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公开(公告)号：CN110184528B
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN201810592142.X
申请日：2018-06-11
申请人： 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C21D8/02 , C22C33/04
摘要： 本发明涉及一种高温模拟焊后热处理条件下具有优异性能的Q345R钢板，化学成分为C：0.16～0.20％，Si：0.25～0.45％，Mn：1.40～1.60％，P：≤0.008％，S：≤0.002％，Al：0.02～0.05％，Nb：0.02～0.05％，Ti：0.01～0.05％，Ni：0.10～0.30％，Cu：0.10～0.30％，余量为Fe及不可避免的杂质元素，碳当量Ceq≤0.45％。采用大压缩比设计，主要工序包括冶炼、两阶段轧制和正火热处理。钢板为正火交货态，交货态表面布氏硬度≤170HB，高温模拟焊后热处理后钢板厚度1/2处‑30℃横向冲击功≥100J，屈服强度≥325Mpa，抗拉强度≥500Mpa，断后伸长率A≥25.0％，钢板探伤可满足NB/T47013.3标准I级合格。
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公开(公告)号：CN109112423B
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN201811093665.6
申请日：2018-09-19
申请人： 江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及一种优良低温韧性特厚合金钢板，采用退火后的连铸坯作为基坯进行三坯复合，复合坯厚度＞900mm，采用真空电子束焊接、复合坯加热、轧制和淬火+回火热处理，生产厚度210mm的特厚压力容器用合金钢板。本发明制造方法具有流程短、工艺简单、成材率高、成本低、生产周期短、效率高等优点；本发明钢板力学性能满足：心部横向冲击单值≥200J，厚度方向断面收缩率≥60％，钢板超声波探伤满足NB/T47013.3最高级别要求。
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公开(公告)号：CN107389445B
公开(公告)日：2020-01-24
申请号：CN201710408074.2
申请日：2017-06-02
申请人： 江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及一种应力松弛试验评价材料再热裂纹敏感性的方法。本方法是将焊接热模拟与应力模拟综合在一起，先通过模拟不同的焊接工艺参数来模拟出焊接HAZ粗晶区组织，再采取一定的措施模拟试样的残余应力状态，然后进行去应力热处理模拟，直到试样发生断裂或设定的保温阶段结束为止，得到温度、应力等随时间的变化关系，用断裂温度‑断裂时间的曲线来表征材料再热裂纹敏感性。本发明直接在热模拟试验机上通过模拟焊接及应力松弛试验的方法来评价材料再热裂纹敏感性，整个试验过程非常接近实际情况，试验周期非常短，高效准确，试验时材料损耗少。本发明可用于各种焊接和应力模拟的工艺参数。在实际的再热裂纹敏感性预测中意义重大，具有进步性。
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公开(公告)号：CN110296953A
公开(公告)日：2019-10-01
申请号：CN201910536996.0
申请日：2019-06-20
申请人： 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC分类号： G01N21/3563 , G01N1/44
摘要： 本发明涉及一种一种红外吸收法测高碳铬铁中碳含量的方法，该方法采用高频感应炉燃烧高碳铬铁试样使熔融，试样助溶剂为纯铜、金属锡和金属钨的混合物。先准确称取纯铜于坩埚中铺平，再称取高碳铬铁试样加入坩埚中，再在纯铜和试样表面覆盖锡、钨混合物，摇匀，将坩埚置于碳硫仪升降台上，试样进入碳硫仪中分析，试样在高频感应炉的氧气流中加热燃烧、熔融，生成的二氧化碳由氧气载至红外线分析器的测量室，二氧化碳吸收某特定波长的红外能，吸收能与碳的浓度成正比，根据检测器检测吸收能测得碳含量。以纯铜+金属锡+金属钨作为助溶剂，试样燃烧时不灰飞、碳释放充分，测量准确度高，重复性好。
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公开(公告)号：CN110186743A
公开(公告)日：2019-08-30
申请号：CN201810620119.7
申请日：2018-06-15
申请人： 江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及一种微波消解-ICP-AES快速同时测定锰铁中锰、硅、磷、砷、铅、锡、锑、铋含量的方法，采用微波消解自动前处理试样，用干扰系数法在计算方法中编入IEC数据模型，合理利用ICP光谱仪中干扰系数法校正可有效掩蔽主元素锰对杂质元素硅、磷、砷、铅、锡、锑、铋的干扰，实现主次元素同步分析。本申请的样品在高压密闭状态下转化成液态，可最大限度地避免痕量元素砷、铅、锡、锑、铋的损耗，提高分析结果的准确度，消解过程中只用HCl和HNO3，使用量少，将污染和成本降到最低，更加清洁环保。
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公开(公告)号：CN107385324A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710426172.9
申请日：2017-06-08
申请人： 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , C22C33/04 , B21C37/02 , C21D8/02
