一种超薄无取向硅钢带材及其制备方法

    公开(公告)号:CN119673607A

    公开(公告)日:2025-03-21

    申请号:CN202411207715.4

    申请日:2024-08-30

    Abstract: 本发明涉及一种超薄无取向硅钢带材及其制备方法,属于无取向硅钢技术领域,解决了现有超薄无取向硅钢带材及其制备方法存在的以下问题中的至少一个:磁性能难以达到高标准、难以做到厚度减薄的同时保证产品质量、制备工艺较繁琐。一种超薄无取向硅钢带材,所述带材的厚度tf≤0.10mm,织构类型包括较高含量的λ‑线({001} )、η‑线({0kl} )、 //ND这三种织构,以及较低含量的γ‑线(ND// )织构。本发明提供的超薄无取向硅钢带材及其制备方法实现了高磁感、低铁损、厚度超薄、力学性能和表面质量好。

    一种交流电弧炉辅助系统及其顶吹保护气体的方法

    公开(公告)号:CN119351663A

    公开(公告)日:2025-01-24

    申请号:CN202411542144.X

    申请日:2024-10-31

    Abstract: 本发明公开了一种交流电弧炉辅助系统及其顶吹保护气体的方法,属于交流电弧炉冶金技术领域;解决了现有交流电弧炉加废钢冶炼的熔化期,因电极电离空气导致钢水氮含量升高的技术问题。本发明的交流电弧炉包括耐材小炉盖和顶吹保护气体装置;耐材小炉盖上设有多个石墨电极;耐材小炉盖设于水冷炉盖中心处;顶吹保护气体装置设于耐材小炉盖上且两者固定连接;顶吹保护气体装置能够对炉内喷吹保护气体。本发明通过在耐材小炉盖上安装超音速射流喷枪,能够通电时喷吹保护气体排除炉内空气,降低了因交流电弧炉三相电极通电后电弧电离空气中的氮气而融入钢水的氮含量。

    一种高氮不锈钢的熔炼方法

    公开(公告)号:CN116179927B

    公开(公告)日:2024-12-10

    申请号:CN202211709108.9

    申请日:2022-12-29

    Abstract: 本发明公开了一种高氮不锈钢的熔炼方法,属于高氮不锈钢技术领域,解决了现有技术中高氮不锈钢熔炼时所设定的氮气压力值与合金成分熔炼过程不同阶段实际所需要的氮气压力值不匹配的问题。高氮不锈钢的目标成分与熔炼温度下所需控制的充氮压力符合:P(N2)=A+k1w(C)+k2w(Si)‑k3w(Mn)‑k4w(Cr)+k5w(N)+k6T;式中,P(N2)—熔炼时预测氮气压力;w(C)、w(Si)、w(Mn)、w(Cr)、w(N)—分别为C、Si、Mn、Cr、N元素的质量百分含量;T—熔炼温度;A的取值范围为‑11~‑6,k1的取值范围为0.16~1.8,k2的取值范围为0.6~0.9,k3的取值范围为0.18~0.25,k4的取值范围为0.4~0.6,k5的取值范围为8~13,k6的取值范围为0.009~0.012。本发明的方法能够实现熔炼过程氮气压力的全过程精确控制。

    一种无取向硅钢超薄带的退火处理方法

    公开(公告)号:CN118726708A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202410770057.3

    申请日:2024-06-14

    Abstract: 本发明涉及一种无取向硅钢超薄带的退火处理方法,属于金属材料热处理领域,解决了现有针对平面流铸硅钢超薄带的退火方法工艺较繁琐,成本较高,退火后存在铁损较高、弯曲、氧化、磁感不足等至少一个问题。一种无取向硅钢超薄带退火处理方法:S1、对真空管式炉进行真空处理,通惰性气体,升温;S2、待达到退火温度,将样品置于真空管式炉冷却区,关闭炉门,通还原气体;样品为采用平面流铸法获得无取向硅钢超薄带;S3、将样品推至保温区,退火;S4、将样品推至冷却区,停止通还原气体,只通惰性气体,待还原气体排干净后,取出样品。本发明提供了一种工艺简单,成本较低的退火方法,提高了无取向硅钢超薄带综合性能:P1.0/1000Hz≤40W/kg,B5000≥1.66T,平整度、质量好。

