高温结构密封性能地面模拟测试装置及测试方法

    公开(公告)号:CN103207054A

    公开(公告)日:2013-07-17

    申请号:CN201310145962.1

    申请日:2013-04-25

    Abstract: 本发明提供一种高温结构密封性能地面模拟测试装置,包括加热装置、试验段、测试件、高温密封装置、进水口、出水口、通用密封接口、进气孔、压力传感器、电阻真空计、抽气阀门、压力舱,试验段通过定位孔固定于试样台上,测试件装夹到试验段中并通过高温密封装置、O型圈、内嵌密封钢圈、橡胶楔密封环、和装卡盖板密封。本装置利用燃气或红外设备部分再现高热流密度地面模拟环境,通过检测高温环境下热防护密封结构在不同压力条件下的压力差测试与评价热防护结构的高温密封性能;该装置操作简单,调节范围宽,具有通用接口,可对任何热防护密封结构进行测试与评价。

    一种三维可调式防/隔热材料地面模拟试验装置

    公开(公告)号:CN102156143A

    公开(公告)日:2011-08-17

    申请号:CN201110061210.8

    申请日:2011-03-15

    Abstract: 本发明提供了一种三维可调式防/隔热材料地面模拟试验装置,由横向旋转轴柄、横向轴、纵向平台旋转轴柄、旋转石墨夹具轴柄、装夹台、石墨夹具、被测试件、纵向平台、喷枪、喷枪支架、限流阀、调节阀、流量计、压力表、减压阀、乙炔瓶、氧气瓶、轴向旋转轴、操作台支架、轴向旋转轴柄、轴向进动杆、操作台和平台组成,本发明通过控制三维移动平台的工作距离及氧乙炔进气流量,可调节试验状态参数,该方法操作简单,效率高,成本低。

    用于复合材料健康监测的干涉型光纤传感器

    公开(公告)号:CN100541186C

    公开(公告)日:2009-09-16

    申请号:CN200710072086.9

    申请日:2007-04-23

    Abstract: 本发明型提供的是一种用于复合材料健康监测的干涉型光纤传感器。它由测量光纤、参考光纤、光纤耦合器、光纤连接器连接组成,光纤连接器经过光纤耦合器II连接测量光纤和参考光纤,测量光纤和参考光纤的端部镀有介质膜。发明应用于复合材料领域,涉及干涉型光纤传感器,同以往的传感器相比,该发明使用E2000光纤连接器,保护插针不受灰尘的污染和磨损;在测量光纤和参考光纤的末端镀介质膜,形成高反射面;E2000、测量光纤和参考光纤通过耦合器相连。传感器体积小,重量轻,适合粘贴或埋入到复合材料中。

    一种纳米夹芯结构氧化硅/钨酸锆复合粉体的制备方法

    公开(公告)号:CN116102019B

    公开(公告)日:2024-06-25

    申请号:CN202310157145.1

    申请日:2023-02-23

    Abstract: 一种纳米夹芯结构氧化硅/钨酸锆复合粉体的制备方法,属于纳米精细陶瓷复合材料领域,步骤如下:将含钨酸根的阴离子水溶液和含锆的阳离子水溶液同时在蠕动泵的控制下滴加到纳米氧化硅水溶液中;将混合溶液水浴环境下超声振荡;将浓盐酸加入到溶液中直至氢离子的浓度达到0.1~2mol/L,并在水浴环境下持续超声振荡,得到复合材料的前驱体悬浊液;将前驱体悬浊液加入反应釜后密封,180~190℃环境保温至少3.5h;收集沉淀,进行陈腐、过滤、烘干,在450~520℃下进行煅烧,得到纳米氧化硅夹芯在钨酸锆晶体内部的复合粉体。本发明从纳米尺度提升精细陶瓷复合材料的均质化,有效抑制纳米粒子团聚造成的复合材料热应变损伤。

    一种氧化石墨烯改性SiBCN陶瓷温度传感器及其制备方法

    公开(公告)号:CN115745626B

    公开(公告)日:2023-07-28

    申请号:CN202211428395.6

    申请日:2022-11-15

    Abstract: 本发明提供了一种氧化石墨烯改性SiBCN陶瓷温度传感器及其制备方法,属于温度传感器技术领域,该温度传感器的制备方法包括:S1.将片状氧化石墨烯和N,N‑二甲基甲酰胺的混合物在密封条件下进行超声分散,得到氧化石墨烯分散液;S2.将氧化石墨烯分散液与聚硼硅氮烷混匀,得到混合液;S3.将混合液进行热交联、粉碎、筛分,得到改性聚硼硅氮烷粉末;S4.将混合液与改性聚硼硅氮烷粉末的混合物进行热压成型,得到圆柱形素坯;S5.在圆柱形素坯表面钻两个小孔,并在所述小孔中插入钨丝,经热解处理,得到氧化石墨烯改性SiBCN陶瓷温度传感器。本发明提供的温度传感器的制备方法简单,所制得的温度传感器尺寸小、测温范围广、耐氧腐蚀、灵敏度高。