CPC分类号： C22C38/02 , B21C37/02 , C21D8/0205 , C21D8/0221 , C21D8/0247 , C21D2211/001 , C21D2211/005 , C22C33/04 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58
摘要： 本发明涉及一种大厚度Q500GJCD高强度建筑结构用钢板，该钢板的化学成分按质量百分比计为，C：0.12-0.17%，Si：0.20~0.50%，Mn：1.10-1.60%，P：≤0.015%，S：≤0.005%，Cr：0.10-0.30%，Mo：≤0.30%，Ni：0.10-0.30%，Cu：≤0.30%，Al：0.02-0.04%，Nb：0.020-0.060%，Ti：0.01-0.02%，V+Nb+Ti≤0.20%，N：≤0.006%及不可避免的杂质元素，碳当量为≤0.46%。工艺流程：铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉精炼、连铸机铸坯、坯料加热、轧机控制轧制、Acc冷却及精整。本申请建筑结构钢产品的性能均匀，综合性能良好；生产周期短、生产成本低。
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公开(公告)号：CN105803175B
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201610374133.4
申请日：2016-05-31
申请人： 江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及一种低压缩比特厚EH36船板钢及其制备方法，该钢板成品组织为回火贝氏体组织。钢板的化学成分采用船级社规范以及GB 712规定的标准成分体系，采用连铸坯TMCP控轧工艺，钢板轧制下线后，经正火后快速冷却处理，然后经回火得到回火贝氏体组织的钢板，NAC温度880～920℃，加热保温时间为2.0～2.3min/mm；水冷终冷温度为200‑500℃，回火温度620～660℃，回火保温时间2.5～4.0min/mm。本发明获得的特厚EH36船板钢具有更高的冲击韧性，尤其是1/2厚度处的Akv值较高，钢材整体强度高，显微组织细小均匀。方法简单完全满足企业批量稳定化生产。
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公开(公告)号：CN105842271A
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201610326062.0
申请日：2016-05-17
申请人： 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC分类号： G01N25/12
CPC分类号： G01N25/12
摘要： 本发明涉及一种准确测量钢材析氢温度区间的方法，是在超高真空状态下，将经过前处理的钢材试样均匀加热到目标温度，加热速度为100～300℃/h，目标温度为800～850℃；在均匀加热过程中，利用氢分析质谱仪测量试样析氢量随温度的变化，根据析氢速率随温度的变化规律，找出析氢速率最快范围所对应的温度区间，即为试样的最佳析氢温度区间。解决了传统的扩氢工艺中温度区间难设定的问题，并能解决以前的测氢方法对样品要求有局限性等问题。是一种简单、快捷、准确、环保的测量氢析出最佳温度的方法，填补了无法准确测量钢材料析氢温度区间的空白。
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公开(公告)号：CN110554024B
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN201810552867.6
申请日：2018-05-31
申请人： 江阴兴澄合金材料有限公司
摘要： 本发明涉及一种高锰合金钢中多元素含量的同步测定方法，采用微波消解自动前处理高锰合金钢，用干扰系数法在计算方法中编入IEC数据模型，自动消除共存元素间光谱干扰，用ICP‑AES方法同时检测出高锰合金钢中多元素。本发明在完成消解体系的建立和干扰系数IEC数学模型编入方法后，可直接进行高锰合金钢中多元素的检测，可为科研和企业生产，提供高效准确的数据，同时也是质量控制的重要保证。另外，在消解过程中只用HCl、H2O2和HNO3，避免使用高氯酸、氢氟酸等危险化学品，将污染降到最低，更加清洁环保。本申请在试样分析时检测周期有显著提高，整个试验过程科学、环保、高效，是一种可操作性极高的高锰合金钢多元素含量的检测方法。
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公开(公告)号：CN109468530B
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN201811205984.1
申请日：2018-10-17
申请人： 江阴兴澄合金材料有限公司
摘要： 本发明涉及一种2000MPa级以上大桥缆索镀锌钢丝用热轧盘条，该产品的化学成分按重量百分比计为：C：0.90‑1.10％，Si：0.20‑0.60％，Mn：0.30‑0.90％，P≤0.010％，S≤0.005％，Cr：0.10‑0.40％，Al：0.010‑0.070％，V：0.02‑0.15％，Cu：≤0.05％，Ca：20‑40ppm，N：20‑90ppm，其它为Fe及不可避免的残余元素；盘条索氏体组织含量≥95％，抗拉强度通圈极差≤70MPa(均匀性)，盘条经过拉拔、镀锌后，镀锌钢丝抗拉强度≥2000MPa，扭转次数≥12次。该盘条的工艺流程，铁水预处理、转炉或电炉炼钢、LF精炼、RH脱气处理—390*510大方坯连铸—坯料再加热—坯料轧制—中间坯表面精整—中间坯再加热—中间坯轧制—盘条在线EDC水浴韧化处理—盘条收集打包。
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