液态充填局部加压补缩铝合金汽车轮毂制造装置及其方法

    公开(公告)号:CN105499513A

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201510981061.5

    申请日:2015-12-23

    Inventor: 姜巨福 王迎

    Abstract: 液态充填局部加压补缩铝合金汽车轮毂制造装置及其方法,它涉及一种汽车轮毂制造装置及其方法。本发明解决了汽车轮毂制造装置及其方法集成度低,存在轮毂零件的力学性能和成本相互制约的问题。轮辐局部加压杆的上端和多个轮缘局部加压杆均与局部加压缸连接,轮辐局部加压杆位于上模的中心孔内,多个轮缘局部加压杆沿圆周方向均布设置在上模内,多个轮缘局部加压杆的下端均与轮缘局部加压环固接,压射室外套与下模的中心通孔下端同轴连通;熔化保温;第一轮缘分瓣模、第二轮毂分瓣模、上模和下模表面喷射脱模剂,合模加热、保温;开模浇注铝液;合模后将铝液压射至轮毂型腔;局部施压,退模;顶出成型轮毂。本发明用于铝合金汽车轮毂制造。

    制备Ti/Al粉末体叶片成形装置及成形方法

    公开(公告)号:CN104815938A

    公开(公告)日:2015-08-05

    申请号:CN201510278787.2

    申请日:2015-05-27

    CPC classification number: B22F3/03 B22F3/17 B22F2998/10

    Abstract: 一种制备Ti/Al粉末体叶片成形装置及成形方法,它属于粉末成形工艺技术领域。该装置及方法解决TiAl基合金塑性差、变形抗力大、变形温度高而导致传统加工工艺成形叶片零件困难的问题。装置方案:瓣合式下模和瓣合式上模由下至上设在加强套内部,瓣合式上模和瓣合式下模均与加强套滑动配合并被加强套约束,下模冲头装在瓣合式下模内部且二者滑动配合,上模冲头的一端设在瓣合式上模内且二者滑动配合。方法方案:润滑处理及混和粉末;制备Ti/Al粉末预制坯;Ti/Al粉末精密模锻成形。本发明用于Ti/Al粉末体叶片成形。

    GH4133镍基高温合金半固态坯料的制备方法

    公开(公告)号:CN103128256B

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201310081717.9

    申请日:2013-03-14

    Inventor: 姜巨福 王迎

    Abstract: GH4133镍基高温合金半固态坯料的制备方法,它涉及一种半固态坯料的制备方法。本发明解决了现有方法有半固态二次加热过程,增加了成本的技术问题。本方法如下:将GH4133镍基高温合金在高温电炉内加热至1130℃-1135℃并保温25min-30min,然后运至热锻造模具上热锻变形,再将变形的GH4133镍基高温合金坯料升温至1420℃-1425℃,保温22min-26min,然后进行半固态触变成形或者淬火至室温,即得GH4133镍基高温合金半固态坯料。本发明方法使GH4133镍基高温合金半固态坯料制备与半固态触变成形生产相协调,省去半固态二次加热过程,节约成本,缩短工艺流程。

    纳米SiC颗粒增强7075铝基复合材料半固态浆料的制备及成型装置和制备及成型方法

    公开(公告)号:CN104388734A

    公开(公告)日:2015-03-04

    申请号:CN201410705946.8

    申请日:2014-11-27

    Inventor: 姜巨福 王迎

    Abstract: 纳米SiC颗粒增强7075铝基复合材料半固态浆料的制备及成型装置和制备及成型方法,它涉及半固态浆料的制备及成型装置和制备及成型方法。本发明的目的是要解决现有制备的粒增强铝基复合材料半固态浆料存在纳米颗粒和铝基体的界面润湿性差,纳米颗粒易絮凝,成型的方法成本高,工艺流程长和控形差的问题。制备装置:震荡装置、热电偶、电阻炉、盖板、搅拌器、电机、框架和坩埚;制备方法:制备液态7075铝合金;超声清洗;混合、超声;搅拌、降温;制备半固态浆料。成型装置:模板、螺栓、加热器、压板、凸模、固定板、凹模套、凹模、型腔和顶杆;成型方法:预热;加热;加料;加压;取出、冷却。本发明适用于制备半固态浆料及成型。

    阶梯式热挤压制备富Nd相Nd2Fe14B/α-Fe永磁体装置及方法

    公开(公告)号:CN103084577B

    公开(公告)日:2014-10-08

    申请号:CN201310049168.7

    申请日:2013-02-07

    Inventor: 姜巨福 王迎

    Abstract: 阶梯式热挤压制备富Nd相Nd2Fe14B/α-Fe永磁体装置及方法,它涉及一种制备Nd2Fe14B/α-Fe永磁体装置及方法。本发明解决制备大块纳米复相磁体的技术瓶颈问题。该装置由挤压冲头、一级挤压凹模、二级挤压凹模、凹模固定套和加热装置等组成。方法主要包括:一、富Nd相的Nd2Fe14B粉末和α-Fe粉末混粉;二、搅拌球磨混合后的粉末;三、预制富Nd相的Nd2Fe14B粉末和α-Fe粉末冷压坯;四、真空包套;五、坯料、模具加热,实施阶梯热挤压。本发明用于大块致密的高性能纳米耦合永磁体的制备。