    一种纳米夹芯结构氧化硅/钨酸锆复合粉体的制备方法

    公开(公告)号:CN116102019A

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202310157145.1

    申请日:2023-02-23

    Abstract: 一种纳米夹芯结构氧化硅/钨酸锆复合粉体的制备方法,属于纳米精细陶瓷复合材料领域,步骤如下:将含钨酸根的阴离子水溶液和含锆的阳离子水溶液同时在蠕动泵的控制下滴加到纳米氧化硅水溶液中;将混合溶液水浴环境下超声振荡;将浓盐酸加入到溶液中直至氢离子的浓度达到0.1~2mol/L,并在水浴环境下持续超声振荡,得到复合材料的前驱体悬浊液;将前驱体悬浊液加入反应釜后密封,180~190℃环境保温至少3.5h;收集沉淀,进行陈腐、过滤、烘干,在450~520℃下进行煅烧,得到纳米氧化硅夹芯在钨酸锆晶体内部的复合粉体。本发明从纳米尺度提升精细陶瓷复合材料的均质化,有效抑制纳米粒子团聚造成的复合材料热应变损伤。

    一种氧化石墨烯改性SiBCN陶瓷温度传感器及其制备方法

    公开(公告)号:CN115745626A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211428395.6

    申请日:2022-11-15

    Abstract: 本发明提供了一种氧化石墨烯改性SiBCN陶瓷温度传感器及其制备方法,属于温度传感器技术领域,该温度传感器的制备方法包括:S1.将片状氧化石墨烯和N,N‑二甲基甲酰胺的混合物在密封条件下进行超声分散,得到氧化石墨烯分散液;S2.将氧化石墨烯分散液与聚硼硅氮烷混匀,得到混合液;S3.将混合液进行热交联、粉碎、筛分,得到改性聚硼硅氮烷粉末;S4.将混合液与改性聚硼硅氮烷粉末的混合物进行热压成型,得到圆柱形素坯;S5.在圆柱形素坯表面钻两个小孔,并在所述小孔中插入钨丝,经热解处理,得到氧化石墨烯改性SiBCN陶瓷温度传感器。本发明提供的温度传感器的制备方法简单,所制得的温度传感器尺寸小、测温范围广、耐氧腐蚀、灵敏度高。

    一种镶嵌结构钨酸锆/氧化锆复合粉体的制备方法

    公开(公告)号:CN114790109A

    公开(公告)日:2022-07-26

    申请号:CN202210507960.1

    申请日:2022-05-10

    Abstract: 一种镶嵌结构钨酸锆/氧化锆复合粉体的制备方法,属于陶瓷复合材料领域,具体步骤如下:将等体积的氧氯化锆水溶液和钨酸钠水溶液同步加入到纳米氧化锆水溶液中;置入60~70℃的水浴环境下搅拌;将盐酸加入到制备的溶液内直到氢离子浓度为2~3mol/L,并继续保温搅拌,得到复合粉体的前驱体悬浊液,在前驱体悬浊液中或在得到前驱体溶液之前的任一步骤里加入十二烷基苯磺酸钠;将前驱体悬浊液置入反应釜中密封,175~185℃环境保温至少500min,冷却后收集粉末沉淀并进行酒精陈腐、洗涤、烘干,然后在450~600℃下进行煅烧,得到镶嵌结构钨酸锆/氧化锆复合粉体。本发明有效抑制复合材料在热应变后发生界面脱粘。

    基于数字孪生与增强现实的结构试验监测预警系统及方法

    公开(公告)号:CN114782658A

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202210412427.7

    申请日:2022-04-19

    Abstract: 本发明公开了一种基于数字孪生与增强现实的结构试验监测预警系统及方法,所述结构试验监测预警系统包括机器视觉系统、试验控制系统、数字孪生模拟系统、增强现实服务器、增强现实眼镜。本发明采用机器视觉系统与增强现实眼镜协同完成观察者、试验件同时运动中的增强现实坐标构建与试验件位姿轮廓估计,采用试验监控系统与数字孪生系统结合实时分析试验件全场响应和潜在失效区域,通过增强现实服务器融合真实场景和数值分析、试验数据,并通过增强现实眼镜完成数据与真实场景叠加,实现人机交互,对于辅助试验人员进行大型结构试验过程的监控、预警,提高试验效率、安全性,直观理解试验过程和现象具有重要意义。

    一种在线仿真驱动的飞行器结构热力联合试验系统及方法

    公开(公告)号:CN113504064A

    公开(公告)日:2021-10-15

    申请号:CN202110777454.X

    申请日:2021-07-09

    Abstract: 本发明提供了一种在线仿真驱动的热、力载荷联合加载的飞行器结构试验系统及方法,能够实现依赖于结构状态的动态热、力载荷实时预测与加载。该试验系统包括:热加载模块、力加载模块、数据采集模块、高性能计算模块和试验控制系统,各系统和模块之间采用双向数据连接。该试验方法中,采用高性能计算模块中在线运行的仿真模型,结合实际加载过程中结构的热、力响应数据,预测未来的热、力加载载荷,并通过试验控制系统将上述载荷数据反馈给热、力加载模块,实现动态加载。

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