一种用于炼钢的轻薄废钢加工及使用方法

    公开(公告)号:CN111139335A

    公开(公告)日:2020-05-12

    申请号:CN202010072342.X

    申请日:2020-01-21

    Abstract: 本发明涉及一种用于炼钢的轻薄废钢加工及使用方法,将轻薄废钢与生铁铁水一同浇铸熔为一体形成金属熔合块,其中铁水量占金属熔合块的20-40%,1.将不规则的轻薄废钢进行筛选、定尺,装入铸型内;2.对铸型进行预热,去除水分,预热温度为120-200℃;3.熔炉熔化生铁铁水,出铁温度为1230-1300℃;4.将铁水浇铸到装有轻薄废钢的铸型内,铁水凝固后,得到轻薄废钢和生铁熔为一体的金属熔合块。用于电炉或者转炉炼钢。该方法减少轻薄废钢在炼钢过程中的氧化,减少金属损耗,提高轻薄废钢的回收率;提高轻薄废钢的密度,减少加料次数,同时便于废钢直接进入熔池,有利于轻薄废钢熔化;为冶炼熔池提供能源,提高冶炼效率。

    一种精炼旋转喷吹的脱氧装置及脱氧方法

    公开(公告)号:CN107299192B

    公开(公告)日:2020-03-31

    申请号:CN201710269723.5

    申请日:2017-04-24

    Abstract: 本发明公开一种精炼旋转喷吹的脱氧装置和脱氧方法,将脱氧剂输送至钢液内部,对比常规钢水脱氧及脱氧剂的投放方式,在本发明中,脱氧剂伴随微气泡受离心力和上浮力的共同作用,沿螺旋线向液面漂浮,在离心力作用下,气泡向粉剂喷出方向区域运动,使脱氧剂更好的弥散于钢液中,同时在钢液内形成涡流缓慢上升,从而增加了脱氧剂在钢液内的停留时间,提高了钢液内脱氧的动力学条件,促进钢液中Al2O3夹杂与其他细小颗粒碰撞、聚集和长大,弥散的气泡伴随夹杂物充分上浮,提高了钢液的纯净度及脱氧剂的利用率。

    一种向钢中外加纳米粒子及其细化组织和强韧化钢材的方法

    公开(公告)号:CN110791613A

    公开(公告)日:2020-02-14

    申请号:CN201910939329.7

    申请日:2019-09-30

    Abstract: 本发明涉及一种向钢中外加纳米粒子及其细化组织和强韧化钢材的方法,包括以下步骤:(1)纳米粒子预分散,称取氧化物纳米粒子和纯金属纳米粉,将两者混合,在真空、液氮冷却条件下的行星式球磨机进行预分散得到混合纳米粉剂;(2)制备铝基中间体,采用中频感应炉加热熔化金属铝,添加混合纳米粉剂,在螺旋电磁场和超声波共同作用下向铝液中分散混合纳米粉剂得铝基中间体;(3)纳米粒子添加,在RH精炼后期的脱氧合金化过程中,先采用硅、锰、铝或它们的合金对钢液进行脱氧,再加入铝基中间体,在连铸生产过程中,制备出纳米粒子均匀分布的连铸坯。本发明实现了铝合金化,又完成了铝溶解后释放纳米粒子弥散进入钢液。

    一种复合脱钛剂及降低钢液钛含量的冶炼方法

    公开(公告)号:CN110317929A

    公开(公告)日:2019-10-11

    申请号:CN201910560798.8

    申请日:2019-06-26

    Abstract: 本发明涉及一种复合脱钛剂及降低钢液钛含量的冶炼方法,所述复合脱钛剂的成分组成及质量百分比含量如下:FeO2 30%~40%、CeO2 40%~50%、CaF2 10%~30%,各成分的粒度组成均为D50≤50mm。铁水预处理脱硫的同时,向铁水中加入复合脱钛剂,转炉冶炼时采用双渣冶炼,冶炼前期加入活性石、轻烧石灰和铁矿石,后半钢冶炼时加入活性石灰和铁矿石;转炉出钢前在钢水精炼包底部加入CeO2,钢液进入中包后,每一罐次浇铸时都加入CeO2;本发明能够在冶炼全流程对钢液中的钛含量进行控制,确保实现成品钢中钛的质量分数<0.001%的目标。

