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公开(公告)号：CN107130105A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201610113243.5
申请日：2016-02-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C22B1/16 , B01F15/0445 , B01F2215/0075
Abstract: 本发明涉及一种提高烧结矿碱度稳定率的方法及所用的配料装置，烧结混合料由下述原料按质量份比例组成:含铁原料78～84份、生石灰4～5.5份，石灰石8～11份，菱镁石0.7～2份，燃料3～5.5份；烧结混合料的二元碱度为1.8～2.2；将石灰石总量的50％～80％和菱镁石总量的40％～60％加入到含铁原料中，混合后得到铁料混合料；将生石灰、剩余石灰石和剩余菱镁石进行配料混合后得熔剂混合料；将铁料混合料、熔剂混合料和燃料进行二次配料后混匀得烧结混合料，保证其当碱度R的波动范围在±0.05以内，烧结后得成品烧结矿。本发明通过分别控制铁料混合料及熔剂混合料中CaO和SiO2的标准偏差，并通过配料装置保证配料比的准确性，进而达到提高烧结矿碱度稳定性的目的。
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公开(公告)号：CN104419434B
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201310398284.X
申请日：2013-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C10B53/08
Abstract: 本发明一种烧结用半焦的生产方法，混合料：劣质煤85%~90%，高铁低硅铁矿粉4%~10%，粘结剂4%~8%，将混合料混合均匀后压制成型，在700℃~850℃干馏7~15小时，然后在重介质比重为1.3~1.4的条件下进行重介质洗选，得到烧结用半焦。本发明所生产半焦，具有铁焦和半焦的优点，化学反应性强，半焦与焦粉混合使用，可以优化烧结燃料的粒度结构，提高烧结料层透气性。所用原料为劣质的泥煤、褐煤和高挥发分的烟煤，拓展了冶金工业燃料使用范围，降低烧结燃料成本。
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公开(公告)号：CN106498153A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201610815533.4
申请日：2016-09-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/22
CPC classification number: C22B1/22
Abstract: 本发明提供一种超厚料层预烧结装置及其使用方法，该装置包括点火器、烧结杯主体，点火器固定于旋转升降连接装置，烧结杯主体内置篦条且一侧设料位测试系统，料位测试系统包括阻旋式料位计及旋转升降装置，旋转升降装置由升降杆和横梁组成，阻旋式料位计悬挂于横梁并内悬于烧结杯主体中，升降杆上有刻度尺，其起始位置与篦条上端水平；使用方法：启动料位测试系统，调节旋转升降装置，使阻旋式料位计叶片下端达到预设定布料料层高度，布料，达到预定高度后，停止布料，移出阻旋式料位计，点火烧结；待点火结束≥8min后，进行二次布料，达到预设定高度后，点火烧结。应用本发明提高厚料层烧结烧结矿质量均匀性，改善烧结矿强度及成品率。
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公开(公告)号：CN106282544A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510284632.X
申请日：2015-05-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供了一种减少烧结台车边缘效应的喷撒剂及其使用方法，该喷撒剂的成分按重量百分比计如下：赤泥30％～50％、焦油渣5％～10％、炭化稻壳10％～20％烧结返矿25％～45％。使用方法：喷撒剂按照原料组成质量配比进行称料混合并加水至含水量为4.0wt％～6.0wt％，搅拌均匀后加热到60℃～100℃，在台车与烧结料面接触处和烧结料面边缘区域喷撒5mm～10mm厚度喷撒剂。应用本发明有效解决了烧结整个过程中边缘效应的问题，烧结过程中，填充了烧结边缘的空隙，消除了边缘效应的影响，同时起到了保温作用，降低了烧结边缘的漏风率，具有经济简便，易于操作的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106282543A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510280024.1
申请日：2015-05-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开一种改善烧结矿低温还原粉化率的方法，烧结原料为含铁矿物，熔剂和固体燃料，本发明方法是首先将含铁矿物，熔剂和焦粉进行混合，将混合料按＜3mm，3mm～5mm，＞5mm三个粒度级别进行筛分，将粒度级别为＞5mm的混合料布置在烧结台车上料层的最底端，将原粒度为3mm～5mm的并配加过炼焦除尘灰后的混合料布置在台车上料层的中间，将原粒度为＜3mm的并配加过炼焦除尘灰后的混合料布置在台车上料层的最上部。本发明克服了炼焦除尘灰不易形成球核，不易吸附的难题，使焦化厂副产物得到大量使用，从而节约了焦粉资源，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN105714103A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410740807.9
申请日：2014-12-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明提供一种以铁精矿为主要铁料的烧结矿生产方法，将铁精矿与粒度3～5mm返矿及粒度小于1mm的焦粉、石灰石、镁石、生石灰加水后，经强力混合机制成混合料球A；将铁精矿与粒度小于3mm返矿、粒度为1～5mm焦粉、粒度为1～2mm石灰石、粒度为1～2mm镁石及生石灰加水后，经强力混合机制成混合料球B；将混合料球A、混合料球B和粒度小于1mm的焦粉混合均匀，组成烧结混合料C，经烧结设备上布料、烧结，制得成品烧结矿。本发明可提高烧结料层的透气性和烧结速度，从而提高铁精矿烧结产量，降低铁精矿烧结的燃耗；同时，有利于强化含铁原料的矿化性能和铁酸钙的生成，提高烧结矿的强度和成品率。
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公开(公告)号：CN102827624B
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201110160014.6
申请日：2011-06-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C10B57/04
Abstract: 本发明公开一种铁焦及其生产方法，其原料组成按重量百分比含量为：赤泥10％～40％，煤粉60％～90％；金属化率50％以上的铁焦，本发明所述铁焦的生产方法为：按赤泥10％～40％，煤粉60％～90％的比例混合，加水至总重量的6％～8％，在300～800Kg/cm2的压力下采用对辊压球机冷压成型，得到强度不低于20N/球的铁焦生球，然后采用混装方式将生球及散状物料于焦炉中，在保护气氛下加热至焦饼中心温度达900～1100℃，并保温1-2小时，最终得到高强度铁焦。本发明的优点及效果在于，采用了赤泥，在不添加粘结剂条件下制备了高机械强度高反应性的铁焦产品，具有较高的经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN103509938A
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201210204235.3
申请日：2012-06-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种防止预还原烧结矿过度熔化的方法，其特点烧结布料时按上小下大不同粒度的三种含碳球团分上、中和下三层布置，上层占烧结料层总质量的45%~55%，中层占烧结料层总质量的25%~35%，下层占烧结料层总质量的15%~25%；含碳球团粒度范围为3mm~12mm，由铁料、含碳原料及粘结剂混合制成，布完料后进行预还原烧结，得到成品预还原烧结矿。本发明的优点及效果在于，分层布置不同含碳量和粒度的烧结球团，增加了烧结料层的透气性，提高了燃料的利用率和预还原烧结利用系数，改善了预还原烧结矿的质量。烧结料中下层采用大球团烧结，且球团中添加低温时反应性好而超过1300℃反应性降低的石油焦，防止烧结过程中料层过熔，提高预还原烧结矿的金属化率。
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