    Ti-Cu型钛合金半固态坯料的制备方法

    公开(公告)号:CN103170602A

    公开(公告)日:2013-06-26

    申请号:CN201310081716.4

    申请日:2013-03-14

    Inventor: 姜巨福 王迎

    Abstract: Ti-Cu型钛合金半固态坯料的制备方法,它涉及一种半固态坯料的制备方法。本发明解决了现有方法有半固态二次加热过程,增加了成本的技术问题。本方法如下:用钛金属和铜金属制备Ti-Cu型钛合金坯料;利用电炉将Ti-Cu型钛合金坯料在氩气保护下加热,然后进行镦粗热压缩变形,然后在半固态温度下保温,再进行半固态触变锻造或者半固态触变挤压,得到Ti-Cu型钛合金半固态坯料。本发明没有半固态二次加热过程,提高了Ti-Cu型钛合金零件的生产效率,节约成本。本发明用于半固态坯料的制备领域。

    GH4133镍基高温合金半固态坯料的制备方法

    公开(公告)号:CN103128256A

    公开(公告)日:2013-06-05

    申请号:CN201310081717.9

    申请日:2013-03-14

    Inventor: 姜巨福 王迎

    Abstract: GH4133镍基高温合金半固态坯料的制备方法,它涉及一种半固态坯料的制备方法。本发明解决了现有方法有半固态二次加热过程,增加了成本的技术问题。本方法如下:将GH4133镍基高温合金在高温电炉内加热至1130℃-1135℃并保温25min-30min,然后运至热锻造模具上热锻变形,再将变形的GH4133镍基高温合金坯料升温至1420℃-1425℃,保温22min-26min,然后进行半固态触变成形或者淬火至室温,即得GH4133镍基高温合金半固态坯料。本发明方法使GH4133镍基高温合金半固态坯料制备与半固态触变成形生产相协调,省去半固态二次加热过程,节约成本,缩短工艺流程。

    等径推弯角挤连续制备合金半固态棒材的装置及方法

    公开(公告)号:CN100366380C

    公开(公告)日:2008-02-06

    申请号:CN200510010205.9

    申请日:2005-07-20

    Abstract: 等径推弯角挤连续制备合金半固态棒材的装置及方法,它涉及一种制备合金棒材的装置及合金棒材的制备方法。本发明的目的是为解决电磁搅拌法存在的耗能大,不适用大规格坯料的制备,成本高的问题;SIMA法存在的增加一道预变形工序,提高了坯料成本,仅适用于制备小规格的坯料的问题。本发明的装置其主传动辊轮(5)设置在主体(9)内的中间,楔形挡块(6)固定在主体(9)内出口端(10)一侧的导槽(4)的上部;本发明的方法按合金配比熔化、铸造成圆柱体棒坯,在连续电阻加热炉中将棒坯加热至要求的温度,将棒坯置于等径推弯角挤装置中进行滚弯变形。本发明的方法具有工艺简捷、能耗低、生产的棒材成本低、质量稳定优点;本发明的装置具有结构简单的优点。

    铸造镁合金的等径道角挤压加工装置及其加工方法

    公开(公告)号:CN1325205C

    公开(公告)日:2007-07-11

    申请号:CN200510010224.1

    申请日:2005-07-27

    Abstract: 铸造镁合金的等径道角挤压加工装置及其加工方法,它涉及一种能提高铸造镁合金力学性能的加工装置及其加工方法,它是为了解决铸造镁合金无法应用于力学性能要求高的零部件上的问题。本发明的等径道角挤压加工装置的凹模5与凹模套3间隙配合,5内5-2通过5-4与5-3相连通,并且5-2与5-3之间呈90度角,3的侧面开有一个通孔3-1,3-1与5内5-3相连通。本发明的等径道角挤压加工方法是:一、坯料加工;二、模具加工。低成本的铸造镁合金经过等径道角挤压工艺的加工装置挤压八道次以上后晶粒细化到20μm以下,抗拉强度提高到350MPa以上,延伸率提高到10%以上,可以直接应用于力学性能要求高的零部件上。

    金属半固态双控成形方法
    60.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1276812C

    公开(公告)日:2006-09-27

    申请号:CN200410043911.9

    申请日:2004-09-29

    Abstract: 一种金属半固态双控成形方法,它涉及一种金属的半固态双控成形技术。本发明将压射室(3)中制好的金属半固态浆料或金属半固态坯料由充填装置(6)在小于200mm长的压射室(3)的底部以低于1m/s的低速由下往上充填至由模板(4)、模套(2)和充填装置(6)所形成的制件腔(10)中,然后再由模锻装置(1)由上向下对制件室(10)内的金属半固态浆料或金属半固态坯料进行模锻至成形。本发明结合了压铸、模锻的长处,能在一个成形过程中对制件(12)完成精确控形和控性,生产出形状复杂、尺寸精确、性能可靠、力学性能高的高质量金属构件或功能件,尤其适合加工铝、镁合金及其复合材料。

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