    一种可净化钢液的脱氧合金化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN109694936A

    公开(公告)日:2019-04-30

    申请号:CN201710984463.X

    申请日:2017-10-20

    Abstract: 本发明提供一种可净化钢液的脱氧合金化剂及其制备方法,脱氧合金化剂成分的重量百分比为:铝30%~50%,碳化硅2%~6%,铝酸钙2%~6%,5%~45%铌、钒、钛、锰、镍、铬、铜、钼、硅的一种或几种,粒度为5~50mm。制备时,在感应炉坩埚内按照成品含量将金属铝、工业纯铁熔化,再添加金属铌、钒、钛、锰、镍、铬、铜、钼、硅的一种或几种,同时施加螺旋电磁搅拌,螺旋电磁搅拌电流150~250A,频率2.5~4Hz,待添加金属完全熔化后加入碳化硅、铝酸钙细粉,搅拌5~10min后停止感应炉供电,继续螺旋电磁搅拌直至合金凝固;利用破碎机将合金锭破碎成粒度为5~50mm的小块,包装,待用。本发明采用螺旋电磁搅拌技术保证了合金和碳化硅、铝酸钙细粉充分均匀化,保证了铝酸钙充分净化钢液,节约了脱氧合金化时间。

    一种转炉用铝系脱氧增碳合金及其制造方法

    公开(公告)号:CN109694935A

    公开(公告)日:2019-04-30

    申请号:CN201710984393.8

    申请日:2017-10-20

    Abstract: 本发明公开一种转炉用铝系脱氧增碳合金及其制造方法,合金的组成成分的重量百分比为:铝40%~50%,碳18%~22%,铁28%~48%,合金粒度为30~50mm。制造时,原料使用铝锭、增碳剂、粒度为5~12mm的工业纯铁铁块;在感应炉坩埚内将铝锭熔化,再按照合金成品含量的比例加入增碳剂和工业纯铁,同时施加螺旋电磁搅拌,螺旋电磁搅拌电流150~250A,频率2.5~4Hz,待合金完全凝固后停止螺旋电磁搅拌;利用破碎机将合金破碎成粒度为30~50mm的小块,包装。本发明将脱氧剂和增碳剂结合在一起,并通过螺旋电磁搅拌保证了合金的均匀化,避免了炼钢过程中增碳剂加入后漂浮,不易熔化的缺点,使钢水迅速增碳,满足了转炉中碳钢直上温度的需要。

    一种连铸结晶器及其连铸方法

    公开(公告)号:CN107790653B

    公开(公告)日:2019-04-26

    申请号:CN201610802838.1

    申请日:2016-09-06

    Abstract: 本发明提供一种连铸结晶器及其连铸方法,包括结晶器宽壁、结晶器窄壁、传动辊、支承辊、冷却喷嘴、循环水管道、支撑传动悬臂、密封板、回水管及排气管;结晶器宽壁和窄壁分别绕在两个上、下传动辊上,使结晶器宽壁和结晶器窄壁均形成环形,并分别与密封板配合,围成封闭的结晶器内部空间。连铸时结晶器宽壁和窄壁向下运动,使结晶器宽壁和窄壁与铸坯之间始终保持相对运动,在避免粘结的同时,促使保护渣向下流入并充满铸坯与结晶器宽壁、窄壁之间的缝隙;进入冷却喷嘴的冷却水,喷射到结晶器宽壁和结晶器窄壁的内表面,使结晶器宽壁和结晶器窄壁被迅速冷却。本发明结构简单,制造成本低,能够获得无振痕的连铸坯,极大提高连铸坯质量和成材率。

Patent Agency Ranking