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公开(公告)号：CN106630107B
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN201510719190.7
申请日：2015-10-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C02F1/78
Abstract: 一种高效去除稀碱电吸附浓水中总有机碳和总有机氮的方法，包括下述步骤：稀碱电吸附浓水通过一级提升泵进入砂滤器，使得悬浮物含量低于25mg/L；出砂滤器的稀碱电吸附浓水及臭氧发生器产生的臭氧从催化反应器底部进入催化反应器，自下向上流出；臭氧催化器中放置海泡石负载型超细微孔催化剂，发生海泡石负载型超细微孔催化剂的微乳液聚合反应，微乳液聚合反应后，使得苯乙烯单体插入海泡石表面，使得镍和铁在海泡石表面均匀分布，形成微孔，海泡石负载型超细微孔催化剂在废水臭氧催化氧化过程中，将臭氧转化自由基，然后，稀碱电吸附浓水从催化反应器顶部流入中间水池，再通过出水泵排放。减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规。
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公开(公告)号：CN107235570A
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201610181482.4
申请日：2016-03-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C02F9/04 , C02F103/16
Abstract: 本发明提供一种冷轧酸性废水达标及回用的方法和系统，所述方法包括如下步骤：所述冷轧酸性废水通过原水泵进入加碱中和沉淀池；再通过一级提升泵将冷轧酸性废水送入高炉渣吸附塔，在所述高炉渣吸附塔中放置改性高炉渣填料，改性高炉渣填料占吸附塔总体积的85％；经过高炉渣吸附塔后，二级提升泵将冷轧酸性废水送入内置颗粒活性炭负载银催化剂的催化氧化塔，颗粒活性炭负载银催化剂占整个催化塔体积的70％；经过上述步骤处理后的冷轧酸性废水直接达标排放，也可通过超滤和反渗透工艺进行回用。本发明提出了完整的冷轧酸性废水达标及回用技术方案，系统解决了酸性废水污染环境的问题，属于钢铁绿色环保生产工艺系统。
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公开(公告)号：CN106977025A
公开(公告)日：2017-07-25
申请号：CN201610027400.0
申请日：2016-01-15
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种乳化液好氧池出水中有机污染物降解方法和装置，乳化液好氧池出水通过进水泵进入斜板沉淀池的机械搅拌区，所述乳化液好氧池出水投加聚合硫酸铝和聚丙烯酰胺后形成絮体和颗粒物并缓慢沉淀，经斜板沉淀池处理后的乳化液好氧池出水通过一级提升泵，以流速5～8m/h进入高效过滤器，高效过滤器进行反冲洗，再通过二级提升泵进入由多个石英玻璃管平行排列构成的管式光反应器，石英玻璃管内置有玻璃珠负载改性光催化剂，乳化液好氧池出水经过整个工艺处理后，水质pH为6～9，总悬浮固体(TDS)为6～18mg/L，COD为24～29mg/L。根据本发明的技术方案，可减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规。
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公开(公告)号：CN106976950A
公开(公告)日：2017-07-25
申请号：CN201610028801.8
申请日：2016-01-15
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C02F1/78 , B01J23/889 , B01J35/04
CPC classification number: C02F1/78 , B01J23/8892 , B01J35/04 , C02F1/725
Abstract: 一种提高光整液废水可生化性能的处理方法及系统，其特征在于，光整液废水流入粗砂过滤器，以去除废水中的悬浮物和杂质颗粒，然后，出粗砂过滤器的光整液从触反应塔底部进入设置有空气源臭氧发生器的接触反应塔，接触反应塔中放置堇青石蜂窝陶瓷负载锰铁催化剂填料，由所述空气源臭氧发生器产生的臭氧从接触反应塔底部进入接触反应塔，在接触反应塔内发生废水、臭氧和催化剂共同进行的水气多相催化反应，以提高光整液废水的可生化性，即提高光整液废水中BOD/COD的比值。根据本发明的技术方案，可减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规。
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公开(公告)号：CN104004905B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201310062343.6
申请日：2013-02-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高炉炼铁金属化炉料生产工艺，包括：1）将铁矿粉、还原剂和粘结剂按100：4-25：2-5的质量比例混合，所述还原剂选自焦粉或无烟煤粉中的一种或两种，所述粘结剂为调节碱度的粘结剂；2）将上述原料充分混合后，加水润湿，将混匀的原料在对辊压球机上进行压球，制成球团；3）将球团与燃料混合，在带式烧结机上进行球团的高温还原，所述燃料添加量为球团质量的7~20%；4）将烧结产物筛分，将符合金属化炉料要求的部分用于高炉炼铁。本工艺获得的金属化炉料，使用时可降低高炉焦比10~30%，显著降低高炉下部直接还原的负担，提高高炉利用系数，从而使高炉的生产率大幅度提高，提高了高炉炼铁工艺的竞争力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103964671A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201310029798.8
