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公开(公告)号：CN102049443A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN201010541780.2
申请日：2010-11-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/033 , B21D26/041
Abstract: 一种高膨胀量非对称空心管件的液压成形方法，它涉及一种非对称空心管件的液压成形方法。本发明解决了液压成形方法中由于非对称空心管件膨胀端顶部壁厚减薄严重易开裂而难于成形非对称空心管件问题。本发明步骤：在模具内非对称结构的凸起部位放置垫块，中间毛坯凸起的高度为成形零件凸起的高度的85％-95％，对初始管坯的两端进行密封，向其内部施加液体压力进行胀形，胀形后，提高压力，保压，卸压，取出中间毛坯；对推板施加外力使中间毛坯最大变形截面的顶端与模具相接触，得到改变截面形状的毛坯；将改变截面形状的毛坯放入模具中，在其内部施加液体压力进行高压胀形，卸压，取出成形最终零件。本发明适用于非对称空心管件的液压成形。
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公开(公告)号：CN101322995B
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN200810064820.1
申请日：2008-06-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 大直径管件内高压成形模具，它涉及一种管件成形模具。本发明解决了现有的管件成型模具中的减力轴体无法用于弯曲轴线管件成形的问题，以及对于轴线较长管件采用全长度减力轴时浪费材料、加工难度大、重量大、装取零件困难和效率低等问题。本发明的两个凸模(9)分别设置在下模(10)上，两个凸模(9)相对的两个端面上分别开有台肩孔(20)，两个传力活塞(6)分别设置在两个凸模(9)的台肩孔(20)内，两个第一传力键(3)分别安装在两个第一传力键安装孔(21)内，两个第一传力键(3)与两个第一传力键安装孔(21)紧配合。本发明可用于弯曲轴线管件的成形，节省材料、便于加工、重量小、效率高、结构合理、有效降低了水平缸所需的推力、便于零件装取和适于批量生产等优点。
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公开(公告)号：CN119772005A
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202510169947.3
申请日：2025-02-17
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明涉及材料加工的技术领域，具体涉及一种细长类钛合金薄壁构件电流加热成形装置及方法。本发明中的细长类钛合金薄壁构件电流加热成形装置包括模具组、加热系统和自适应补偿机构，加热系统包括两个电极加热组件，两个电极加热组件设置于模具组沿长度方向的两端，两个电极加热组件用于固定并加热钛合金薄壁构件；自适应补偿机构包括自适应导轨和驱动件，自适应导轨设置于模具组沿长度方向的至少一端，自适应导轨沿模具组的长度方向布设。本发明具有改善钛合金薄壁构件加热软化严重，易形成大幅度下垂、影响成形质量的效果。
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公开(公告)号：CN119076748A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411244758.X
申请日：2024-09-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/033 , B21D26/047
Abstract: 本发明公开了一种斜法兰管件成形装置及其成形方法，属于管件加工模具技术领域，装置包括间距可调的压形模块，压形模块上设有压形斜面，压形斜面上对应着设有自带管口堵头的限位孔，其中一个管口堵头设有高压注液口，其中一个压形斜面上设有成形挡件，成形挡件包括间距可调的成形挡块。方法包括：S1、安装管坯；S2、调节成形挡块间距，通入带压液体，缩小压形模块间距，管坯初步膨胀；S3、增大成形挡块间距，缩小压形模块间距，管坯再次膨胀；S4、增大成形挡块间距，缩小压形模块间距，管坯膨胀达到预设法兰长度；S5、泄压，取出管坯，切断，获得斜法兰管件。在型腔和内压配合下逐步形成斜法兰，成形过程不会出现法兰面破裂，省去了补片焊接工艺。
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公开(公告)号：CN118976823A
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202411141810.9
申请日：2024-08-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/033 , B21D26/047 , B21D37/16 , B21D51/10 , C21D9/00
Abstract: 本发明提供了一种钛合金薄壁中空构件非等温气压成形装置及方法，涉及塑性成形制造技术领域，装置包括模具、芯模、加压系统、第一加热系统和第二加热系统；所述芯模用于与所述模具合模，所述芯模设有进气孔；所述加压系统与所述进气孔连通，用于通过所述进气孔向所述芯模和所述模具之间的筒坯加载气压，以使所述筒坯变形而与所述模具的内侧面贴合；所述第一加热系统与所述芯模连接，用于将所述芯模加热至使所述筒坯进入固溶处理的第一温度；所述第二加热系统与所述模具连接，用于将所述模具加热至使所述筒坯进入应力松弛同步时效处理的第二温度。本装置可以同时保证构件的尺寸精度和力学性能，提高构件的成形质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117367938A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311350065.4
