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公开(公告)号：CN111843284B
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202010647151.1
申请日：2020-07-07
Applicant: 武汉大学
IPC: B23K35/30
Abstract: 本发明提供了一种9Cr‑3W‑3Co马氏体耐热钢用焊丝及其在GTAW焊接工艺中的应用。以质量百分数计，焊丝化学组分为：C：0.05～0.12％、Si：0.50％以下、Mn：1.0％以下、P：0.01％以下、S：0.008％以下、Ni：0.20％以下、Cr：8.50～9.50％、W：2.50～3.0％、Co：2.50‑3.50％、Nb：0.03～0.07％、V：0.15～0.25％、N：0.03～0.07％、B：0.004％以下、Cu：0.10％以下、Ti：0.01％以下、Al：0.03％以下，其余为Fe及不可避免杂质。该焊丝GTAW焊缝金属的AC1点高，焊缝冲击韧性高和高温蠕变持久强度优异。
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公开(公告)号：CN111843285A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010659656.X
申请日：2020-07-08
Applicant: 武汉大学
IPC: B23K35/30
Abstract: 本发明公开一种焊缝抗时效脆化的高等级马氏体耐热钢用焊丝及其应用。焊丝化学组分为：C：0.05～0.12％、Si：0.15-0.40％、Mn：0.40-1.0％、P：0.01％以下、S：0.008％以下、Ni：0.20％以下、Cr：8.50～9.50％、W：0.90～1.90％、Mo：0.30-1.10％、Co：2.50-3.50％、Nb：0.03～0.07％、V：0.15～0.25％、N：0.03～0.07％、B：0.001-0.004％、Cu：0.10％以下、Ti：0.01％以下、Al：0.03％以下，其余为Fe及不可避免杂质。焊缝成形好，初始韧性高，时效脆化倾向小，接头高温蠕变持久强度优异。
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公开(公告)号：CN109142532A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201811153967.8
申请日：2018-09-30
Applicant: 武汉大学
CPC classification number: G01N29/04 , G01N29/4418
Abstract: 本发明提供了一种高铬马氏体耐热钢接头蠕变孔洞损伤的无损检测方法及装置，通过采取非线性超声技术解决新型高铬马氏体耐热钢接头蠕变孔洞损伤的检测难题，利用高能射频脉冲和材料内部微缺陷之间相互作用所产生的高次谐波，评估接头的损伤程度。本发明通过利用非线性超声技术检测高铬马氏体耐热钢接头的高温蠕变损伤程度，建立蠕变孔洞与非线性超声参数之间的定量关系，从而实现对新型高铬马氏体耐热钢接头服役期间蠕变孔洞损伤的定量评估，保障超超火电机组的长期安全运行。
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公开(公告)号：CN107138876A
公开(公告)日：2017-09-08
申请号：CN201710527074.4
申请日：2017-06-30
Applicant: 武汉大学
IPC: B23K35/30 , B23K103/04
CPC classification number: B23K35/3086 , B23K35/0255 , B23K2103/04
Abstract: 本发明提供一种抗高温蠕变的低镍含铜型T/P92钢焊材，其特征在于：包括组分C、Mn、Si、Cr、Ni、W、Mo、Nb、V、N、B、Al、Ti、S、P、Fe和Cu，焊材中铜含量（wt.%）为：0.8‑1.5。本发明焊材加入铜，减少了镍元素含量，不加贵重元素钴，降低了材料成本，其熔敷金属在抑制铁素体形成的同时，避免了AC1点的显著降低，且其常温力学性能达到或超过现有高镍或加钴的T/P92钢焊材；本发明焊材具有优异的抗高温蠕变性能，其熔敷金属的长时持久断裂寿命最接近于P92钢的平均值。
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公开(公告)号：CN102816917B
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201210332231.3
申请日：2012-09-11
Applicant: 河北沧海重工股份有限公司 , 武汉大学 , 中国能源建设集团天津电力建设公司
Abstract: 本发明涉及9%Cr钢管道焊后热处理内壁温度等效点位置确定方法。本方法计算得到T组不同尺寸管道在不同加热宽度、不同保温宽度、不同热处理环境温度条件下的管道焊后热处理内壁温度等效点位置的数据，综合考虑管道尺寸、加热宽度、保温宽度、热处理环境温度、控温温度对内壁温度等效点位置的影响，建立基于误差反向传播的神经网络并对其进行训练和测试，最后结合等效点位置的实测数据，将训练和测试好的网络输出阀值进行修正得到一个可用于确定9%Cr新型马氏体耐热钢厚壁管道焊后热处理内壁温度等效点位置的方法。该方法能够快速地确定内壁温度等效点的位置，能够帮助指导和优化热处理工艺，提高热处理质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103336102A
