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公开(公告)号：CN104436512A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410835504.5
申请日：2014-12-24
Applicant: 宝钢金属有限公司
IPC: A62D3/33 , C08G83/00 , A62D101/43
CPC classification number: A62D3/33 , A62D2101/43 , C08G83/003
Abstract: 本发明公开了一种聚酰胺树状重金属螯合剂及制备方法，其为以三聚三嗪环为内芯，以带二硫代羧酸基团的聚酰胺为分形支链，变异分形支链或线性支链的树状有机化合物，且支链末端是氨基硫代羧酸盐，该聚酰胺树状重金属螯合剂可在pH1～14范围内使用，具有极高的抗酸碱冲击能力和长期稳定性，而且其与重金属形成的重金属络合物或螯合物具有持久稳定性，可有效降低甚至杜绝固体废物中重金属的二次污染风险。
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公开(公告)号：CN119282051A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411146710.5
申请日：2024-08-20
IPC: B22D11/103 , B22D11/00 , B22D11/14
Abstract: 本发明属于半连续铸造装置技术领域，涉及一种大规格高合金化镁稀土合金圆锭半连续铸造装置，该装置包括结晶器、引锭底座和分流盘，其中，在引锭底座的内底面上设有从上至下半径依次变大的多级圆弧凸台，用于促进高温熔体较快地流向边部，降低心部与边部之间的温度差；分流盘包括竖管和若干个呈扇形的分流区，分流区沿竖管的周向设置，高温熔体从竖管流入经所述的分流区流出，进入结晶器，使得高温熔体径向流量更加均匀。本发明显著提高了熔体流动的均匀性和温度的均匀性，以及铸锭的溶质和组织的均匀性，并减小热裂倾向，降低铸造过程中的开裂问题。制得的大规格高强韧镁合金铸锭无裂纹，组织无偏析、夹渣等缺陷，合格率大于98％。
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公开(公告)号：CN119101820A
公开(公告)日：2024-12-10
申请号：CN202310669534.2
申请日：2023-06-07
Applicant: 宝钢金属有限公司 , 鹤壁恒镁新材料科技有限公司
Abstract: 一种用于含Ca镁合金熔炼的覆盖剂及其制备方法，覆盖剂的成分质量百分比为：氯化镁30‑55％，氯化钠10‑20％，氯化钾10‑20％，氯化钙10‑25％，氟化钙1‑15％，碳酸钙发泡剂1‑15％，其中，氯化钙、氟化钙和碳酸钙的质量比为1：(0.5～1)：(0.3～0.6)。本发明所述覆盖剂可以在大大提高含Ca镁合金熔炼过程中Ca元素收率，相较现有覆盖剂Ca元素的收率提高20％以上，同时，还可以减少铸件中的夹杂现象，从而提高产品质量。
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公开(公告)号：CN118563298A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202310176673.1
申请日：2023-02-28
Applicant: 宝钢金属有限公司 , 上海帕卡濑精有限公司
Abstract: 一种镁合金高耐蚀防腐涂层表面处理方法及处理溶液，包括如下步骤：1)脱脂；2)一次水洗；3)一次表面调整，镁合金工件放入一次表面调整溶液中，溶液成分质量百分比为：无机酸0.05～2％，阴离子表面活性剂0.1～0.2％，其余为水；4)二次水洗；5)二次表面调整，将镁合金工件放入二次表面调整溶液中，溶液质量百分数为：无机碱10～20％，络合剂1～2.5％，其余为水；6)一次热水洗；7)化学转化处理，将工件放入化学转化处理溶液中，溶液成分质量百分比为：锰盐0.1～0.3％，无机酸0.1～0.5％，钙盐或含钙氧化物0.025～0.25％，钒酸盐0.02～0.05％，其余为水；8)二次热水洗；9)一次纯水洗；10)电泳；11)二次纯水洗；12)烘烤。
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公开(公告)号：CN118419855A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410670564.X
申请日：2024-05-28
Applicant: 重庆大学 , 宝钢金属有限公司 , 宝武镁业科技股份有限公司
IPC: C01B3/00
Abstract: 本发明涉及基于二氢化镁和钒酸铜的镁基储氢材料及其制备方法，属于储氢材料的制备技术领域。本发明主要是通过球磨将Cu3(VO4)2粉末包覆在MgH2粉末表面，利用Cu3(VO4)2双金属氧化物对Mg/MgH2体系进行协同催化改性，显著提升了MgH2的吸放氢速率，获得了低温储氢性能优异的复合储氢材料，同时达到了吸氢动力学和吸放氢总量的共同优化改善。相对于单一金属氧化物以及其他形式添加的双金属元素。本发明是为了解决MgH2吸放氢温度高、动力学缓慢等问题，实现中温下的快速吸放氢动力学，即实现在低温条件下(100℃)吸氢，并能在较低的放氢温度下(例如225℃，250℃)具备快速的放氢动力学。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118357443A