    一种促进钢水深脱碳的RH精炼装置和方法

    公开(公告)号:CN109576447B

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN201811638483.2

    申请日:2018-12-29

    Abstract: 一种促进钢水深脱碳的RH精炼装置和方法,钢水炉外精炼技术领域。装置包括:真空室、上升浸渍管、下降浸渍管、钢包、堰墙、吹氩管、顶吹氧枪。真空室顶部装配顶吹氧枪,底部分别与上升浸渍管和下降浸渍管相连,在真空室底部上升浸渍管出口处安装堰墙。上升浸渍管上装有吹氩管,与气体相通。上升浸渍管和下降浸渍管插入钢包内钢液中,钢液通过上升浸渍管和下降浸渍管在真空室和钢包之间循环。优点在于,利于实施,堰墙方便维护,可在工厂推广使用,具有很好的实用意义。

    一种利用电极对电弧炉钢水液位进行检测的方法

    公开(公告)号:CN117824778A

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202311808207.7

    申请日:2023-12-26

    Abstract: 本发明涉及一种利用电极对电弧炉钢水液位进行检测的方法,属于冶金设备技术领域,用以解决现有检测方法复杂,检测成本高且不能实现液位的连续检测等问题之一。本发明的方法通过图像(摄像头)识别技术,配合位移传感器测量电极下降至电极起弧的距离,通过弧长经验公式来测量电弧炉钢水液位。所述的方法可以实时连续的检测电弧炉钢水液位,每一次检测都会对电极末端位置进行标定,会减少检测的误差,进而电极单次使用中的损坏可以通过电极消耗与使用时间的关系进行修正,进一步减少误差,且可以实现液位的连续检测。

    一种适用于超薄合金带材张力控制的退火炉

    公开(公告)号:CN117821710A

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202311848312.3

    申请日:2023-12-29

    Abstract: 本发明公开了一种适用于超薄合金带材张力控制的退火炉,属于冶金设备技术领域;解决了现有超薄合金带材退火过程中张力难以控制的技术问题。本发明的退火炉包括张力装置、加热装置、冷却装置、推拉装置及支撑装置;支撑装置用于支撑张力装置、推拉装置和冷却装置;加热装置与冷却装置相连通;推拉装置用于传送样品,张力装置与冷却装置连接,其用于施加和监控超薄合金带材在退火过程中的张力变化。本发明实现了超薄合金精密带材在气氛保护的退火工艺中张力的精确控制。

    一种转炉底吹供气阀组与稳压调节方法

    公开(公告)号:CN117821695A

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202311820994.7

    申请日:2023-12-27

    Abstract: 本发明涉及一种转炉底吹供气阀组与稳压调节方法,属于钢铁冶金技术领域,解决现有转炉底吹供气阀组供气流量调整过程中,供气调节速度慢、流量调整过程中的稳压速度慢的问题。一种转炉底吹供气阀组,包括主气路、支气路、集气管组;集气管组包括汇集组、过渡管、分配组;主气路为m条,m条主气路并联,每条主气路上设置主气路手动球阀、主气路逆止阀、主气路压力表、主气路切断阀、主气路调节阀;支气路为n条,n条支气路并联,每条支气路上设置手动球阀、逆止阀、压力表、调节阀、流量计。本发明流量调节和压力调节速度快,精度高。

    一种炉衬厚度测量装置及测量和维护方法

    公开(公告)号:CN117802284A

    公开(公告)日:2024-04-02

    申请号:CN202311821110.X

    申请日:2023-12-27

    Abstract: 本发明涉及一种炉衬厚度测量装置及测量和维护方法,属于钢铁冶金技术领域,解决现有炉衬厚度测量过程不连续、耗时长、维护措施不及时的问题。一种炉衬厚度测量装置,包括滑轨、轨道车、激光测厚仪、机械臂、控制柜与控制器;滑轨为双铁轨轨道,双铁轨轨道互相平行,设置于挡火墙前,包括外侧轨道和内侧轨道;轨道车在滑轨上行驶,包括通讯系统、制动系统、运载系统与轨道清扫装置;激光测厚仪包括测厚探头和防护罩,防护罩包括挡渣板和冷却气幕;机械臂包括升降臂、旋转臂和伸缩臂;控制器包括维护控制模块。本发明利用转炉本体时间,完成炉衬厚度测量、炉衬维护与再次测量,实现转炉冶炼过程中炉衬的连续测厚,测量时间较短,炉衬厚度跟踪及时。

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