公开(公告)日：2013-10-02
申请号：CN201210192206.X
申请日：2012-06-12
Applicant: 武汉大学
IPC: G01N33/20
Abstract: 本发明涉及一种9-12%Cr马氏体耐热钢焊缝中δ-铁素体含量的测定方法，包括以下步骤：分析测定9-12%Cr马氏体耐热钢焊缝金属中碳、氮、镍、钴、铜、锰、铬、钼、钨、钒、铌、硅十二种元素的质量百分比，分别记为aC、aN、aNi、aCo、aCu、aMn、aCr、aMo、aW、aV、aNb、aSi；将所得的各元素的质量百分比代入公式yδ=-20-158.8aC+495.8aC2-68.2aN-4.9aNi-3.09aCo-3.04aCu-1.95aMn+3.03aCr+4.9aMo+3.5aW+9.6aV+10.9aNb+3.86aSi，计算得到焊缝金属中δ-铁素体体积百分数yδ。本发明解决了传统方法测定焊缝金属δ-铁素体含量时定量困难，时间长、成本较高，不适于大规模测定等问题。
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公开(公告)号：CN103308382A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201310241739.7
申请日：2013-06-18
Applicant: 武汉大学
IPC: G01N3/02
Abstract: 本发明涉及一种再热裂纹插销试验机水冷夹头，包括一个插销连接件、通过螺纹与插销连接件连接的拉力传感器连接件；所述插销连接件上设有用于连接插销试棒的插销连接件连接螺纹；所述拉力传感器连接件上设有用于连接拉力传感器的拉力传感器连接件连接螺纹；所述拉力传感器连接件上还设有冷却水通道。因此，本发明具有如下优点：在夹头中设置冷却水通道，有效地避免了高温试棒对拉力传感器的热影响，保证了试验数据的准确性和试验结果的可靠性。同时该水冷夹头的承载能力强可达285KN以上，且安装、调节、拆卸方便。
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公开(公告)号：CN102816917A
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201210332231.3
申请日：2012-09-11
Applicant: 河北沧海重工股份有限公司 , 武汉大学 , 中国能源建设集团天津电力建设公司
IPC: C21D9/50
Abstract: 本发明涉及9%Cr钢管道焊后热处理内壁温度等效点位置确定方法。本方法计算得到T组不同尺寸管道在不同加热宽度、不同保温宽度、不同热处理环境温度条件下的管道焊后热处理内壁温度等效点位置的数据，综合考虑管道尺寸、加热宽度、保温宽度、热处理环境温度、控温温度对内壁温度等效点位置的影响，建立基于误差反向传播的神经网络并对其进行训练和测试，最后结合等效点位置的实测数据，将训练和测试好的网络输出阀值进行修正得到一个可用于确定9%Cr新型马氏体耐热钢厚壁管道焊后热处理内壁温度等效点位置的方法。该方法能够快速地确定内壁温度等效点的位置，能够帮助指导和优化热处理工艺，提高热处理质量。
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公开(公告)号：CN102719644A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210220776.5
申请日：2012-06-29
Applicant: 武汉大学
Abstract: 本发明涉及9%Cr马氏体钢厚壁管道热处理内外壁温差的预测方法。本发明计算得到T组不同尺寸管道在不同加热宽度、不同保温宽度、不同热处理环境温度、不同控温温度下的管道焊后热处理内外壁温差数据，综合考虑管道尺寸、加热宽度、保温宽度、热处理环境温度、控温温度对管道焊后热处理内外壁温差的影响，建立基于误差反向传播的神经网络并对其进行训练和测试。最后结合实测数据，修正得到一个可用于预测9%Cr新型马氏体耐热钢厚壁管道焊后热处理内外壁温差的方法。该预测方法能够快速地计算出内外壁温差大小，能够帮助指导和优化热处理工艺，提高热处理质量。
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公开(公告)号：CN115130348B
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202210769728.5
申请日：2022-06-30
Applicant: 武汉大学 , 浙江遂金特种铸造有限公司
IPC: G06F30/23 , C21D11/00 , C21D9/50 , C21D1/42 , G06F113/14 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种9％Cr热强钢厚壁管道中频感应加热局部焊后热处理最大升温速率的计算方法。其步骤为：首先建立9％Cr热强钢厚壁管道中频感应加热局部焊后热处理温度场瞬态模型，得到不同特征点在热处理全过程中的最大轴向温度梯度；然后通过轴向温度梯度与诱导应力的方程，得到管道轴向各特征点允许的最大轴向温度梯度；最后根据管道轴向各特征点允许的最大轴向温度梯度，计算在该温度梯度下不同壁厚管道的最大升温速率，拟合即得最大升温速率公式，根据管道壁厚，计算得到最大升温速率。该计算方法适用于中频感应加热过程，计算可得最大升温速率，在保证安全运行的情况下，尽可能的减少热处理时间，缩短工期、降低热处理成本。
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