一种防止半钢炼钢转炉干法除尘系统开吹泄爆的方法

    公开(公告)号:CN106048128A

    公开(公告)日:2016-10-26

    申请号:CN201610668981.6

    申请日:2016-08-15

    CPC classification number: C21C5/28 C21C5/38

    Abstract: 本发明属于半钢炼钢技术领域,具体涉及一种防止半钢炼钢转炉干法除尘系统开吹泄爆的方法。本发明一种防止半钢炼钢转炉干法除尘系统开吹泄爆的方法,根据铁水中硅及碳含量,在提钒转炉出半钢时,在半钢中配加硅铁,具体为:当铁水中碳含量>4.4wt%时,不配加硅铁;当铁水中碳含量为4.0wt%~4.4wt%时,配加0.82~1kg/t钢的硅铁;当铁水碳含量<4.0wt%时,配加1.27~1.45kg/t钢的硅铁。本发明工艺简单,通过半钢增硅使硅氧先反应,从而延缓碳氧反应时间,既可以利用硅氧化放热补偿钢水温度,降低生产成本,又可匹配干法除尘系统,降低开吹泄爆的次数。

    防止半钢炼钢转炉干法除尘系统开吹泄爆的方法

    公开(公告)号:CN104313235B

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201410603791.7

    申请日:2014-10-30

    Abstract: 本发明提供了一种防止半钢炼钢转炉干法除尘系统开吹泄爆的方法。所述方法包括将半钢兑入180~260t的炼钢转炉中并在吹炼开始后60s内,控制吹氧量为18000~24000Nm3/h,氧枪枪位为2~2.4m;吹炼60~90s内控制吹氧量为28000~32000Nm3/h;吹炼90s后控制吹氧量为40000~45000Nm3/h;在吹炼开始30s内向转炉内加入助燃剂并控制底吹供气量为400~600NL/h;冶炼30~600s内降低底吹供气量并控制底吹供气量为300~500NL/h;吹炼600s后控制底吹供气量为800~1200NL/h。根据本发明的方法能够有效保证转炉冶炼过程干法除尘系统不泄爆。

    一种普碳钢的脱氧方法
    55.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103740883B

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201310693354.4

    申请日:2013-12-17

    Abstract: 本发明公开了一种普碳钢的脱氧方法,所述脱氧方法通过先加入增碳剂再加入硅铁合金来脱氧,并针对转炉终点时氧活度较大的情况,在加入增碳剂之前先加入铝铁合金和硅铁合金进行预脱氧,铝铁合金与硅铁合金的重量比为1:3~4,转炉出钢结束后,再根据小平台氧活度补喂铝线,确保钢水的氧含量降至20ppm以下。根据本发明的脱氧方法,可使最终获得的钢水满足连铸工艺标准,降低生产成本,同时实现安全生产。

    防止半钢炼钢转炉干法除尘系统开吹泄爆的方法

    公开(公告)号:CN104313235A

    公开(公告)日:2015-01-28

    申请号:CN201410603791.7

    申请日:2014-10-30

    Abstract: 本发明提供了一种防止半钢炼钢转炉干法除尘系统开吹泄爆的方法。所述方法包括将半钢兑入180~260t的炼钢转炉中并在吹炼开始后60s内,控制吹氧量为18000~24000Nm3/h,氧枪枪位为2~2.4m;吹炼60~90s内控制吹氧量为28000~32000Nm3/h;吹炼90s后控制吹氧量为40000~45000Nm3/h;在吹炼开始30s内向转炉内加入助燃剂并控制底吹供气量为400~600NL/h;冶炼30~600s内降低底吹供气量并控制底吹供气量为300~500NL/h;吹炼600s后控制底吹供气量为800~1200NL/h。根据本发明的方法能够有效保证转炉冶炼过程干法除尘系统不泄爆。

    一种提高含钒钛半钢炼钢转炉炉龄的方法

    公开(公告)号:CN103725821A

    公开(公告)日:2014-04-16

    申请号:CN201310612379.7

    申请日:2013-11-27

    Abstract: 一种提高含钒钛半钢炼钢转炉炉龄的方法,所述方法包括将废钢装入所述转炉内,然后倒入半钢,加入造渣材料,把氧枪从炉顶插入炉内,吹入氧气,进行脱碳、磷、硫的过程,以获得钢水,所述氧枪的供氧强度及枪位为:开始吹氧60秒时,供氧强度为1.75-2m3/min·t,枪位为1900-2200mm;开始吹氧60-90秒时,供氧强度为2.5-2.92m3/min·t,枪位为1600-1900mm;开始吹氧90s后,供氧强度为3.42-3.75m3/min·t,枪位为1400-1700mm。通过本发明,可有效避免钢水侵蚀炉衬、转炉干法除尘的泄爆、管道结垢等问题,采用本发明所述方法的转炉炉龄由原来的1478炉提高到接近6000炉。

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