易于实施，可操作性强，易于工业化大规模生产。
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公开(公告)号：CN113278938B
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202110564441.4
申请日：2021-05-24
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
Abstract: 本发明公开一种具有高反光率、高硬度的铬涂层，包括基体，以及形成于基体上的Cr基涂层；基体的反光率为40％以上；Cr基涂层包括功能层，功能层的组成为(Cr100‑aCa)100‑bNb，0≤a≤15，0≤b≤45.3，a，b为原子比，功能层为致密的柱状晶结构，相邻两柱状晶之间无贯穿性柱缝，功能层密度为6.7‑7.1g/cm3。该铬涂层具有较高硬度同时具有高反光率。本发明还公开了该高反光率、高硬度和耐腐蚀涂层的制备方法，该制备方法简单、高效，本发明还公开了该涂层在器件表面装饰与防护上的应用，具有较高耐磨损和耐腐蚀性。
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公开(公告)号：CN109657382B
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN201811598373.8
申请日：2018-12-26
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
IPC: G16C60/00 , G16C10/00 , G06F30/20 , G06F119/08 , G06F119/18
Abstract: 本发明涉及一种预定硬度的Fe‑Cu‑C合金材料的制备方法，属于材料研究方法及技术领域。该方法综合利用Calphad相图计算、第一性原理计算和多元扩散偶实验，通过建立Fe‑Cu‑C体系的“原子排布‑合金成分‑合成温度‑相结构‑弹性模量‑合金硬度”大数据库，可以快速获得目标硬度的Fe‑Cu‑C合金的合金成分、合成温度及相组成信息，直接用于指导高硬度的Fe‑Cu‑C合金的制备。与传统材料设计方法相比，该方法的针对性和目的性更强，在建立起Fe‑Cu‑C合金的硬度大数据库之后，可以反复利用该数据库指导不同目标硬度的Fe‑Cu‑C合金的制备，极大的节省了人力物力成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109487209B
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN201811524622.9
申请日：2018-12-13
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种高硬度的MAX相陶瓷涂层，所述涂层的成分组成为VxAlyC1‑x‑y，x＝0.52～0.54，y＝0.23～0.24，其中x，y为原子比率；所述涂层为结晶态，呈V型柱状晶生长结构，涂层为六方晶体结构；所述涂层利用X射线衍射在2θ＝10～90°范围内测试，只在35.55°处出现MAX相(100)衍射峰，在63.85°处出现MAX相(110)衍射峰。该MAX相陶瓷涂层采用磁控溅射法并辅助射频叠加中频的电源施加方式，在非晶基体上非外延生长得到，得到的VxAlyC1‑x‑y涂层硬度高达20～25Gpa，大大提高了涂层的硬度，增强了其防护性能。
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公开(公告)号：CN108486537B
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN201810193804.6
申请日：2018-03-09
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种用于锆合金的非晶防护涂层，涂层成分为CrxAlySizN100‑x‑y‑z，x＝42.0～51.9，y＝20.3～25.5，z＝5.2～9.6，x,y,z为对应原子的原子百分比。所述非晶防护涂层的密度在4.3～4.8g/cm3，无贯穿性空隙，涂层厚度为2～6μm。本发明还公开了所述用于锆合金的非晶防护涂层的制备方法，通过调节N2/Ar比例，调整靶材的溅射功率密度和辅助等离子体的功率密度，对锆合金基体表面进行沉积，得到防护涂层。本发明涂层作为防护涂层，在800℃～1200℃可以有效的预防锆合金与水蒸气发生反应，防止氢爆。
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公开(公告)号：CN109439967B
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201811598006.8
申请日：2018-12-26
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种预定弹性Al‑Ti‑Zr合金材料的制备方法，属于材料研究方法及技术领域。该方法综合利用Calphad相图计算、第一性原理计算和真空电弧熔炼实验，通过建立Al‑Ti‑Zr体系的“原子排布‑合金成分‑合成温度‑相结构‑弹性模量”大数据库，可以快速获得目标弹性的Al‑Ti‑Zr合金的合金成分、合成温度及相组成信息，直接用于指导预定弹性的Al‑Ti‑Zr合金的制备。与传统材料设计方法相比，该方法的针对性和目的性更强，在建立起Al‑Ti‑Zr合金的大数据库之后，可以反复利用该数据库指导不同目标弹性的Al‑Ti‑Zr合金的制备，极大的节省了人力物力成本。
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公开(公告)号：CN109439967A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811598006.8
申请日：2018-12-26
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种预定弹性Al-Ti-Zr合金材料的制备方法，属于材料研究方法及技术领域。该方法综合利用Calphad相图计算、第一性原理计算和真空电弧熔炼实验，通过建立Al-Ti-Zr体系的“原子排布-合金成分-合成温度-相结构-弹性模量”大数据库，可以快速获得目标弹性的Al-Ti-Zr合金的合金成分、合成温度及相组成信息，直接用于指导预定弹性的Al-Ti-Zr合金的制备。与传统材料设计方法相比，该方法的针对性和目的性更强，在建立起Al-Ti-Zr合金的大数据库之后，可以反复利用该数据库指导不同目标弹性的Al-Ti-Zr合金的制备，极大的节省了人力物力成本。
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公开(公告)号：CN106567049A
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201610882869.2
申请日：2016-10-10
Applicant: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所
CPC classification number: C23C14/352 , C23C14/0688
Abstract: 本发明公开了一种MAX相陶瓷涂层，此涂层组成为V2AlxC2‑x，x＝0.7～1.5，涂层为柱状晶生长结构，每一个柱状晶由一层Al原子层和两层V原子层交替排列形成，且C原子层位于两层V原子层之间，涂层密度为4.5～5.2g/cm3。本发明还公开了所述MAX相陶瓷涂层的制备方法，采用双靶磁控溅射法并辅助射频叠加中频的电源施加方式，在制备温度为550～650℃的情况下，在非晶基体上非外延生长出所述MAX相陶瓷涂层。该制备条件下获得的V2AlxC2‑x涂层纯度达到了99.9％，涂层硬度在13～16GPa。此方法一步合成，成本较低，可控制性强，有利于MAX相涂层低温制备和多领域应用。
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