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公开(公告)号：CN111032243B
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN201880051164.3
申请日：2018-07-25
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供一种模具不会变得复杂，能够减少沿长度方向的在宽度方向上的回弹的冲压成形品的制造方法。是将金属板冲压成形而制造成产品形状(1)的制造方法，所述产品形状(1)是具有在顶板部(1A)的宽度方向两侧连接有侧壁部(1B)的截面形状并具有沿长度方向在宽度方向上弯曲的弯曲部的形状。包括：第一工序(10B)，对于弯曲部，将弯曲凸侧(WA)的沿长度方向的线长成形为比产品形状(1)的线长短，并将弯曲凹侧(WB)的沿长度方向的线长成形为比产品形状(1)的线长长，从而制造中间部件；及第二工序(10C)，对于中间部件，将弯曲凸侧(WA)的线长成形为比第一工序(10B)中的线长长，并将弯曲凹侧(WB)的线长成形为比第一工序(10B)中的线长短。
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公开(公告)号：CN111163875B
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN201880061927.2
申请日：2018-08-02
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供一种为了防止冲压成形引起的剪切端面的破裂的产生而对金属板的剪切端面的破裂极限进行评价/预测并决定冲压成形条件的技术。在评价将剪切加工后的金属板(1)利用冲压成形进行变形时的上述金属板(1)的剪切端面处的变形极限的变形极限的评价方法中，利用根据两个应力梯度而求出的指标值来评价变形极限，上述两个应力梯度为通过上述冲压成形而在上述金属板(1)的剪切端面附近产生的应力分布中的、评价位置处的板厚方向X上的应力梯度和远离剪切端面的方向上的应力梯度。
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公开(公告)号：CN110740821B
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN201880038674.7
申请日：2018-06-20
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21D5/00 , G06F30/23 , G06F113/24 , G06F119/14 , G06F119/18
Abstract: 提供被剪切加工了的材料板在端面因弯曲加工产生的裂纹的评价方法和预测方法，并提供在冲压金属模的设计方法中应反映的技术。变形极限的评价方法评价冲压成型被剪切加工了的金属板(1)时金属板在剪切加工面(10A)的变形极限。基于根据两个表面应变分布的梯度求出的指标值，评价在剪切加工面(10A)的变形极限或者预测裂纹，两个表面应变分布的梯度为，在受到弯曲加工的金属板(1)的弯曲外侧表面与剪切加工面(10A)的边界附近产生的应变的分布之中的评价位置处的、在剪切加工面(10A)的板厚方向(X)的表面应变分布的梯度和朝向从上述剪切加工面(10A)离开的方向的弯曲加工中的弯曲棱线方向(Y)的表面应变分布的梯度。
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公开(公告)号：CN111565863A
公开(公告)日：2020-08-21
申请号：CN201880083421.1
申请日：2018-12-17
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种能够在不使模具形状变得复杂且也不过度实施加热处理的情况下抑制拉伸凸缘裂纹、没有成型不良的冲压成型品。冲压成型品的制造方法如下：对将由1张板材构成的金属板进行剪切加工(剪切工序(1))后的单一金属板实施包含拉伸凸缘成型的冲压加工(冲压加工工序(4))而制造。将推断为对上述单一金属板利用上述冲压加工进行冲压成型时容易产生拉伸凸缘裂纹的区域作为拉伸凸缘裂纹区域的情况下，在上述剪切加工后的单一金属板中，对位于上述拉伸凸缘裂纹区域内的金属板端面及其附近中的至少金属板端面进行加热、冷却后(加热工序(2)和冷却工序3(3))，实施上述冲压加工(冲压加工工序(4))。
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公开(公告)号：CN110997172A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201880054714.7
申请日：2018-07-13
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21D5/00
Abstract: 提供经剪切加工的原板的端面上的由弯曲加工导致的裂纹的评价方法与预测技术，提供应反映于压制模具的设计方法的技术。变形极限的评价方法中，对于将经剪切加工的金属板(1)进行压制成型时的、金属板(1)的剪切加工面(10A)上的变形极限进行评价。基于由下述2个表面应变分布的梯度求出的指标值与在剪切加工面产生的张力的关系，评价剪切加工面(10A)上的变形极限或者预测裂纹：经受弯曲加工的金属板(1)的弯曲外侧表面与剪切加工面(10A)的边界附近产生的应变的分布之中的、评价位置的剪切加工面(10A)上的板厚方向X的表面应变分布的梯度、和朝向从上述剪切加工面(10A)离开的方向的由弯曲加工形成的弯曲棱线方向Y的表面应变分布的梯度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107708884B
