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公开(公告)号：CN101177757A
公开(公告)日：2008-05-14
申请号：CN200710202626.0
申请日：2007-11-22
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院
Abstract: 本发明提供了一种用于冶炼含钒、锰合金钢的合金化材料及其制备方法，属于冶金领域。本发明钒锰铁合金含有8％～12％的V、40～65％的锰，是由以下方法制备的：a.将V2O5含量15％～25％、TFe含量22％～30％的精钒渣与含TMn含量为25％～35％的锰矿或富锰渣和还原剂混合并造球团；b.将步骤a制备的球团与调渣剂通过矿热电炉熔融还原获得8～12％V、40～65％Mn的钒锰铁合金，即得。本发明合金化材料可用于钢铁领域中含钒、锰合金钢的合金化，代替钒铁、锰铁，降低在含钒、锰合金钢的生产成本、优化含钒、锰合金钢的工艺。
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公开(公告)号：CN1706974A
公开(公告)日：2005-12-14
申请号：CN200410022784.4
申请日：2004-06-11
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院
Abstract: 一种提钒工艺，该工艺包括高炉含钒铁水、脱硫扒渣、入炼钢转炉炼钢、高钒钢渣、高钒钢渣矿热炉冶炼、高钒生铁、高钒生铁吹钒、获得高品位的钒渣和半钢、高钒渣水法处理生产V2O5或直接用电弧炉冶炼40FeV或50FeV的工序，高炉含钒铁水经脱硫扒渣后先进行转炉炼钢，生产出钢水和含V2O52％～10％的高钒钢渣，然后将高钒钢渣放入矿热炉冶炼生产出高钒生铁和还原渣，再将高钒生铁进行吹钒，获得高品位的高钒渣和半钢，最后将高钒渣用水法处理生产V2O5，或直接用电弧炉冶炼40FeV或50FeV。本发明具有产能大，能耗低，金属损失小，钒的总回收率可达到74％以上，使钒、铁资源及其它有价金属能得到充分回收利用的优点。
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公开(公告)号：CN108929927A
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201810952882.X
申请日：2018-08-21
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明提供了一种高比例球团矿的钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，其特征在于，所述高炉冶炼过程中的炉料包括：球团矿、普通块矿和钢渣。本发明针对高比例球团矿的钒钛磁铁矿高炉冶炼，取消高炉冶炼过程中使用的烧结矿，再配加5～15％的普通块矿及钢渣，实现钒钛磁铁矿的高炉强化冶炼，同时也提供了一种钢渣的回收利用方法，本发明提供的钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法生产成本低、经济效益好。
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公开(公告)号：CN107099631A
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201710423190.1
申请日：2017-06-07
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21B5/02
Abstract: 本发明提供了一种铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料及其冶炼方法，该炉料包括以下组分：85～95重量份的烧结矿和5～15重量份的粒度为10～50mm的块矿；烧结矿由质量比为50～60:20～30:4～5:7～15的铬型钒钛磁铁精矿、普通铁矿、燃料和熔剂烧结制得；块矿中TFe的质量含量为40～45％，且SiO2的质量含量为20～25％。该炉料实现了铬型钒钛磁铁矿的高炉强化冶炼，高炉冶炼利用系数较高，较低的燃料比，且冶炼制得的含铬钒钛生铁中[Cr]含量较高。炉料的高炉利用系数为2.45～2.55t/m3.d；含铬钒钛生铁中[Cr]质量含量为0.5～0.8％；燃料比为550～560kg/m3.d。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105063254B
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201510420489.2
申请日：2015-07-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/232 , Y02W30/542
Abstract: 本发明公开了一种分离高炉瓦斯泥中铁锌碳的方法，将瓦斯泥直接磁化焙烧后再氧化，适当磨矿后进行湿式磁选，得到磁选铁精矿和尾矿富锌料，用浸出剂提取富锌料中锌得到富锌液和炭精粉。通过采用本发明处理瓦斯泥所得产品均可得到有效利用，实现了瓦斯泥固废零排放。本发明具有工艺简单、投资少、能耗低、处理效果好等优点，可为钢铁厂瓦斯泥资源综合利用提供重要的理论指导和技术支撑。
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公开(公告)号：CN106367546A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201611052797.5
申请日：2016-11-25
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02P10/242 , Y02W30/543 , C21B3/06
Abstract: 本发明涉及提钛尾渣的回收利用领域，公开了一种提钛尾渣脱氯的方法和装置。所述方法包括：将脱氯剂喷淋于提钛尾渣上，提钛尾渣的料层高度为5-40cm，脱氯剂的喷淋速率为15-45g/min·cm2料层。所述提钛尾渣脱氯的装置包括：料仓(1)、进料口(2)、筛板(3)、喷淋单元(4)和卸料阀(5)。采用本发明提供的方法和装置，耗水量少，工艺简单，脱氯效率高，废水易处理且可资源化。
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公开(公告)号：CN105018734A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510475615.4
申请日：2015-08-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种提钒尾渣中铁、钒、锰同步分离的方法。本发明通过添加钠盐，使钒在铁还原的过程中转化为可溶性钒酸盐，即钒的转化与铁的还原同时进行。通过水淬处理焙烧矿，不仅可充分利用其热量达到所需浸出温度，还可减少破碎及磨矿负荷，节省电耗。而后通过磨矿浸出，钒进入溶液，再根据磁性差异使用弱磁选分离铁与锰，从而实现铁钒锰的同步分离。本发明具有工艺简单、能耗低、金属回收率高的优点，可实现提钒尾渣的高效利用，可对提高钒钛磁铁矿的资源利用率起到重要作用。
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公开(公告)号：CN103966382B
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201410168144.8
申请日：2014-04-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明提供了一种含钒铁水的处理方法及钒钛磁铁精矿的冶炼方法。所述处理方法包括：盛装含钒铁水；控制含钒铁水的温度高于其理论液相线温度70～120℃，底吹并向钢包中分批次加入脱硅剂；进行钢包内炉渣扒除或倾倒放渣；在向钢包中通入底吹气体的情况下对含钒铁水进行吹氧，吹氧量按20～28Nm3/吨铁控制，并通过向含钒铁水中加入冷却剂来控制吹氧过程中含钒铁水的温度高于所述理论液相线温度25～70℃；进行扒渣或换钢包，得到钒渣和铁水。本发明能够满足非高炉工艺综合利用钒钛磁铁矿资源的工艺顺行要求，并高效回收钒资源，且能够得到符合后续电炉炼钢要求碳含量的铁水。
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公开(公告)号：CN103993118A
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201410232951.1
申请日：2014-05-29
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种含钒钛铁矿的冶炼方法。所述方法包括：转底炉还原、电炉熔分，得到高硫含钒铁水；出至铁水包中，并在出铁过程中加入第一脱硫剂，以使含钒铁水脱除占目标脱硫量的5％～15％的硫；加热含钒铁水至温度不低于1580℃，并在加热前加入第二脱硫剂，以使含钒铁水脱除占目标脱硫量的17％～25％的硫；向含钒铁水喷吹第三脱硫剂进行脱硫，以使含钒铁水脱除目标脱硫量中剩余的硫，喷吹完成后，扒渣；对含钒铁水进行吹氧提钒，并得到钒渣和低硫铁水。本发明操作简单易行、劳动强度降低、能耗低、成本低，且能够保证生产连续稳定进行，并能够获得硫含量满足要求(例如，硫含量低于0.1％)的合格半钢产品。
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