申请日：2013-01-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C02F11/16
CPC classification number: Y02W10/37
Abstract: 本发明提供了一种污泥干化装置，包括塔式干化床本体，与塔式干化床本体上部连接的冷凝器和生物除臭器，与塔式干化床本体下部连接的废气供给装置；污泥进料口设在塔式干化床本体的上部，污泥出料口设在所述塔式干化床本体的下部；冷凝器下方设置有冷凝液处理系统；废气供给装置接有余热废气管道，通入干化床本体中，塔式干化床本体内设有多级中空式结构的干化盘，每级干化盘一侧与干化床本体内壁间设有落料口，每级干化盘上方设有立式搅拌器，所述立式搅拌器的搅拌桨叶距离其对应的干化盘表面10～200mm。同时还提供了一种干化污泥的方法。本发明结构新颖紧凑、占地小、干化效果好、运行维护费用小，环保节能，具有一定的推广前景。
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公开(公告)号：CN101721784B
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN200810201497.8
申请日：2008-10-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: A62D3/37 , A62D101/43
Abstract: 本发明提供了一种铬渣的无害化和资源化处理方法。该方法将铬渣制成粒径为0.5～10mm的干化颗粒后与出钢后的熔融转炉钢渣混合，铬渣的加入量为熔融转炉钢渣重量的0.5～5％，铬渣和熔融转炉钢渣混合后熔融反应1-8min。本发明的方法工序简单，直接利用熔融转炉钢渣处理铬渣，不需消耗外部能源，经处理后的铬渣融合在转炉钢渣中，按转炉钢渣的利用途径综合利用，从而实现铬渣安全资源化利用。
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公开(公告)号：CN101837435B
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN200910047959.X
申请日：2009-03-20
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/111 , C02F9/04 , C02F11/12 , C02F1/70 , C02F1/66 , C02F1/52 , C02F103/16
Abstract: 本发明公开了一种利用不锈钢冷轧酸洗废水制备铸造用保护渣的方法，包括步骤：不锈钢冷轧酸洗废水经化学还原处理后，在前段沉淀池内加入第一中和剂使废水中重金属离子发生络合沉淀，沉淀经浓缩、脱水、干化后返回冶金工序回用；上清液进入后段沉淀池，加入第二中和剂和混凝剂，上清液达标外排，对以钙盐成分为主的后段污泥经浓缩、脱水、干化、粉碎后得到污泥干基料；按20～60wt％的污泥干基料、其余为辅料的配料比混合均匀，经造块或造球后，在高温炉中熔融处理，再经破碎、磨细和制粉得到保护渣预熔基料；在保护渣预熔基料中加入2～15wt％碳质材料和0～5wt％粘结剂，再经造粒、干燥、筛分处理得到保护渣成品。
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公开(公告)号：CN101844756A
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN200910048195.6
申请日：2009-03-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
Abstract: 本发明涉及一种含两种以上金属的磷酸盐的制备方法，尤其是磷酸铁锂的制备方法。一种用钢渣制备磷酸铁锂的方法，包括如下步骤：选用含有Fe、P，同时含有Mn、Ti、Cr、V、Ni中的两种以上元素的钢渣，在1200℃～1600℃对钢渣进行还原处理，得到含有掺杂元素的Fe-P基合金；将含有掺杂元素的Fe-P基合金在空气中500℃～1000℃氧化处理，得到Fe、P以及掺杂元素的氧化物，即制备LiFePO4的前驱体；在前驱体中加入锂源材料、磷源材料或者磷锂源材料，使混合物中Li∶Fe∶P(摩尔比)＝1～1.2∶1∶1，并混合均匀；将混合物在氮气或氩气保护下，于500℃～700℃焙烧，得到多元掺杂的LiFePO4材料。
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公开(公告)号：CN101397597A
公开(公告)日：2009-04-01
申请号：CN200710046428.X
申请日：2007-09-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/122 , Y02P10/128
Abstract: 干煤粉气化热煤气粉矿流化床直接还原生产海绵铁的方法，包括如下步骤：a)原料煤研磨、干燥；b)干煤粉与纯氧喷入加压气化炉；c)气化炉顶部高温煤气经30～80℃的冷煤气激冷至900～950℃，然后经除尘，部分煤气经洗涤冷却至30～80℃后返回气化炉顶对高温煤气进行激冷；d)余下热煤气经脱硫作为还原气进入流化床反应器；e)热煤气通入多级流化床最后一级，与含铁粉料逆向流动，依次逆向流过各级流化床，含铁粉料依次顺向流经各流化床，含铁粉料与还原气逆流接触，逐级还原、渗碳得到海绵铁。本发明采用煤气化技术生产还原气，利用高温煤气的显热提供铁矿粉还原所需的能量，提高了能源利用率；生产的海绵铁可直接用于电炉炼钢。
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