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201680034914.7
申请日：2016-05-23
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 抑制拉伸凸缘开裂并制造拉伸凸缘成型部件，所述拉伸凸缘成型部件伴随着拉伸凸缘成型制造。一种制造拉伸凸缘成型部件的制造方法，所述拉伸凸缘成型部件具备顶板部(3)和凸缘部(7)，所述顶板部(3)具有第一凹状外周缘部(3a)，所述凸缘部(7)与纵壁部(5)连续并向顶板部(3)侧弯曲并具有第二凹状外周缘部(7a)。沿着第二凹状外周缘部(7a)，在成为凸缘部(7)的位置形成棱线(9)以包围第二凹状外周缘部(7a)的方式延伸且在板厚方向上弯曲而成的台阶形状部(8)。
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公开(公告)号：CN109562426A
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201780049077.X
申请日：2017-07-26
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 通过简单的手段提供具有板厚分布的作为一体物的带厚度差的坯件。使用冲头(3)和冲模，针对比在压力成型中使用的目标坯件(1)的尺寸大的尺寸的坯件即第1坯件(2)进行拉深加工，将该拉深加工后的第1坯件(2)修整为需要的尺寸，从而得到在上述压力成型中使用的目标坯件(1)。在拉深加工时，冲头(3)具有比目标坯件(1)的尺寸大的尺寸的冲头底，使进行拉深加工时的、针对第1坯件(2)的外周的一部分的位置的约束相对加强，由此使得拉深加工后的上述目标坯件(1)的一部分的板厚相对减薄，从而成为具有板厚分布的坯件。
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公开(公告)号：CN105960295B
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201580006217.6
申请日：2015-01-26
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供具备两个阶段以上的冲压工序的冲压成型方法，不会伴随着复杂的结构的模具、冲压工序的增加以及部件形状的制约，而抑制在拉延成型、拉伸成型中发生破裂或起皱，有效地提高成品率及成型性。冲压成型方法通过两个阶段以上的冲压工序成型为产品形状，该产品形状具有顶板部、与该顶板部连续地形成的纵壁部以及与该纵壁部连续地形成的凸缘部，该冲压成型方法的特征在于，在原材料上的相当于将平板状的金属板即原材料成型为产品形状时发生破裂或凸缘起皱的位置附近的位置预成型为凸形状或凹形状的拉延筋形状，之后，从预成型有所述拉延筋形状的原材料冲压成型为产品形状。
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公开(公告)号：CN106029248B
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201580010003.6
申请日：2015-02-16
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 提供一种能够进行形成为帽形或コ形的横截面形状且沿长度方向弯曲的产品的尺寸精度良好的成形的冲压成形方法。冲压成形方法中，首先，使比成形的产品的沿长度方向的长度长的坯料的两端相互靠近至产品的两端间的距离，接下来，在该两端靠近的状态下，将与产品的直线部对应的坯料的部分先于与产品的弯曲部对应的坯料的部分而朝向帽形或コ形的横截面形状进行冲压成形并进行限制，由此使与产品的弯曲部对应的坯料的部分的长度相对于该弯曲部的长度剩余，接下来，在该长度剩余的状态下，将与产品的弯曲部对应的坯料的部分成形为帽形或コ形的横截面形状并冲压成形为弯曲的长度方向形状，由此向与产品的弯曲部对应的坯料的部分赋予长度方向的压缩应力。
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公开(公告)号：CN104364027B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201380028809.9
申请日：2013-05-24
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21D5/01
CPC classification number: B21C37/16 , B21C37/0815 , B21C37/185 , B21D5/015 , B21D37/16
Abstract: 本发明提供一种异径管状零件的制造方法，该异径管状零件的制造方法是对金属板的坯料进行冲压成形而形成由小径部、大径部及在所述小径部和所述大径部之间的直径变化部构成的异径管状零件，具有如下所述工序：利用U字成形模具将所述坯料冲压成形而形成U字成形品，并利用O字成形模具将U字成形品冲压成形而形成圆截面成形品的工序，作为所述U字成形模具，使用具有比所述U字成形品的纵壁部长度长的纵壁长的模具，作为所述O字成形模具，使用使模具接合线为下倾方向且所述坯料的板厚t和与所述小径部、大径部对应的模具部分的直径D之比即t/D为0.010≤t/D≤0.080的模具，利用(1)式：周向的压缩变形＝(成为管周向的板宽度方向的坯料宽度－模具的周长)/模具的周长×100(％)来表示的周向的压缩变形为0.5％以上。
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