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202310061993.2
申请日：2023-01-18
Abstract: 一种镁合金轮毂旋压毛坯倾转铸造成型方法，其包括以下步骤：1)模具准备：模具主要由底模、侧模、上模和上模中心挤压杆组成，形成对应镁合金轮毂旋压毛坯的型腔；2)模具安装与加热：将模具安装在倾转铸造机上，在侧模上部、底模中部、上模外侧、上模内侧和浇包外侧设置电阻加热片，通过电阻加热片加热模具获得非均匀模具温度场；3)镁合金熔体浇注：转动倾转铸造机，将镁合金熔体浇注到浇包中；4)倾转铸造：再次转动倾转铸造机，将浇包中的镁合金熔体浇注到模具型腔中，完成镁合金熔体浇注；5)低压力挤压：浇注完成后，通过上模中心挤压杆对轮毂中心安装盘进行低压力挤压，挤压后进行保压，镁合金熔体在低压力挤压压力下凝固；6)开模取件。
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公开(公告)号：CN118357442A
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202310057984.6
申请日：2023-01-18
Abstract: 一种镁合金轮毂轮辋/轮辐交界处铸造缺陷的解决方法，其包括以下步骤：1)准备镁合金轮毂模具：所述模具主要由底模、侧模、上模组成，形成对应镁合金轮毂的型腔，在底模上、轮辋/轮辐交界处即热节处对应的区域设置补缩凸台，补缩凸台下设置底模局部挤压杆；2)镁合金轮毂浇注：模具预热后，按照常规低压铸造或重力铸造方法完成镁合金熔体浇注；3)低压力挤压：镁合金熔体浇注完成后，通过底模局部挤压杆对补缩凸台进行低压力挤压，挤压压力为0.2～4.5MPa；将补缩凸台中的镁合金补充到轮辋/轮辐交界处，挤压后保压，轮辋/轮辐交界处在低压力挤压压力下凝固；4)开模取件：镁合金轮毂铸件完全凝固后，打开模具，取出铸件。
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公开(公告)号：CN118109731A
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202211524480.2
申请日：2022-11-30
Applicant: 宝钢金属有限公司 , 鹤壁恒镁新材料科技有限公司
Abstract: 一种高强高燃点镁合金及其制备方法，其成分重量百分比为：Zn5.10～6.30％，Al 0.50～1.00％，Mn 0.15～0.35％，Ca 1.50～2.50％，Y0.50～1.00％，余量包含Mg及其它不可避免的杂质，且，同时满足：Ca/Y＝2～4；并通过如下方法获得，包括：将所述镁合金的铸锭经过两次挤压获得成品，第一次挤压比为2～5，第二次挤压比为9～25。所述高强高燃点镁合金的抗拉强度≥280MPa，屈服强度≥250MPa，延伸率≥8％，燃点≥780℃。本发明解决了现有的镁合金难以变形加工与耐高温性能较差的问题。
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公开(公告)号：CN118048564A
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202211398034.1
申请日：2022-11-09
Applicant: 宝钢金属有限公司
Abstract: 一种高强韧高导热耐热镁合金及其制备方法，其成分重量百分比为：Al：3.0～5.0％，Zn：0.5～1.0％，RE：3.0～7.0％，Sn：0.3～0.6％，Sr：0.01～0.5％，Al/RE：0.7～1.0，RE为La或Ce中的一种或两种，余量包含Mg以及不可避免的杂质。本发明解决了现有镁合金无法同时兼顾高强韧、高导热和耐热的问题；该镁合金的室温热导率为110～120W/(m·K)，室温屈服强度为160～180MPa，室温伸长率为8～12％；175℃高温屈服强度为120～130MPa，高温伸长率为20～25％，可制造出变形工艺无法制造的结构复杂镁合金产品。本发明制备方法成本低廉，便于规模化量产，可广泛用于制备3C产品、汽车零部件领域的散热/导热组件。
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公开(公告)号：CN118006989A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202211398456.9
申请日：2022-11-09
Applicant: 宝钢金属有限公司
Abstract: 一种高强韧高导热耐热镁合金及其制备方法，其成分重量百分比为：Al：3.0～5.0％，Zn：0.5～1.0％，RE：1.0～4.0％，Y：0.5～1.0％,Ca：1.0～2.0％，Mn：0.01～0.5％，Al/Ca＞1.5，其中RE为La或Ce中的一种或两种，余量包含Mg以及不可避免的杂质。本发明解决了现有镁合金无法同时兼顾高强韧、高导热和耐热的问题；该镁合金的室温热导率为110～120W/(m·K)，室温屈服强度为160～180MPa，室温伸长率为8～12％；175℃高温屈服强度为120～130MPa，高温伸长率为20～25％，可制造出变形工艺无法制造的结构复杂镁合金产品。本发明制备方法成本低廉，便于规模化量产，可广泛用于制备3C产品、汽车零部件领域的散热/导热组件。
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