申请日：2023-10-18
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 广东中泰工业科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种独立控制管材轴向剪切应力和环向拉伸应力的加载装置，涉及管材加载实验技术领域，包括加载组件和管材试样，管材试样包括管材主体，管材主体包括第一半圆管材和第二半圆管材，第一半圆管材和第二半圆管材相扣合，且两者在轴向方向上具有重叠部位，重叠部位处形成变形区，重叠部位的第一半圆管材和第二半圆管材上均设置有拉伸孔，拉伸孔垂直于第一半圆管材和第二半圆管材的分界面；加载组件包括第一半圆芯轴、第二半圆芯轴、环向连接柱、轴向加载机构以及环向加载机构。本发明采用独特的管材试样，能够实现管材轴向剪切应力‑环向拉伸应力加载路径，并可对管材轴向剪切应力‑环向拉伸应力进行独立控制。
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公开(公告)号：CN114030237B
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN202111386940.5
申请日：2021-11-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提供了一种NiAl合金蜂窝结构及其制备方法，涉及金属薄壁蜂窝结构制造技术领域，制备方法包括：将经过表面处理的Ni箔和Al箔交替堆叠成箔材板坯；在温度为700‑800℃、压力为10‑20MPa的条件下，将所述箔材板坯热压成形，得到瓦楞板；将所述瓦楞板与所述Al箔交替堆叠后，在温度为700‑800℃、压力为10‑20MPa的条件下进行连接，得到所述蜂窝结构；将蜂窝结构进行加热均化处理，冷却后得到NiAl合金蜂窝结构。本发明制备周期短，连接强度高且力学性能优异。
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公开(公告)号：CN113134537A
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN202110430478.8
申请日：2021-04-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提供了一种超薄金属瓦楞板成型装置及成型方法，涉及金属瓦楞板加工技术领域，具体包括上固定板、下固定板以及多个模板，多个所述模板沿水平方向等间距分布，每个所述模板包括上模和下模，所述上模设于所述上固定板的下方且与所述上固定板滑动连接，所述下模设于所述下固定板的上方且与所述下固定板滑动连接，相邻所述模板之间设有伸缩组件用于实现所述上模和所述下模在水平方向联动。本发明采用多个上模和多个下模构成分体式模具，其间隙处会存有待加工的金属薄板，相当于在间隙位置提前进行聚料，之后在合模过程中将间隙处的聚料带入型腔中，以保证金属瓦楞板的每个瓦楞波纹得到充分均匀的补料，提高了金属瓦楞板壁厚分布的均匀性。
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公开(公告)号：CN109926486B
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201711367576.1
申请日：2017-12-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/033 , C22F1/18 , C22F1/02
Abstract: Ti2AlNb基合金空心薄壁构件热态气压成形与热处理的方法，它属于难变形材料薄壁构件塑性成形制造技术领域，具体涉及一种Ti2AlNb基合金空心薄壁构件成形方法。本发明的目的是要解决现有Ti2AlNb基合金空心薄壁构件难成形、工艺步骤复杂、且形状尺寸精度和组织性能调控矛盾的问题。方法：一、热态气压成形，得到热态气压成形后管件；二、可控冷却热处理，即得到Ti2AlNb基合金空心薄壁构件。优点：提高了生产效率。尺寸精度高。降低能耗。实现控形控性一体化。力学性能优异。本发明主要用于采用热态气压成形与热处理制备Ti2AlNb基合金空心薄壁构件。
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公开(公告)号：CN110465575A
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201910861120.3
申请日：2019-09-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/033 , B21D37/16 , C22F1/18
Abstract: 本发明提供了一种钛合金薄壁件热处理与气压成形一体化方法，包括步骤：S1、将模具加热至成形后热处理温度T2，将筒坯放入模具中，通过密封冲头将模具闭合；S2、将筒坯加热到预先热处理温度T1并保持第一时长；S3、停止对筒坯的加热，并向密闭空腔内注入高压气体，使所述筒坯在高压气体的作用下发生快速胀形而贴合到模具的型腔，得到热态气压成形后管件；S4、将所述密闭空腔内的压力提高至应力松弛压力P3并保持第二时长；S5、停止对所述模具加热，打开排气口，并进行气冷，最后开模取件，得到钛合金薄壁件。本发明实现了钛合金薄壁件气压成形过程的形状精度与组织性能一体化调控，使构件同时获得高精度与高性能。
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